CN1287933C - 在连续铸锭设备的区段上的开口宽度调节 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在连续铸锭设备的区段上进行开口宽度调节的方法，该开口宽度调节尤其是在用于板坯和薄板坯连续铸锭设备的按位置调节的区段上进行，所述连续铸锭设备包括有一个连续铸坯导向机构(1)，该导向机构具有应用测量和调节信号而对一个连续铸坯进行一种规定导向的区段(2)，为了提供一种独立、智能化的区段，使测量和调节信号在至少一个系统单元(14)中直接在各自区段(2)上进行加工处理，并将一个额定值-设定值从一个上级的控制系统(10)经过一个现场总线(11)、例如Profibus和一个供电装置(12)输送给区段(2)，并将实际值数据同样也通过现场总线(11)作为调节结果或过程状况输回给控制系统(10)。将区段特有的信息-如刚度系数、辊轮直径、调节器参数、开口宽度基本调定和调整比率输送给位于区段(2)上的系统单元(14)。本发明也涉及实施此方法的一种装置。
Description
本发明涉及一种用于进行开口宽度调节的装置，该调节在具有至少一个位置传感器和压力传感器的连续铸锭设备的区段上、尤其是在用于板坯和薄板坯连续铸锭设备的区段上进行，所述装置包含有一个连续铸坯导向机构，该导向机构具有应用测量和调节信号而对一个连续铸坯进行一种规定导向的区段。本发明也涉及所述装置的应用。
背景技术是连续铸锭设备中的位置调节和压力调节的区段(区段油缸)。在此情况下尤其为了软缩减(Softreduction)(SR)的方法和液芯缩减(Liquid-Reduction)(LCR)的方法的目的，通过液压油缸和配属的测量/调节机构和控制机构来调整区段的开口宽度。
通常为此所必需的调节和控制元件都位于连续铸锭设备的远离的配电装置中。
当传送机构或传送线路中断时调节和/或控制就中止了。
文献DE 100 28 304 A1公布了一种方法和一种装置，该方法和装置用于对在一个连续铸锭铸模上通过传感器所获得的测量数据在连续铸锭设备的一个过程计算机中进行分散的铸造数据的处理。这种已知的开发的任务在于，更有效地用电子等方式对通过传感器所测的铸造数据进行加工处理，并因此也对于为此设计的装置进行简化。为此将测量和控制数据聚集在紧靠连续铸锭铸模上的冷却的现场总线模块中，并以总线信号转送进入到总线线路中，并且至少在连续铸锭设备的控制装置中进行存储和/或处理。因而明显缩短和简化了数据路程，并且也简化了装置。
这种开发的另一优点在于：在连续铸锭铸模上的现场总线-模块中可调用地存储了铸模特有的信息，例如关于铜板的厚度、磨损率、温度传感器和/或电阻-热传感器的状态和维护周期等。
专利文献WO 99/46071公布了连续铸锭设备的一个辊轮段的一种调整方法，该辊轮段具有一个区段入口、一个区段出口和一对辊轮支座，该辊轮支座分别支承了至少两个在一个支承部位上延伸的辊轮。所述辊轮支座通过一个布置在区段入口侧和一个布置在区段出口侧的调整单元相互进行调整。每个调整单元具有两个布置在支承部位两侧的液压油缸单元。
由此已知的调整方法在于：既可以按位置调节也可以按压力调节来调整这些液压油缸单元；通过液压油缸单元位置调节地在一个由辊轮导向的金属连续铸坯上调整辊轮；而且当各自的液压油缸单元中的压力达到一个极限值时，将液压油缸单元从按位置调节换接到按压力调节的运行。
根据上述的背景技术本发明的任务是：直接在一个区段上或者直接在一个液压油缸上安装一个具有相应的模块的分散的控制和调节装置，以便如此提供一种“智能的区段”，该区段即使在通信数据中断时也能确保继续运行。
利用一种用于在具有至少一个位置传感器和压力传感器的连续铸锭设备的区段上进行开口宽度调节的装置来解决此任务，该装置包含有一个连续铸坯导向机构，该导向机构具有应用测量和调节信号而对一个连续铸坯进行一种规定导向的区段。根据本发明建议，每个区段具有至少一个分散的系统单元，该系统单元通过一个现场总线即Profibus与一个上级的控制系统和一个供电装置相连接。
除了借助于区段上的调节和控制单元设置系统单元之外，还在区段上借助于所谓智能的端子用来减少布线费用，这种实施方式作为另一种可选的方案。
在根据本发明的应用中，使测量和调节信号在至少一个系统单元中直接在各自区段上进行加工处理，并将一个额定值-设定值从上级的控制系统经过一个现场总线、例如Profibus和一个供电装置输送给区段，并将实际值数据同样也通过现场总线作为调节结果或作为过程状况输回给控制系统。
另外利用本发明的应用还规定：除了所述必需要的调整区段的任务之外还有其它分散的对区段特有的任务、如检测和处理其它的测量数据-例如轴承力监测、温度测量和调节、校验数据等配属于分散的系统单元。
利用按本发明的措施使区段能够即使在用于控制系统的通信中断时，也自动地调节所调定的或者存储在调节模块中的数据，例如用于额定位置或者所调定的额定力的数据。此处所需的用于跨接通信中断的电池单元同样也位于该区段上。
同时有利地实现了在区段和控制系统之间电插接连接机构的减少，因而缩短了区段更换时间。
以下根据图1中的图形描述了按照背景技术的一种实施例，并根据附图2描述了发明主题形式的一种实施例。
图1表示了一种连续铸坯导向机构1的一种本身已知的结构类型，该导向机构包括有许多连续铸坯导向区段2，该区段使连续铸锭3从铸模中出来，随着凝固的增加而可靠地穿过软缩减或液芯缩减的部位。
区段2(放大地示出)设有液压调整装置，该液压调整装置本身设有一个位置传感器7和最好是一个压力传感器8。这是按位置和按压力调节的区段2，它们通过液压油缸和配属的测量/调节机构和控制机构在开口宽度以及位置方面对应于给定的额定值进行调整。对此所存在的调节和控制技术位于连续铸锭设备的远离的装置或开关站4中。
图2中所示的按本发明的连续铸锭导向机构的设计方案与背景技术相比来说如此设计：每个区段2都有一个自主的、分散的调节器14，该调节器至少设有一个自动的位置传感器7和压力传感器8，并最好通过一个总线连接机构11或一种现场总线Profibus与一个上级的控制系统10和一个供电装置12连接。为此所存在的带有插接连接机构13的线路只需要在图1所示的背景技术中带插接连接机构6的线路系统5的一部分。另一个重大优点在于：当传输线路或连接元件失效时，调节和控制机构则由于其在区段上有自给自足的布局而不会中断。可以设有所谓智能的端子作为另一种替代方案来代替区段2上的调节和控制单元。
附图标记列表
1 连续铸锭导向机构 8 力传感器
2 区段 9 连续铸锭中的液芯
3 连续铸锭 10 控制系统
4 共同的调节装置 11 现场总线/Profibus
5 线路 12 供电装置
6 (5)的插接连接机构 13 11/12中的插接连接机构
7 位置传感器 14 分散的调节器
Claims (7)
1.用于在具有至少一个位置传感器(7)和压力传感器(8)的连续铸锭设备的区段上进行开口宽度调节的装置，该装置包含有一个连续铸坯导向机构(1)，该导向机构具有应用测量和调节信号而对一个连续铸坯进行一种规定导向的区段(2)，其特征在于，每个区段(2)具有至少一个分散的系统单元(14)，该系统单元通过一个现场总线(11)与一个上级的控制系统(10)和一个供电装置(12)相连接。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，为了更换区段，使得用于所述现场总线(11)的和供电装置(12)的线路都设有插接连接机构。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，系统单元(14)是调节和控制单元。
4.按权利要求1所述的装置，其特征在于，系统单元(14)是所谓智能的端子。
5.用于在连续铸锭设备的区段上进行开口宽度调节的按权利要求1至4所述的装置的应用，其特征在于，使测量和调节信号在至少一个系统单元(14)中直接在各自区段(2)上进行加工处理，并将一个额定值-设定值从一个上级的控制系统(10)经过一个现场总线(11)和一个供电装置(12)输送给区段(2)，并将实际值数据同样也通过现场总线(11)作为调节结果或作为过程状况输回给控制系统(10)。
6.按权利要求5所述的装置应用，其特征在于，将以刚度系数、辊轮直径、调节器参数、开口宽度基本调定和调整比率的形式的区段特有的信息输送给位于区段(2)上的系统单元(14)。
7.按权利要求5或6所述的装置应用，其特征在于，所述分散的系统单元(14)对于区段调节进行控制，并且此外对于单独的区段进行轴承力监测和/或温度测量和调节。
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