CN1287798A - 海藻粉皮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有海洋藻类的粉皮,属食品类,它包括淀粉、水、盐,还包括海洋藻类粉,其组成为淀粉6—12份,水5—9份,盐0.5—4份,海洋藻类粉0.5—4份,海洋藻类粉包括海带粉、海青菜粉、羊栖菜粉、裙带菜粉、紫菜粉,淀粉包括绿豆淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉,本发明生产的海藻粉皮具有营养丰富,口感好,并且充分利用了自然资源。
Description
本发明涉及一种食用粉皮，具体地讲是涉及一种含有海洋藻类的粉皮。
目前市场上流通的粉皮有绿豆粉皮、马铃薯粉皮等，无任何添加成份，都是很普通的粉皮，口感发粘。随着生活水平的不断提高，人们越来越重视食品的营养价值及口感，众所周知，海洋藻类中含有人体所必需的各种微量元素和营养成份，特别是含碘量较高，一种营养丰富，含有海洋藻类的粉皮目前未曾见到。
本发明的目的旨在改进上述已有技术的不足，而提供一种营养丰富，含有海洋藻类的粉皮。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：海藻粉皮，它包括淀粉、水、盐，其特殊之处在于它还包括海洋藻类粉。
实现本发明目的的一种方式为：海藻粉皮，它包括淀粉6-12份、水5-9份、盐0.5-4份、海洋藻类粉0.5-4份。
实现本发明目的的一种较好方式为：海藻粉皮，它包括淀粉8-10份、水6-8份、盐1-3份、海洋藻类粉1-3份。
实现本发明目的的一种最佳方式为：海藻粉皮，它包括淀粉9份、水7份、盐2份、海洋藻类粉2份。
本发明所述的海洋藻类粉包括海带粉、海青菜粉、羊栖菜粉、裙带菜粉、紫菜粉，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的混合；所述的淀粉包括绿豆淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的混合。
本发明所述的海藻粉皮在已有粉皮的基础上添加了海洋藻类粉，它包括海带粉、海青菜粉、羊栖菜粉、裙带菜粉、紫菜粉，这些海洋藻类含有大量的碘和其它人体必需的成份，以海带为例，每100g海带菜中含蛋白质8.2g、脂质1.2g、碳水化合物4.9g、藻原酸31g、钙710mg、钾6.1g、碘140mg、食物纤维3.3g。
本发明配方合理，打破了原有粉皮的配方结构，由于本发明增加了海洋藻类，使粉皮增加了鲜度，口感好，同时营养丰富，并充分利用了自然资源，是目前供人们食用特别是偏远山区人们食用的一种比较理想的海藻粉皮。
为了更好地理解与实施，下面以海藻粉皮的配方与制作工艺过程为实施例进一步说明如下：
实施例1，将新鲜海带40Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用2Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；取绿豆淀粉9Kg，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至25℃，倒入搅拌机，将剩下的8Kg绿豆淀粉、上述精制海带粉2Kg一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入3Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、海带粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟。然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例2，将新鲜海青菜80Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，冷却后，用4Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海青菜粉；取马铃薯淀粉12Kg，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至20℃，倒入搅拌机，将剩下的11Kg马铃薯淀粉、上述精制海青菜粉4Kg一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入5Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述马铃薯淀粉、海青菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例3，将新鲜羊栖菜10Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，冷却后，用0.5Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成羊栖菜粉；取红薯淀粉6Kg，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至30℃，倒入搅拌机，将剩下的5Kg红薯淀粉、上述精制羊栖菜粉0.5Kg一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入1Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述红薯淀粉、羊栖莱粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例4，将新鲜裙带菜20Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，冷却后，用1Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成裙带菜粉；取小麦淀粉7Kg，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至22℃，倒入搅拌机，将剩下的6Kg小麦淀粉、上述精制裙带菜粉1Kg一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入2Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述小麦淀粉、裙带菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却。刮刀脱离进入烘干箱，烘于出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却。最后检查包装。
实施例5，将新鲜紫菜50Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，冷却后，用2.5Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成紫菜粉；取绿豆淀粉6Kg及马铃薯淀粉4Kg混合均匀，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至24℃，倒入搅拌机，将剩下的9Kg绿豆淀粉与马铃薯淀粉的混合粉、上述精制紫菜粉2.5Kg-起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入4Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、马铃薯淀粉、紫菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例6，将新鲜海带30Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用1.5Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；将新鲜海青菜30Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用1.5Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海青菜粉；取绿豆淀粉6Kg及小麦淀粉5Kg混合均匀，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至28℃，倒入搅拌机，将剩下的10Kg绿豆淀粉与小麦淀粉的混合物、上述精制海带粉与海青菜粉的混合物3Kg，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入4.5Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、小麦淀粉、海带粉、海青菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例7，将新鲜羊栖菜20Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟，冷却后，用1Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成羊栖菜粉；将新鲜裙带菜10Kg漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用0.5Kg的盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成裙带菜粉；取马铃薯淀粉4Kg及红薯淀粉4Kg混合均匀，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至26℃，倒入搅拌机，将剩下的7Kg马铃薯淀粉与红薯淀粉的混合物、上述精制羊栖菜粉1Kg与裙带菜粉0.5Kg，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入2.5Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述马铃薯淀粉、红薯淀粉、羊栖菜粉、裙带菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例8，将新鲜海带漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；将新鲜海青菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海青菜粉；将新鲜紫菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成紫菜粉；取绿豆淀粉及马铃薯淀粉的混合物8.5Kg，二者可以任意比混合，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至23℃，倒入搅拌机，将剩下的7.5Kg绿豆淀粉及马铃薯淀粉的混合物、上述精制海带粉、海青菜粉及紫菜粉的混合物1.8Kg，三者可以任意比混合，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入2.8Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、马铃薯淀粉、海带粉、海青菜粉、紫菜及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例9，将新鲜海带漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；将新鲜海青菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海青菜粉；将新鲜羊栖菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成羊栖菜粉；取绿豆淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的混合物9.5Kg，三者可以任意比混合，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至27℃，倒入搅拌机，将剩下的8.5Kg绿豆淀粉、马铃薯淀粉与小麦淀粉的混合物、上述精制海带粉、海青菜粉及羊栖菜粉的混合物2.2Kg，三者可以任意比混合，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入3.5Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、海带粉、海青菜粉、羊栖菜及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例10，将新鲜海带漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；将新鲜羊栖菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成羊栖菜粉；将新鲜裙带菜漂洗后，经100℃开水蒸熟后，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成裙带菜粉；取绿豆淀粉7.5Kg，将其中的1.Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至25℃，倒入搅拌机，将剩下的6.5Kg绿豆淀粉，上述精制海带粉、羊栖菜粉及裙带菜粉的混合物1.2Kg，三者可以任意比混合，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入1.5Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、海带粉、羊栖菜粉、裙带菜粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘干，冷却，最后检查包装。
实施例11，将新鲜海带漂洗后，经100℃开水蒸熟，海带变成绿色，冷却后，用盐进行盐渍一个星期，捞出后去杂质，晒干，进行粗磨，然后用120目的粉碎机进行细磨，精制成海带粉；取绿豆淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的混合物11.5Kg，三者可以任意比混合，将其中的1Kg用锅炉热水4Kg冲成糊状，然后冷却至26℃，倒入搅拌机，将剩下的10.5Kg绿豆淀粉、马铃薯淀粉与小麦淀粉的混合物、上述精制海带粉3.5Kg，一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌成糊状，再加入4.8Kg冷水，进行充分搅拌后，取0.5Kg上述绿豆淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、海带粉及水的混合粉浆倒入钢带成形器内，以达到1mm的厚度为宜，把主机温度调整到120℃，使粉浆成型，通过蒸箱蒸熟，然后用冷却水箱冷却，刮刀脱离进入烘干箱，烘干出来通过切刀裁成用户需要的形状，再送入烘干箱烘于，冷却，最后检查包装。
Claims (6)
1、海藻粉皮，它包括淀粉、水、盐，其特征在于它还包括海洋藻类粉。
2、按权利要求1所述的海藻粉皮，其特征在于它包括淀粉6-12份、水5-9份、盐0.5-4份、海洋藻类粉0.5-4份。
3、按权利要求1所述的海藻粉皮，其特征在于它包括淀粉8-10份、水6-8份、盐1-3份、海洋藻类粉1-3份。
4、按权利要求1所述的海藻粉皮。其特征在于它包括淀粉9份、水7份、盐2份、海洋藻类粉2份。
5、按权利要求1、2、3或4所述的海藻粉皮，其特征在于所述的海洋藻类粉包括海带粉、海青菜粉、羊栖菜粉、裙带菜粉、紫菜粉，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的混合。
6、按权利要求1、2、3或4所述的海藻粉皮，其特征在于所述的淀粉包括绿豆淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的混合。
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| CN00111240A CN1287798A (zh) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 海藻粉皮 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305397C (zh) * | 2004-04-21 | 2007-03-21 | 宋吉辉 | 一种速食粉丝及其生产方法 |
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2000
- 2000-07-28 CN CN00111240A patent/CN1287798A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1305397C (zh) * | 2004-04-21 | 2007-03-21 | 宋吉辉 | 一种速食粉丝及其生产方法 |
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