CN1287701A - 用于安装在一个帽式导轨上的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于安装在一帽式导轨上的装置,优选一种断路器,其包括一壳体,其一侧构成一安装部分。在该安装部分上提供一锁定杆,该锁定杆以滑动的方式装设在壳体上,并具有一个在滑动方向上延伸的凸起,以便将断路器紧紧地夹紧在帽式导轨上.在安装部分上还提供一个夹板状夹紧件,该夹紧件固定在壳体上,当锁定杆移动到一锁定或卡紧位置时,夹紧件至少部分从下面被抓住,从而移动到一个卡住帽式导轨的位置。

Description

用于安装在一个帽式导轨上的装置

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的安装在一顶帽式导轨上的装置。

安装在帽式导轨上的装置一般是指断路器(自动断路器)，其具有与帽式导轨的形状相一致的标准的安装部分和用于所谓汇流棒的标准的电连接，但具有不同的断路特性和额定电流强度。

现有技术中已知一种这样的装置，例如在德国专利，DE29505531U1中。这种装置包括基本上为矩形的平的壳体，其狭窄的前侧为一开关装置，其狭窄的后侧成形为一个用于将壳体固定在一帽式导轨上的安装部分。

该安装部分包括一个基本上为平面的接触面，其根据帽式导轨的尺寸来确定尺寸，其上窄端的边界为一个与壳体成一体的爪状凸起，该爪状凸起作为一个保持板条在壳体的窄侧的整个宽度上延伸。相对壳体在纵向上于平面的接触面上的下端缘延伸的壳体的后侧成形为一个用于可沿纵向移动的锁定杆或滑件的引导件。锁定杆的朝向爪状凸起的上部边缘包括一个在纵向上延伸的鼻部，该鼻部构成壳体上的爪状凸起的互补件。

为了将这种已知的装置安装在帽式导轨上，锁定杆向下移动，即，向离开爪状凸起的方向移动，直到爪状凸起至鼻部的纵向距离大于帽式导轨的宽度，这样，帽式导轨就可插入上部凸起与鼻部之间。在安装过程中，只要壳体的接触面一接触上帽式导轨，安装装置就略向下滑动，使得爪状凸起卡在帽式导轨的后面。最后，将锁定杆向上移动到一自锁位置，在该位置，鼻部也卡在帽式导轨的后面，从而将安装装置固定在帽式导轨上。

现在已经证实，由于锁定杆的这种可动布置，在锁定杆与壳体之间以及在锁定杆与帽式导轨之间自然就出现了一个间隙，因此，壳体会出现扭曲，而且既使锁定杆处于锁定位置时壳体也会有些许往复运动。此外，作用在壳体上并且必需被帽式导轨所接收的力可能会传递到锁定杆上，这样就会无意中将锁定杆压出其锁定位置，从而使安装装置从帽式导轨上松动。

因此，本发明的基本目的是创造一种所述类型的装置，其可靠性得到了改善，同时安装起来同样简单。

按照本发明，这个问题由包括权利要求1的特征的装置来解决。

因此，本发明在于，在壳体上以如下的方式设置一夹板式夹紧件，使得当锁定杆滑动到其锁定位置，即，锁定杆的鼻状凸起抓卡在帽式导轨的后面时，夹紧件至少部分从下面被抓住，从而移动到一个抓紧帽式导轨的位置。这时，夹紧件被压到帽式导轨上，从而封闭壳体的安装部分与帽式导轨之间的力线，可以说，绕过了帽式导轨。通过这种措施，可能作用在壳体上的外力，例如推或压，不是传递到锁定杆上，而是传递到夹紧件上，这样就防止了锁定件无意中从其锁定位置脱开。此外，夹紧件补偿了壳体与帽式导轨之间的间隙。

尽管附加地装设了夹紧件，安装装置在操作性方面的功能仍然得到了保持。换句话说，可以通过操作锁定杆来使安装装置从帽式导轨上松开，因此，也可以将该安装装置从一个装置的系统中拆下，而不会使相邻的装置从帽式导轨上卸下。

本发明的其它的优点是从属权利要求的主题。

下面参照附图并借助于优选实施例更详细地描述本发明。

图1示出按照本发明的装置的安装部分的一透视图，图中的锁定杆处于锁紧或锁定位置；

图2示出按照本发明的片簧，其用作一扭曲安全装置；

图3示出按照本发明的锁定杆的上侧的一透视图；以及

图4示出按照本发明在锁定杆与片簧之间的结构布置。

从图1中可以看出，一安装装置的一壳体1形成有一用于安装在一未示出的帽式导轨上的安装部分2，在本例中，该安装装置为一自动断路器，所述安装部分包括一锁定杆3，该锁定杆可以在壳体1上滑动，并且可以手动操作。锁定杆3用于将壳体1固定在帽式导轨上，这将在后面更详细地描述。一带状的片簧式夹持件4设置在安装部分2内，当锁定杆3转移到一锁定或锁紧位置时，夹持件4受偏压作用在帽式导轨上，使得壳体1紧紧地夹持在帽式导轨上。同时补偿了帽式导轨与壳体1之间的间隙。

图1只示出了安装部分2的一个放大的区域，该区域是本发明的关键，按照该图，本发明的装置的壳体1构造成平的长方形平行六面体，安装部分2位于壳体1的一窄的长方形后侧。安装部分2包括一接触面5(仅示出一部分)，该接触面基本上是平面的，并在尺寸方面适合于一标准化的帽式导轨(未示出)。一在图1至4中都没有更详细地示出的爪状凸起或者带设置在从壳体1的纵向上看去为接触面5的上边缘，该凸起优选与壳体1一体形成，并且形成一种用于接收帽式导轨的一上边缘的槽。由此可见，刚刚提到的安装部分的区域基本上相当于开头所描述的现有技术，因此，不再赘述。

按照图1，接触面5的下边缘受到一凸肩或阶梯6的限制，这导致了一个相对于接触面向后移位的引导部分7。在该部分7中，有一个滑动和引导装置，该装置形成为两个在壳体的纵向上延伸的平行的导轨(未示出)，它们也与壳体1一体形成。锁定杆3可滑动地支撑在导轨上，因此，它可从锁定或锁紧位置(相应于图1所示的位置)移动到一释放位置。

图3中详细地示出了锁定杆3。

按照图3，锁定杆3的上侧具有一格子状结构，该结构包括一撑条8，该撑条(呈S形)单独地延伸，并将锁定杆3的两侧壁彼此连接起来，还包括一基本上为三角形的板9，该板从锁定杆3的一后侧沿纵向延伸，其前端连接于撑条8的中部。在该前端，板9形成一基本上垂直向下对正的锁定销8a。锁定销8a的自由端被倒圆，其原因在于，移动锁定杆3时，锁定销8a沿着壳体的表面滑动，在该面于两导轨之间形成一种隆起或凸起(未示出)。当锁定销8a在这个隆起上滑动时，其向上移动，使板9和撑条8弹性变形。这种弹性变形使得一个力通过锁定销8a施加在锁定杆3上，由于所述隆起的倾斜，该力具有一个作用在锁定杆3的滑动方向上的分量，用于将锁定杆3偏压在其锁定位置上。同时，隆起构成了一个限定后释放位置的止挡。

锁定杆3的各侧壁10的下边缘具有两个板条11，它们设置在侧壁10的内侧，彼此朝向，用于滑动地接收导轨。

在锁定杆3的前部的方向上，两侧壁10的上边缘分别收缩成一楔形，或者说向下倾斜成一垂直于下边缘延伸的阶梯12。阶梯12分别终止于各侧壁延伸段的上板条11上方并且靠近板条11处。各侧壁的前面延伸段13形成一接触面14，当锁定杆3处于锁定位置时，接触面14与壳体上的阶梯6接触，如图1所示。板条11也在侧壁延伸段13处延伸到接触面14。板条13的前端部在接触面14的方向上倾斜成一楔形。所述倾斜由一在侧壁延伸段13上的相应倾斜的凹口延续，形成了一个斜坡22。

侧壁10逐渐转入以楔形方式倾斜的部分15，大致在这一转入区域设置了一个刚性的横向壁16，该壁连接侧壁，并且在该壁上形成一鼻状锁定凸起17，所述锁定凸起在两侧壁延伸段13之间与该两侧壁延伸段平行地延伸。按照图3，该凸起17包括两个平行隔开的腹板18，它们在侧壁延伸段13的上方垂直于横向壁6从其上伸出，将腹板18的自由端连接起来的板19的一端进一步向锁定杆3的前部延伸，与板条11构成钝角。腹板18的自由端形成与其下面的帽式导轨接合的接合面20。按照图1，在横向壁19的后侧，有两个一体形成的节19a，它们适合于在锁定杆3处于其释放位置时与壳体1上的隆起接触，从而限制移动的距离。

在锁定杆3的后端部具有一操作结构，其形式为一接收装置或孔21，该孔在板9上形成，并用于接纳一标准的改锥和/或一十字头改锥。

从图2中可以看出，片簧4形成一平的并且封闭的矩形片簧架23。优选的是，片簧4可以作为一个冲压件制造。片簧架23的一窄侧基本上以直角弯曲成一保持或保持板条24。一弹簧舌片25从这一侧垂直地向弹簧架23的相对一侧延伸。弹簧舌片25与片簧架23所在的平面呈锐角向其自由端延伸。弹簧舌片25的自由端也是呈略微带角度的形状，因此，形成有一对正地平行于所述平面的一接触或支撑面。

与保持板条24相反，片簧架23的与保持板条24相对的一侧基本上弯曲成矩形，并形成两个在横向上彼此隔开的卡接边缘27。在两卡接边缘27之间形成一与片簧架23一体的滑动鼻28。该滑动鼻由一销构成，该销的中部隆起(向上)，从而在其上侧形成一倒圆的引导面。

下面借助于图1和4更详细地描述锁定杆3与片簧4的操作和配合。

按照图1所示，壳体1的安装部分2的区域上带有一横向延伸的接收槽28a，片簧4的保持/保持板条24插入该接收槽内，片簧4/片簧架23可以相对于锁定杆3的引导部分7在接收槽28a内摆转一预定的角度。此外，在安装部分2中有两个节状凸起29，其延伸入一由片簧架23封闭的孔，因此，将片簧架23定位并对正。

为了将壳体1安装在帽式导轨上，将锁定杆3从其如图1所示的锁定位置撤回到其释放位置，在释放位置上，节19a顶靠在壳体的隆起上，因此，限制了撤除的运动。在该位置，形成了锁定杆3的鼻形凸起17与壳体1上的未示出的爪状保持装置之间的一间隙，所述间隙使帽式导轨可以插入爪状保持装置，并使壳体1的接触面5能够抵靠在帽式导轨上。

当壳体1的接触面5一抵靠到帽式导轨上，锁定杆3就从其释放位置向其锁定位置的方向移动。在这一移动过程中，锁定杆3的滑动销8a滑动穿过壳体1的引导部分7的区域内的隆起，起初，一个由于板8和腹板8的变形所形成的力必需克服锁定杆3的移动。只要滑动销8a一越过壳体上的隆起的顶点，所导致的弹簧力的方向就转向锁定杆3的滑动方向上，并使后者卡嚓一声移动到其锁定位置。在刚刚提到的移动阶段中，锁定杆3的侧壁延伸段13在斜面22的区域从卡接边缘27的下侧抓住片簧4的自由端，并随斜面22的角度逐渐地提升片簧4。

在片簧4的提升运动中，首先将弹簧舌片25压到帽式导轨上，帽式导轨将一个重新调节弹簧力施加到片簧架23上。同时，锁定杆3的鼻状凸起17抓住帽式导轨的后侧，所述帽式导轨被弹簧舌片25的弹簧力所挤压，顶靠到凸起17的接触面20，即，帽式导轨像先前一样被夹在锁定部分3的凸起17与弹簧舌片25之间。

当进一步移动锁定杆3时，在帽式导轨的方向上运动着的卡接边缘27与帽式导轨的下纵边接合，以这种方式将壳体1向下拉，使帽式导轨的上纵边锁定到壳体1的爪状保持结构内。顶到阶梯6上的止挡面14限制锁定杆3向其锁定位置的移动，在这一锁定位置，仍然在壳体的隆起区域的滑动销8a通过板9和腹板8的弹性变形将一个力沿着滑动方向施加到锁定杆3上，从而将其锁定在锁定位置。

同时，两个与壳体1一体形成并平行于片簧架23的止挡块30防止了片簧架23绕保持板条24的进一步的摆转。

因此，按照前面的描述，当锁定杆3处于图1所示的锁定位置时，斜面22将片簧4向帽式导轨提升，直到卡接边缘27被压到顶住帽式导轨的下边缘，并将帽式导轨卡在它们与壳体上的爪状保持结构之间，所以，片簧4补偿了由于锁定杆3的这种滑动布置而形成的壳体1与帽式导轨之间的间隙。这样，卡紧力通过卡接板条27引入，片簧4的片簧架23和保持板条24进入壳体1的槽28a中，由于片簧4精确地保持在槽28a中以及锁定杆3的弹簧偏压，片簧4与帽式导轨之间的摩擦连接基本上是没有间隙的。进而，由于壳体1上的外力，例如壳体1的略微扭曲或倾斜被壳体1的爪状保持结构所吸收，并且由于片簧4的卡接边缘27通过片簧架23直接引入到壳体1的槽28a内，所以，锁定杆3不会受到这些外力的影响，从而可以安全地保持在其锁定位置。

Claims (7)

1．一种用于安装在帽式导轨上的装置，其包括一壳体(1)，其一侧构形成一安装部分(2)，在该部分内提供一个可滑动地支撑在壳体(1)上的锁定杆(3)，所述锁定杆具有至少一个在滑动方向上延伸的凸起(17)，所述凸起在一锁定位置可以一种根切的方式与所述帽式导轨接合，其特征在于：一夹板状夹紧件(4)以如下方式固定在壳体(1)上，当锁定杆(3)滑动到其锁定位置时，它可以从下面至少部分抓住夹紧件，从而移动到一将帽式导轨卡紧的位置。

2．一种如权利要求1所述的装置，其特征在于：夹紧件(4)为一片簧。

3．一种如权利要求2所述的装置，其特征在于：片簧(4)包括一基本上矩形的片簧架(23)，其一窄边以一直角弯曲，形成一保持板条(24)，而相对的窄边也为直角，但与保持板条(24)相对，而形成至少一个卡接边缘(27)。

4．一种如权利要求3所述的装置，其特征在于：两个卡接边缘(27)提供在窄边的角部区域，沿着它们形成一槽口形空间，一与片簧架(23)一体形成的滑动鼻部(28)伸入该空间。

5．一种如权利要求3和4中任一项所述的装置，其特征在于：从片簧架(23)的形成保持板条(24)的窄边沿相对窄边的方向延伸出一弹簧舌片(25)，该弹簧舌片与片簧架(23)所在的平面呈一锐角。

6．一种如权利要求5所述的装置，其特征在于：弹簧舌片(25)具有一接触面(26)，该接触面在其构造的位置上基本上平行于所述平面。

7．一种如权利要求3至6中任一项所述的装置，其特征在于：在包括凸起(17)的从滑动方向看去的前侧，锁定杆(3)具有至少一个形成斜面(22)的延伸部分(13)，该斜面的形状为在滑动方向上的楔形，当锁定杆(3)移动到其锁定位置时，所述斜面在片簧(4)的作用下在卡接边缘(27)的区域内滑动，并以绕保持板条(24)摆转的形式提升片簧(4)，直到卡接边缘(27)顶靠到帽式导轨。

Images