CN1287677C - 利用油类生产清酒曲饲料组合物的方法 - Google Patents

Abstract

提供有效利用来自食品工业、食品加工业、畜牧业等等的有机物废料和废料油类的方法。此外，提供处理废料而不产生任何恶臭气味的方法，提供具有高营养价值的饲料组合物，促进家畜卫生和催肥的方法。将有机原料例如原料废物、家畜粪肥、海洋食品加工工业废料、蒸馏流出物等浸在加热油中和提取以进行油处理，然后加入到清酒曲和进行发酵。借助于所述清酒曲霉的发酵使含油量下降到预定量，而发酵热能被用来降低有机原料的含水量，如此生产清酒曲饲料组合物。

Description

利用油类生产清酒曲饲料组合物的方法

技术领域

本发明涉及生产饲料组合物的方法，和更具体地涉及生产清酒曲(koji)饲料组合物的方法，该方法能够从油处理过的有机原料生产清酒曲饲料组合物。本发明进一步涉及通过该方法生产的饲料组合物。

背景技术

通常，几乎所有的来自食品工业和食品加工业的废料都被废弃。

这类废料包含大量有机物质，其最好以一种循环的形式重复使用。事实上，这类废料有时用作肥料是相当有效的。

然而，这类废料通常具有高含水量，并且具有难以存储或者运输和容易变质的缺点。因此，这类废料通常未被有效利用，而是遗弃以至分解，或者被非法地倾倒，其可导致土壤和地下水污染或者导致河水污染。

另一方面，存在利用微生物从这类原料废物当中生产肥料的方法，但是这类微生物通常无法在包含大量油类的原料废物中有效地起作用，因此限制了能够被处理的原料废物的范围。

另外，尽管废物的微生物处理通常取决于利用喜温细菌，利用喜温细菌可能减少能够被有效利用的有机物质的量，其大部分被转化为二氧化碳和水和放空到大气。

在Kagoshima县，每年有200,000吨来自蒸馏酒的蒸馏废水被排放到海洋中。虽然这些蒸馏酒废水具有至少95％的含水量并且对变质非常敏感，它们包含有益的起源于酵母的氨基酸，并且预计能够被有效地用于饲料组合物。为了降低变质水平以足以稳定地用作饲料组合物，必须通过干燥降低含水量至20％或者更低。然而，蒸馏酒废水具有高粘度，并且常规热力干燥技术具有为15％或者更低的很低的热利用率，使它们难以用于实际用途。

另一方面，本发明申请人已经开发了一种技术，其中在麦麸中生长清酒曲霉并且将其用于分解烹饪用油废料，产生发酵热能，其可用于非常有效地干燥蒸馏酒废水。

发明内容

本发明在上述方面已经达到目的，并且主要意图是提供用于有效利用废料的新手段。

另外，本发明目的是提供产生清酒曲饲料组合物的方法，其中废料被处理以生产清酒曲饲料组合物。

此外，本发明目的还在于提供通过所述方法生产的清酒曲饲料组合物。对于本发明的目的，清酒曲饲料组合物是通过在原料中生长清酒曲霉生产的饲料组合物，尤其是其中清酒曲霉被优势地生长的一种。

生产本发明饲料组合物的方法包括以下步骤：通过在加热的油中浸渍至少一部分有机原料和提取进行油处理；加入清酒曲以发酵；通过借助于清酒曲霉的发酵将油类降低到预定量，同时利用发酵热能以降低有机原料的含水量至最高预定的量。

在本发明中，“有机原料”主要地指有机物废料。

该方法提供的益处是能够使通常被废弃的原料废物、家畜粪肥等等得到有效的利用。

此外，因为本发明的方法使用清酒曲，所述处理需要短的时间并且是有效的。

此外，与利用喜温细菌的处理相反，本发明的方法使用清酒曲霉，因此虽然某些有机物质分解为二氧化碳和水，其大部分合成成有益的微生物蛋白质，同时还分泌大量消化酶，其有助于消化吸附。结果，得到具有高营养价值的饲料组合物，其适合于喂养家畜等等。即，虽然利用微生物的有机物废料处理通常是为了简单地分解所述废料，而本发明的方法借助于清酒曲霉可以产生有用的成分，因此使所述废料能够以有用的饲料组合物形式得到重复使用。

此外，本发明提供处理废料的方法，该方法不产生任何恶臭气味。

另外，本发明提供清酒曲饲料组合物，其促进家畜催肥并且提供好的肉质量。

本发明在利用清酒曲霉从有机原材料生产发酵清酒曲饲料组合物方法中需要油处理。所述油处理通过在加热的油中浸渍至少一部分有机原料和提取来进行。优选所有有机原料得到油处理。所述油处理可用于吸收油类进入至少所述有机原料表面周围的区域。

由于包含油类，所述清酒曲霉可以消耗所述油类和有效地转化它们产生发酵热能，因此不必特别地加入任何营养素用于所述清酒曲霉的培养，和所述油类起能源的作用，从而大大提高有机原料分解和清酒曲霉的干燥速度。此外，存在很少的能够本质上靠油类给养的微生物，因此使对其他干扰微生物污染较敏感的清酒曲霉能够保持优势。

借助于油浸的热处理，除上述作用外，还具有通过降低水分而减轻重量和/或使原料灭菌的作用。此外，利用通过该方法处理的有机物废料能够使恶臭气味的产生，与利用清酒曲霉的有机物废料常规处理相比，得到很大程度的降低，仅仅具有令人愉快的清酒曲气味。如果为了灭菌来进行，油温度应该优选至少60℃和更优选至少70℃。因此，废料本身的温度应该优选被加热至约60-100℃和更优选70-100℃。在该温度范围中处理的原材料最适合于清酒曲发酵。如果所述目的是降低水分，油类的温度应该优选为大约80-130℃。通过该热处理提供的重量减少、水分降低和灭菌作用，使所述有机废物容易运动和运输，并且避免在有机废物盐浸至下一个清酒曲处理阶段中对冷冻的需要。

所述油类优选是植物或者动物油类，并且应该优选是食用油类。虽然气味可能引起对原料废物处理的反感，这些热处理，特别是利用油炸油类的那些，导致正常的油炸气味，其使得甚至可以在饭店等中进行处理，附加的优点是易于处理。此外，所述油优选是废油，因此允许同时处理废油。

另外，清酒曲霉的例子包括米曲霉，泡盛曲霉，酱油曲霉等等，其中米曲霉kawachii和泡盛曲霉kawachii(可得自Kirishima KogenBeer KK)是优选的。通常，有机物废料例如原料废物包含大量油类，因此不能在常规堆肥植物中处理，是最应避免的废物类型。然而，通过利用这类清酒曲霉，高脂解能力可以优越地处理上述油处理废料。另外，它们可用于与其他类型的适合于分解的霉菌结合。

此外，当所述清酒曲霉开始生长和发酵时，发酵热能使废料干燥，从而得到具有需要的含水量或者更小的清酒曲饲料组合物。这时，当需要时，干燥的速度和水平可以通过吹热空气而改善。清酒曲饲料组合物的最终的含水量是优选最多30wt％、更优选最多20wt％并且甚至更优选最多15wt％。

此外，本发明提供通过上述生产方法得到的清酒曲饲料组合物。该清酒曲饲料组合物具有非常高的营养价值，并且适合于喂养家畜例如牛、猪、家禽等等。因为所述清酒曲霉使用油类作为能源，该油类被消耗并且由此得到降低。此外，来自清酒曲霉的脂肪分解酶也将被包含在该饲料中。虽然油类过多可能引起家畜腹泻，该问题可以借助于脂肪分解酶的存在而完全地克服，因此提高饲料组合物的营养价值和促进家畜催肥。此外，清酒曲霉的作用使大量酶例如淀粉酶、蛋白酶和活性氧分解酶在所述饲料组合物中积累，因此大大有助于喂给该饲料组合物的家畜的消化，借此也降低了紧张状态。所述饲料组合物还具有抑制家畜粪肥气味的作用。

此外，喂给家畜包含大量不饱和脂肪酸的饲料组合物，可能引起降低的肉质量例如变黄，但是用清酒曲霉处理能够降低不饱和脂肪酸的量，以致以这类饲料组合物为食的家畜将具有高的肉质量。

以下将描述本发明的优选实施方案。

首先，在本发明中，有机原料是优选主要由有机废物组成的原料。能够用作有机原料的废料的可能的例子包括食品工业废料、生活垃圾、食品加工废料、家畜废物、粪肥和来自检疫站的废料。能够选择任何这类废料，并且它们可以单独或者结合使用。这类废料包含丰富的氨基酸，其提高所述饲料组合物的营养价值。

食品工业废料和生活垃圾包括，例如，烹调碎屑、剩饭等等。

食品加工废料包括，例如，来自海洋食品处理的鱼汤、鱼内脏等等，其从全鱼中分离和去掉并且通常在海洋食品处理期间被废弃。至于身体的部分没有特别的限制。包含在海洋食品中的低熔点不饱和脂肪酸被有利地认为是生长促进因子，并且能够被有效利用。

家畜废物包括全部在家畜饲养中产生的废料以及尸体等等。

另外，被利用的粪肥可以是来自家畜的排泄物，所述家畜包括在畜牧业中生产的牛、马、家禽等等，以及其他的动物和甚至人的排泄物。

除了这类废料以外，有机原料可以包括豆腐残渣、谷物等。

一旦得到所述原料，接下来是油处理。

在此使用的油可以是任何类型的食用的和易于得到的油，例如煎炸油、猪油、大豆油、肉食加工厂废油、橄榄油等，但是煎炸油是优选的，因为易于从饭店获得等等和易于处理。因为清酒曲霉分泌脂肪分解酶，其能够分解不溶于水的油类成为水溶性的脂肪酸，其能因此被带入所述单元和使用，其能够分解植物和动物油类两者。另外，如众所周知的，废料油类正在越来越多地被公认是一种工业废物，其处理变成主要与污染可能性有关的问题。通过作为废料油类利用上述油类，该问题能够被有效地解决。

油处理可以通过类似于通常用于油炸的方法进行，即通过在被调节到适当温度的油中浸渍至少一部分有机原料持续预定的一段时间，然后提取。所述油温度可以根据目的设定。例如，如果目的是蒸发水分，约80-130℃的温度是优选的，而如果目的是灭菌，至少约70℃的温度是足够的。所述有机原料将至少在表面附近的区域包含油类，并且所述有机原料可以在提取之后直接使用，但是所述有机原料的含油量优选被调节，例如通过在筛网中提高、压出或者加入油类，调节至相对于所述有机原料的总含水量为至少约3wt％、优选至少5wt％和更优选至少10wt％。虽然所有有机原料优选是油处理过的，以便防止干扰微生物的混合，某些没有进行油处理的原料也可以混合到其中。然后将清酒曲与所述有机原料混合，优选在达到适当的温度之后。优选将原料加入清酒曲。

通过发酵清酒曲霉获得饲料组合物的方法可以借助于任何通常已知的方法。例如，有一种方法是：a)将原料加入清酒曲和充分混合，b)利用静态的充气清酒曲生产设备，在保持温度为约30-50℃时不断进行搅拌，以进行发酵直到含水量减少到20wt％或者更小，和c)加入更多原料以提高混合物的含水量至20-35wt％，和进行进一步发酵和干燥，和重复步骤b)和c)适合的次数，直到获得含水量为20wt％或者更小的清酒曲饲料组合物。

在这种情况下，在步骤a)的含水量将优选是50wt％或者更小、更优选25-40wt％。该含水量可以通过任何方法调节。例如，含水量可以在上述描述的本发明的油加热步骤中降低，通过混入其他相对干燥的废物类型，例如锯屑、刨花、麦麸、米糠、甜菜渣、干草或者已经通过上述方法生产的干燥清酒曲饲料组合物，或者通过借助于静置、吹热空气或者日光-干燥进行的干燥。在加入另一物质进行混合时，淀粉含量将优选为至少40％，并且它们将结合使用。相反地，如果由于油处理等过度地干燥，可以通过加入植物碎屑、水等提高含水量。因此，油处理过有机原料的含水量没有特别限制。

用于本发明的清酒曲霉可以是任何类型通常用于生产清酒曲的清酒曲霉，特别是曲霉属或者红曲霉属，优选米曲霉、泡盛曲霉、酱油曲霉和更优选米曲霉kawachii和泡盛曲霉kawachii(可以从Kirishima Kogen Beer KK)获得，其具有高脂解力性能，这些能够与其他的霉菌等结合使用。

在加入清酒曲霉之后热量随着清酒曲霉生长而产生，产品温度逐渐地上升。

随后，在等温槽中产物优选维持在35-50℃，为了该目的可以有效地通过通气来冷却。此外，吹入被加热到50-60℃的空气对于干燥是有效的。

在清酒曲霉开始发酵时，借助于发酵热能蒸发水分。因此，饲料组合物可以需要的水分获得。所述饲料组合物的最终目标含水量将是30wt％或者更小、优选20wt％或者更小和更优选15wt％或者更小。如果饲料的含水量高于30wt％，则总量过多，使储藏和运输困难。另外，其变得不太适合于长期保存，易于变质。按照本发明干燥的有机原料可以直接用作饲料组合物。

另外，如果得到的饲料组合物含水量需要进一步降低，可以利用来自蒸汽加热器等的热空气进行干燥。

此外，在含水量已经降下时，优选在含水量为大约20％时，可以加入高含水量的原料并且搅拌，以调节含水量至约30％以继续发酵，并且这一点可以重复若干次。

因为本发明的清酒曲饲料组合物包含脂肪分解酶，其可以包含油类，所述含油量相对于所述清酒曲饲料组合物的总量优选至少5wt％、更优选至少8wt％。

以下通过举例详细描述本发明。

具体实施方式

实施例1

将100kg来自饭店的废物浸在约105℃的煎炸油中120分钟，获得20kg含水量为7％的干燥废物。其中加入7kg的灭菌植物碎屑以调节含水量至36％。然后将其加入100kg清酒曲，并且充分地混合。一旦混合开始便产生热量。根据需要，通过充气控制该热量，得到适当的温度(30-50℃)。加入清酒曲2-3小时后，清酒曲霉的生长达到峰值，混合物的温度上升至45℃。清酒曲的产生进一步继续，并且通入通过蒸汽加热器的热空气以便提高在清酒曲生产过程下半程中的干燥效率。结果，在加入至清酒曲24小时后获得含水量为10％的发酵产品(饲料)。在整个步骤期间没有放出恶臭气味。

实施例2

将100kg来自饭店的废物浸在约105℃的煎炸油中10分钟进行灭菌。将其加入600kg的含水量为15％的麦麸清酒曲，然后搅拌使含水量为25％。30分钟后，来自清酒曲霉的发酵热能开始变得强烈，并且视情况进行通气以保持产品温度在40℃，在清酒曲产生24小时之后获得615kg含水量为15％的清酒曲饲料组合物。该处理连续1个月，1个月后获得650kg含水量15％的清酒曲。在处理期间完全没有恶臭气味放出，也没有任何来自干扰微生物的污染。

实施例3

将本发明的饲料组合物以15％的量与常规标准饲料组合物混合，并且用其饲养巴克夏猪，其与以仅仅标准饲料组合物为食的巴克夏猪对比。喂给本发明饲料组合物的猪具有超过喂给常规饲料组合物的那些提高的体重。

实施例4

另外将本发明饲料组合物喂给产蛋鸡。尽管产蛋鸡的产蛋速率通常在开始产蛋一种年后下降，以本发明饲料组合物占50％的日料为食的鸡保持稳定的产蛋速率超过一年，并且使用更高比率的本发明饲料组合物的混合物具有更显著的作用。

实施例5

然后，进行涉及清酒曲霉解脂活性的实验。

将266g的蒸汽灭菌原料废物与500g的麦麸清酒曲混合以调节含水量至35.4％。进一步加入25g的食用废料油类。得到的含油量是7.2％。因为产品温度在混合之后立即上升，视情况进行通气以保持产品温度至40℃或者更低，24小时后获得507.7g清酒曲饲料组合物，其含水量为14％和含油量为8.1％。

虽然在原料废物和废料油类混合之后清酒曲的含油量最初为7.2％，24小时后其转变为8.1％。以绝对量计算，在混合之后最初得到的含油量为(500+291)×7.2％＝57g油类。另一方面，在清酒曲生产24小时之后，含油量已经下降至507.7×8.1％＝41g。在这个时候，含水量已经从766×35.4％＝271ml降低到507.7×14％＝71ml。即，这表明在蒸发271-71＝200ml水的过程中，消耗了57-41＝16g的废料油类。即，这表明为了利用清酒曲的发酵热能蒸发200ml水，8％的含水量，换言之16g的废料油类是必需的。

此外，虽然在清酒曲生产前废料油类的碘值是265，在清酒曲生产24小时之后包含的油类的碘值已经降低到151。这表示废料油类中的不饱和脂肪酸借助于清酒曲霉的活性被大量地分解。

实施例6

对利用油类时的干燥效率进行的实验

蒸馏酒流出物被用来比较热力干燥，其通常与借助于利用废料油类的清酒曲霉发酵热能的干燥一起使用，如在本发明中描述的。

方法

将9吨蒸馏酒流出物与18吨麦麸混合，和将含水量调节到36％，然后于100℃利用蒸汽灭菌60分钟。在灭菌之后，对该麦麸和蒸馏酒流出物的混合物(其随后称为流出物清酒曲)通气以降低产品温度至40℃，其后加入18g的种子清酒曲(曲霉kawachii)和搅拌1小时，继之以进一步通气以降低和保持温度于32℃。加入所述种子清酒曲12小时后，清酒曲霉的生长引起流出物清酒曲的产品温度上升到至少35℃，其后根据生产清酒曲的需要，借助于通气将产品温度保持在30-35℃的范围内。结果，在加入所述种子清酒曲120小时后，流出物清酒曲已经干燥到含水量为15％或者更小。

随后，将3吨蒸馏酒流出物和150-300l食用废料油类加入所述流出物清酒曲以提高含水量到26％。此外，流出物清酒曲消耗来自食用废料油类的能量，使生热变得更强烈。为了保持产品温度到30-35℃，进行适当的通气，因此由于通过通气引起的蒸发流出物清酒曲损失热量，如此在蒸发水分的同时降低产品温度。结果，24小时后清酒曲的水分已经再一次降低到15％。随后重复该操作，并且最后已经加入210吨蒸馏酒流出物和1450l食用油类，获得21吨流出物清酒曲。

对该流出物清酒曲组分进行分析，而另一方面，15g的清酒曲被用来在100ml水中于30℃进行1小时的提取。提取液被用来测定各种酶的滴定度，以计算每g清酒曲的酶活性。

结果显示如下。

使用的原料

麦麸                       18000kg

蒸馏酒流出物               210000l

食用废料油类               14500l

使用的功率                 21554.6kW

生产的流出物清酒曲         21,000kg

组分对比

	麦麸	蒸馏酒流出物
			含水量	11.3％	24.2％
粗蛋白质	15.7％	30.1％
			粗脂肪	4.0％	11.7％
粗纤维	9.3％	10.2％
			灰分含量	5.1％	7.4％
NFE	54.6％	16.4％

每g流出物清酒曲的酶活性

葡糖淀粉酶      4.12U/g

α-葡糖苷酶     0.25U/g

α-淀粉酶       4.51U/g

酸性蛋白酶      1885U/g

脂酶            40.0U/g

植酸酶          15.1U/g

过氧化值        11.4ppm

分析

用作清酒曲霉培养物的麦麸的含水量为18000×11.3％＝2034l，在210吨加入的蒸馏酒流出物中含水量为210000×95％＝199500l，和在21吨生产的流出物清酒曲中含水量为21000×24.2％＝5082l，其意味着通过发酵热能蒸发了199500+2034-5082＝196452l的水。

另一方面，用作热源的食用废料油类的量为14500l(比重0.92)＝13340kg。另外，用作培养物的麦麸中的含油量为1800×4％＝72kg，和得到的流出物清酒曲中的含油量为21000×11.7％＝2457kg。因此，消耗了72+13340-2547＝10865kg的废油。

此外，包含在最初的麦麸中的NFE的量为18000×54.6％＝9828kg，和在最终流出物清酒曲阶段中其降低到21000×16.4％＝3444kg。即，在发酵阶段中消耗了9828-3444＝6384kg的NFE。鉴于清酒曲霉的性能，该消耗的NFE被认为主要是淀粉。

食用废料油类的能量值是9500kcal和淀粉的能量值是4371kcal。

从上述结果计算的消耗的能量如以下：

食用废料油类    10865kg×9500kcal＝103,217,500kcal

淀粉            6484kg×4371kcal＝27,904,464kcal

合计            131,121,964kcal

另一方面，11水于40℃的汽化潜热是576kcal。因为在该实验中蒸发了1964521水，需要的汽化潜热是576×196,452＝113,156,352kcal。

因此，本方法的热能利用率是113,156,352/131,121,964＝86.3％，其是常规热力干燥中难以想象的高效率。

另外，所述流出物清酒曲包含植酸酶和酸性蛋白酶，在喂给家畜时其可以预计具有提高植酸磷和蛋白质使用效率的可能性。

实施例7

为了测试本发明的作用，对清酒曲饲料组合物进行组分分析，并且检查以所述清酒曲饲料组合物为食的家畜的肉质量。

将1kg原料废物引入3升保持在103℃温度下的煎炸油中，然后干燥24小时。然后，从煎炸油提取产物并且压榨以获得260g的干燥产物。所述干燥产物包含60g的油类。将146ml的水加入该干燥产物以调节含水量到36％，然后加入0.4g的种子清酒曲并且搅拌。6小时后，产品温度开始上升，视情况伴随通气进行搅拌以保持所述温度处于36℃，并且在40小时后，获得含水量为15％的275g的清酒曲。所述清酒曲的含油量是17％。即，60g的油类已经减少到275×17％＝46.8g，因此表明约20％的所述油类已经通过清酒曲霉分解。该清酒曲的组成分析发现，含水量是15％、粗蛋白质是16％、粗脂肪是17％、粗纤维是6％、灰分含量是4％和NFE是42％。

该清酒曲被用作饲料组合物，其通过替换20％的常规饲料组合物，被喂给出生后3个月的巴克夏猪。虽然巴克夏猪通常在出生后8个月体重长到约110kg，那些进行本发明实验的巴克夏猪在6.5个月后已经达到110kg的体重。此外，虽然成年猪通常每天吃3kg的饲料和排泄6kg的粪肥，本发明测试中的猪仅仅排泄1.8kg的粪肥。即，很明显清酒曲是非常有效的饲料组合物，并且能够促进消化吸收。另外，通常如果以具有高含油量的饲料例如食品碎屑喂养猪，其脂肪部分可能变黄并且引起降低的肉质量，但是在本发明实验中，根本没有观察到这类变黄。

如从上述实施例可以明显看到的，虽然由原料废物组成的饲料组合物通常仅仅作为正常饲料的较少的替代物，本发明的饲料组合物具有超过常规饲料组合物的特别作用。

Claims (18)

1.一种生产清酒曲饲料组合物的方法，其包括以下步骤：通过在加热的油中浸渍至少一部分有机原料和提取进行油处理；加入清酒曲以发酵；和通过借助于清酒曲霉的发酵将油类降低到预定量。

2.权利要求1的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中利用发酵热能以降低含水量。

3.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述油处理有机原料包含足够量的油类，以从借助于清酒曲霉的发酵产生干燥所述有机原料所必需的热量。

4.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述油处理有机原料包含相对于所述有机原材料的总含水量为至少3wt％的油类。

5.权利要求4的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述油处理有机原料包含相对于所述有机原材料的总含水量为至少5wt％的油类。

6.权利要求5的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述油处理有机原料包含相对于所述有机原材料的总含水量为至少10wt％的油类。

7.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述清酒曲饲料组合物包含来自清酒曲的脂肪分解酶。

8.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中油类被吸收到至少所有所述有机原材料的表面周围区域中。

9.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述有机原料是原料废物。

10.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述加热的油类被加热到至少70℃的温度。

11.权利要求1或2的生产清酒曲饲料组合物的方法，其中所述清酒曲霉具有解脂活性。

12.通过权利要求1-9任何一项的生产清酒曲饲料组合物的方法得到的清酒曲饲料组合物。

13.一种生产包含油类和脂肪分解酶的清酒曲饲料组合物的方法，其包括以下步骤：通过在加热的油中浸渍至少一部分有机原料和提取进行油处理；和加入清酒曲以发酵。

14.权利要求13的生产方法，其中所述含油量相对于所述清酒曲饲料组合物的总量为至少5wt％。

15.权利要求14的生产方法，其中所述含油量相对于所述清酒曲饲料组合物的总量为至少8wt％。

16.权利要求13或者14的生产方法，其中所述清酒曲饲料组合物的含水量为最多30wt％。

17.权利要求13或者14的生产方法，其中所述脂肪分解酶来自清酒曲。

18通过权利要求13-17任何一项的生产方法得到的清酒曲饲料组合物。