CN1287143C - X射线检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供容易清扫及维护的X射线检查装置，它涉及从X射线源来的X射线照射到带式输送机(20)上传送的商品上，透过前述商品的X射线入射到X射线检测器，进行前述商品的检查的X射线检查装置，其特征为，在前述带式输送机(20)上设置张设环状传送带(B)的两端滚轴(21)，以便使该滚轴(21)的轴心(a)围绕预定的旋转中心(O)转动移动，通过使前述两端的滚轴(21)向上方跳起、转动，使前述带(B)从前述滚轴(21)取出。

Description

X射线检查装置

技术领域

本发明涉及X射线检查装置。

背景技术

近年来提高了对各种商品安全性的要求，尤其是生肉或加工食品等的商品，例如有必要防止混入碎骨或针等异物。因此，例如使用在特开平11-194104号公报上公开那样的X射线进行异物检查的X射线检查装置被实用化。

如图8所示，这样的X射线检查装置1A向由传送带80传送的商品M上照射来自X射线源10的X射线L，使透过商品M的X射线L入射到X射线检测器(线路传感器)11，通过用计算机处理从该X射线检测器11的输出，进行异物检查。

可是，在前述现有的X射线检查装置1A中，例如在传送直接载置于传送带上的生肉或肉末等粘度大的商品时，通过将前述传送带80装置为向该装置的筐体85的左右突出，而使未图示的上游及下游的传送带50，51的商品M容易换乘。

在对这样的X射线检查装置1A进行清扫或维护期间，首先使在传送带80一端设置的张力滚轴82如双点划线所示向内侧移动，取出传送带B。接着围绕着垂直轴线，使该传送带80旋转移动，在使其倾斜后，拉出传送带80。

在该现有技术中，因为要使大的传送带80等旋转移动形成倾斜，所以在清扫或维护的准备比较费事。

因为张力滚轴82向内侧移动，传送带80变短，往往有在传送带80的端部上载置的一部分商品M1等落到地面等上的情况，使得清扫作业更加烦杂。

发明内容

因此，本发明的目的是提供容易清扫、维护的X射线检查装置。

为了达到前述目的，本第1发明的X射线检查装置，向传送带上传送的商品上照射来自X射线源的X射线，把透过前述商品的X射线入射到X射线检测器，进行前述商品的检查，其特征在于，在前述带式输送机上设置张设环状传送带的两端的滚轴，使得该滚轴的轴心围绕规定的旋转中心旋转移动，通过使前述两端的滚轴向上方跳起、旋转，从前述滚轴取出前述带。

根据本第1发明，通过使两端的滚轴向上方跳起、旋转，可以不使带上的商品脱落地进行带的装卸。因此，在保持卫生的同时使带的清扫变得容易。

在本发明，所谓「商品」除了生肉或肉末等柔软的易受损的或粘性的外，也包含蔬菜或包装品。

所谓「检查」除了判断商品是否合格之外，也包含检出针或金属片等异物的异物检查。

在本第1发明中，在前述环状带的环周内侧空间配置前述X射线检测器的同时，如果在前述内侧空间的前述X射线检测器下方的位置上设置驱动前述带的驱动滚轴，则与在带的环圈外配置X射线检测器的情况比较，由于透过带产生的X射线衰减变小，所以可以提高检测灵敏度。

通过在下方位置上设置驱动滚轴，即使增大驱动滚轴，由于可以减小带两端部的滚轴，所以商品的继续载置变得流畅。此外，由于可以与商品继续载置无关地增大驱动滚轴的直径，所以使驱动变得可靠。

另一方面，本第2发明的X射线检查装置，它是向传送带上传送的商品上照射来自X射线源的X射线，将透过前述商品的X射线入射到X射线检测器，对前述商品进行检查，其特征为，具有旋转自如地支持张设环状传送带的两端的滚轴的传送带框架，和相对该传送带框架，在商品传送方向以及带宽方向上，从下方支持前述传送带框架的同时，能从上方取出地支持前述传送带框架的框架支持部，通过带的张力可以防止前述传送带框架从前述框架支持部向上方浮起。

根据本第2发明，在取出带后，因为立即在上方取出传送带框架，所以容易维护。

在本第2发明，还具有支持前述框架支持部的底座，如果设置为使前述支持部相对前述底座在前述带宽方向可取出，则传送带框架的维护变得更加容易。

还具有配置在前述带的环圈外侧空间、按压在前述传送带面上的张力滚轴和旋转自如地从下方支持该张力滚轴的滚轴支持部，如果前述张力滚轴相对前述滚轴支持部可在上方取出地设置，则张力滚轴的清扫也变得容易。

附图说明

图1是示出本发明一实施方式的X射线检查装置的概略侧面图。

图2是示出同一装置主要部分局部的概略侧面图。

图3是示出同一装置主要部分局部的概略正面图。

图4是在取出框架支持部状态下示出同一装置主要部分的概略立体图。

图5是在拉出滚轴支持部状态下示出同一装置主要部分的概略立体图。

图6是示出同一装置的清扫及维护方法的概略侧面图。

图7是示出同一装置的清扫及维护方法的概略正面图。

图8是示出现有的X射线检查装置的概略侧面图。

符号说明：1a搬入口，1b搬出口，1c开口，1S筐体，10X射线源，20带式输送机，21两端的滚轴，22张力滚轴，23驱动滚轴，25滚轴支持部，30传送带框架，32框架支持部，35底座，a轴心，B传送带，M商品，L X射线，O旋转中心。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施方式加以说明。

如图1所示，在商品传送线路上设置的X射线检查装置1具有由在两侧设置有商品M搬入口1a及搬出口1b的X射线屏蔽盒构成的筐体1S。在前述筐体1S内配置传送带20。由上游的传送带50传送的商品M，换乘到前述X射线检查装置1的传送带20上后，通过该传送带20从前述搬入口1a搬入到前述筐体1S内。其后，商品M在后述的X射线检查后，从搬出口1b搬出筐体1S，然后换乘下游的传送带51。

在前述筐体1S内设置包含X射线源10及X射线检测器11的光学系统。前述X射线源10产生X射线L，将该X射线L向X射线检测器11照射。前述X射线检测器11具有把多个像素沿传送带宽度方向配设成一列的线路传感器。在前述X射线检测器11上，连接未图示的计算机。前述计算机在预定的定时读取来自X射线检测器11的输出并进行处理，通过形成具有根据透过X射线量的明暗分布，进行商品检查M的。

另外，在前述X射线检查装置1的下游设置用于区分废品的分选装置(未图示)，通过前述检查判断为废品时，通过前述分选装置把该商品区分出。

接着，对本发明的主要部分加以说明。

图2是示出前述传送带20等的侧面剖面图。

如图2所示，前述传送带20包含张设环状带B的两端滚轴21，后述的驱动滚轴23及张力滚轴22。设置前述两端的滚轴21，使得从筐体1S上的商品M的搬入口1a以及搬出口1b向左右突出。

前述传送带20具有传送带框架30，该框架30的两端构成转动部31。前述转动部31以旋转中心(铰链)O作为中心旋转自如地设置。前述两端的滚轴21旋转自如地安装在转动部31的端部上。因此，如双点划线所示，通过使前述转动部31转动，可以围绕前述转动中心O使前述两端的滚轴21的轴心a旋转移动。即，可以使滚轴21向上方跳起。

在前述转动部31上设置未图示的止动器，如果使转动部31反向动转，两端的滚轴21向下方降下，则通过该止动器，使转动部31上面的水平在相对前述框架30上面的水平面大体一致的位置上停止。

图3是图2的A-A线剖面图。

如图3所示，前述框架30如后所述，由框架支持部32支持。如图4所示，在前述支持部32的下部安装滑块33，滑块33相对轨道34滑动自如地设置。前述轨道34固定于在前述筐体1S上固定的底座35的两端。

通过前述滑块33嵌合在轨道34的滑动沟36及台阶部37上并滑动，图3所示的支持部32及框架30相对底座35在带B的宽度方向W滑动。因此，从设置在筐体1S侧面上的维护用开口1c可以把框架30取出到筐体1S的外部。

另外，在底座35中内藏X射线检测器11。

如图2所示，在前述带B的环圈内侧空间S内配置前述框架30，底座35以及驱动滚轴23等。从前述X射线源10(图1)照射的X射线L透过X射线检测器11上方的带B后，入射到X射线检测器11。

前述驱动滚轴23旋转自如地支撑固定于底座35下部的固定部26(图5)上的同时，通过未图示的驱动装置转动。如后所述，驱动滚轴23与带B内侧的面接触，通过该驱动滚轴23的旋转，驱动前述带B。

在前述带B的外侧空间设置按压到前述带B的搬送面上的一对张力滚轴22。张力滚轴22旋转自如地支持在图5所示的滚轴支持部25上。如图4所示，滚轴支持部25的宽度方向W的一端上设置与前述底座35及滚轴支持部25双方结合，使该两者相互固定的固定部件27。另一方面，在滚轴支持部25的另一端上设置图3所示的车轮28。在前述筐体1S内固定载置台38，在前述车轮28移动到载置台38的尽头的状态下，通过用固定部件27把滚轴支持部25固定在底座35上，图2的张力滚轴22被按压在带B的传送面(外侧的面)上。通过带B的张力把带内侧的面按压在前述驱动滚轴23上，驱动该带B。

可是，图4所示的前述框架30载置在支持部32上的同时，如双点划线所示，可以相对于支持部32在上方取出。在框架30的下面设置结合在支持部32的上部，把该框架30固定在商品M的传送方向X上的结合凸部40。另一方面，在支持部32的两端部上设置结合在框架30的两侧面，把该框架30固定在带B的宽度方向W上的凸缘部41。

在这里，如前所述，通过将图2所示的张力滚轴22按压在带B的传送面上，由带B的张力把上方的框架30按压在下方的支持部32上，防止前述框架30从支持部32跳起的同时，使框架30固定在支持部32上。

如图3的双点划线所示，在维护时，解除前述固定部件27的固定，使滚轴支持部25的端部下降后，使前述车轮28在载置台38上转动，可从维护用开口1c拉出滚轴支持部25。如图5所示，张力滚轴22可相对于支持部25在上方取出。

接着，简单说明传送带20的清扫及维护方法。

首先，解除图6(a)所示的前述固定部件27，如图3的双点划线所示，使滚轴支持部25的一端下降。如图6(b)所示，通过滚轴支持部25的下降，张力滚轴22从驱动滚轴23离开，带B松开。其后，使转动部31旋转，使前述两端的滚轴21向上方跳起。

此时，在将商品M载置于前述带B上时，通过使两端滚轴21向上方跳起，因为转动部31上方的商品向框架30一侧移动，不必担心带B上的商品落到地面等上。

前述跳起后，如图7(a)所示，把滚轴支持部25从维护用的开口1c拉出到筐体1S的外侧。拉出后，如图5所示，在上方取出张力滚轴22。

其后，如图7(b)所示，将前述支持部32沿轨道34拉至跟前，把框架30从维护用开口1C拉出到筐体1S的外侧。在拉出前述框架30后，取出带B。

取出后，如图4所示，提升框架30到上方，从支持部32取出。

这样，因为可以简单地取出带B、框架30及驱动滚轴23等的可动部分，所以使维护或清扫大为容易。

如上所示，边参照附图，边说明合适的实施方式，如果是本领域的人员，看了本说明书，容易在自明的范围内进行各种变更及修改。

例如，在前述实施方式中，由X射线源及X射线检测器构成的光学系统作为1组，也可以设置数组前述光学系统。

然而，这样的变更及修改在由权利要求确定的本发明的范围内。

如以上说明所示，根据本第1发明，通过使两端滚轴向上方跳起、转动，可以装卸带而不使带上商品落下。因此，卫生的同时，容易清扫带。

另外，根据本第2发明，因为通过带的张力使传送带框架固定在框架支持部上，所以通过取出带，可立即使传送带框架向上方取出，所以使维护大为容易。因为通过带的张力使传送带框架在框架支持部上固定，所以由于可以削减固定用的部件，部件个数也变少。

Claims (5)

1.一种X射线检查装置，它是向在带式输送机上传送的商品照射来自X射线源的X射线，使透过所述商品的X射线入射到X射线检测器，对所述商品进行检查，其特征在于，

所述带式输送机包括：支撑传送带的传送带框架；设置在所述传送带框架的两端部、其轴心围绕规定的旋转中心旋转移动的两端的滚轴；和通过所述两端的滚轴而张设的环状传送带，

在使所述两端的滚轴向上方跳起旋转后，所述带可从所述滚轴取出。

2.根据权利要求1所述的X射线检查装置，其特征在于，它还具有包围所述带式输送机的至少一部分、所述X射线源以及所述X射线检测器的筐体，

所述带式输送机两端的滚轴从所述筐体的商品搬入口及搬出口突出。

3.根据权利要求1或2所述的X射线检查装置，其特征在于，

在所述环状带的环圈内侧空间配置所述X射线检测器，

在所述内侧空间的所述X射线检测器下方位置上设置驱动所述带的驱动滚轴。

4.根据权利要求2所述的X射线检查装置，其特征在于，

所述筐体在传送路一侧具有维护用的开口，

所述带式输送机设置为可将所述传送带框架与支持所述传送带框架的框架支持部一起，从所述开口向筐体外部拉出，而且，所述传送带框架设置为可从上方自所述框架支持部取出。

5.根据权利要求3所述的X射线检查装置，其特征在于，

所述筐体在传送路一侧具有维护用的开口，

所述带式输送机设置为可将所述传送带框架与支持所述传送带框架的框架支持部一起，从所述开口向筐体外部拉出，而且，所述传送带框架设置为可从上方自所述框架支持部取出。

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