CN1284720A - 转台及盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

可以用比较廉价的材料、用普通的注射成形技术和金属模具管理廉价地制造转台。它在台的中央部分形成形成有压入转轴的嵌插孔的薄壁圆筒状的固定部和在固定部的外侧同心地形成为大径的薄壁圆筒状的加强部,在固定部和加强部之间放射状地架设有加强肋。由此,可以在注射模塑成形时不产生由缩孔等产生的变形,可将压入嵌插孔内的转轴的拔去力符合于规定值。

Description

转台及盘驱动装置

本发明涉及用于载置并转动作为信号记录再生媒体的盘等的转台及盘驱动装置。

一般，在激光唱机(CD唱机)中，转台固定在主轴电机的转轴上，在该转台上载置CD，驱动该主轴电机一边使CD与转台一体地转动，一边用光拾音头再生被记录的信号。

这样地被使用的转台，为了将转矩确实地从主转电机的旋转轴传递给CD，将转轴压入安装在转台的嵌插孔中后的拔去力被严格地设定为规定范围的值。

另外，为了使载置在转台上进行转动的CD的记录面不振动，要严格地使转台的CD载置面垂直于主轴电机的转轴(防止所谓的面跳动)。

过去，作为满足上述的要求的装置使用了图14～图16所示的聚碳酸脂树脂制的转台10。

图示的转台10利用聚碳酸酯成形时的收缩小因而模具的复制性好的优点而构成的。

即，转台10在设有嵌插孔12的毂部16的顶部形成着轴头部20，该轴头部20用于嵌入图中未示的CD的图形开口。在该轴头部20的周围一体地设有圆板状的台部18，该台部18设有载置部14。

该毂部16形成为厚壁圆筒状。毂部16的轴头部20的部分形成的断面为倒V字的厚壁形状，将其上侧的圆锥状面部形成为用于将CD的圆形开口导引向轴头部20的导引部22。而且，在毂部16的下侧的一部分上和轴头部20的断面倒V字状的槽内部设有多个辅助用肋24。

在轴头部20的周围的台部18上设置图中未示的铁板，该铁板用于用磁力将CD吸附保持在其上面上。在该台部18的周围形成向其上侧立起一截的环状载置部14。

另外，用于将熔化的聚碳酸脂树脂注射到转台10用的金属模具内的浇口26设定在转台18的由图中未示的铁板隐蔽的部分上。

在用聚碳酸树脂成形制造上述形状的转台10时，要考虑如下的情况：由于聚碳酸树脂相对于金属的摩擦系数大，根据压接于金属上的聚碳酸树脂的表面粗糙状态或压接力的大小摩擦阻抗会大地进行变化，以及由于弹性模量大而不能吸收压接于金属上的碳酸树脂的表面形状的误差，考虑到上述情况，有必要将转台10安装到轴电机的转轴上时的拔出力设定在规定的范围内地来制造转台10。另外，作为转台10的材料也使用在聚碳酸酯树脂中加入玻璃纤维的材料，这时，成形收缩更小，弹性模量更大。

因此，转台10是在注射模塑成形时使嵌插主轴电机的转轴的嵌插孔12的内周面的表面粗糙度为一定、使嵌插孔12整体的内径为一定、使嵌插孔12整体的圆度为一定、在嵌插孔12的内周部不产生注射模塑成形时的缩孔的条件下以高精度进行成形。

转台10，为了在安装在主轴电机的转轴上时转台10的CD载置部14与主轴电机的转轴垂直而不产生面跳动，不在转台10的CD载置部14部分上产生翅曲等地高精度地成形转台10，转高地保持嵌插孔12相对于载置部14的垂直度地高精度地成形转台10。

上述那样的聚碳酸酯树脂制的转台10，其材料聚碳酸酯树脂价格高，在其制造时需要非常高的注射模塑成形技术和模具管理，所以，产品价格高。

因此，希望用比较廉价的通常作为工程塑料广泛使用着的聚缩醛树脂等作为转台10的材料。

但是，当其材料使用聚缩醛树脂来注塑模塑成形图14～图16所示的形状的转台10时，就会产生如下的问题，即：由于聚缩醛树脂的成形收缩率大，会在嵌插孔12的内周部上产生注射模塑成形时的缩孔，造成转台10安装于主轴电机的转轴上时的拔去力比规定的必需的值小，而且在嵌插孔12的内周部上产生注射成形时的缩孔的同时，再加上主轴电机的转轴的制造误差，造成将转台10安装于转轴上时的拔去力比规定的必需值小。

再者，由于转台10的CD载置部14部分的壁厚厚，缩孔也大，而容易产生翅曲等的变形。另外，由于设有嵌插孔12的毂部分的壁厚厚，因而会产生缩孔所导致的变形，给该毂部分与载置部14之间的位置精度带来大的误差，在将转台10安装在主轴电机的转轴上时，转台10的CD载置部14相对于主轴电机的转轴不垂直，从而产生面跳动。

本发明是有鉴于上述问题而做出的，其目的是新提供一种转台和使用该转台的盘驱动装置，该转台用比较廉价的材料形成，而且是可以由普通的注射模塑成形技术和普通的金属模具管理容易且廉价地制造规定质量的产品。

本发明的第1技术方案是载置盘的转台，该转台备有：压入转动转台的转轴的、径向可弹性变形的转轴的固定部；配设在转轴的固定部的外周上的、对于向转轴的固定部的径向的弹性变形产生反作用力的加强构件。

由于上述地构成，对将回转轴压入固定部而固定部弹性变形时的径向作用力施加固定部的加强构件所产生的朝向径向的反作用力，固定部向径向强烈地压接转轴，固定部充分地支承着转轴，可提高压入了固定部中的转轴的拔去力。

本发明的第2技术方案，是转台。该转台备有载置盘的台部，为了支承转动转台的转轴而从台部的中央部立起地设置的轴支承构造部。在注射模塑成形该转台时，在台部的上述中央部分，在上述轴支承构造部的近旁配置注射模塑成形用金属模具的浇口。

通过上述地构成，从台部和轴支承构造部交叉的部分的附近的浇口注射的溶融树脂直线地侵入到金属模具内，迅速且均等地到达各个角落，整体均匀地进行固化，因此，在注射模塑成形时可以在形成于固定部上的嵌插孔的内周部上不产生由缩孔等引起的变形，从而可以提高对应于压入了固定部的嵌插孔中的转轴的拨出力。

本发明的第3技术方案，作为转台备有：载置盘的台部；配置在台部的中央部30A的、嵌合盘的开口的薄壁圆筒状的外筒部36；设在外筒36的内周侧的、与外筒部36同心地形成为小直径的薄壁圆筒状的内筒部38，沿放射线方方向架设于外筒部36和内筒部38之间的肋部40。

由于上述地构成，因为薄壁地形成外筒部和内筒部，所以，在注射模塑成形转台整体时，在外筒部和内筒部的部分不产生由翅曲和缩孔等引起的变形，可以以高精度成形规定形状的转台。

本发明的第4技术方案，作为盘驱动装置，备有：与用于旋转驱动盘的主轴电机相连接的、被旋转驱动的转轴；与转轴连结的、载置盘并进行旋转的转台。转台备有：压入转轴的、径向可弹性变形的转轴的固定部；配置设在转轴的外周上的、对于转轴的固定部朝向径向的弹性变形产生的反作用力的固定部加强构件。

图1是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的从载置CD侧的上方观看的状态的整体立体图。

图2是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的从载置CD侧的下方观看的状态的整体立体图。

图3是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的载置CD的侧的整体俯视图。

图4是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的载置CD侧的整体俯视图。

图5是图3的Ⅴ-Ⅴ线的剖视图。

图6是与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台中的轴头部的要部的放大剖面图。

图7是与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的固定销部分的要部的放大剖视图。

图8是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的轴头部中的导引突部的构造的要部放大剖视图。

图9是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施形态相关的转台的轴头部中的外筒部的自由端面部的构造的要部的放大剖视图。

图10是表示与本发明的转台及盘驱动装置的实施例相关的转台的从载置CD侧的下方看的状态整体立体图。

图11是图10的Ⅺ-Ⅺ线的剖面图。

图12是表示与本发明转台及盘驱动装置的实施形态相关的相对于聚缩醛树脂制的转台的压入力、拔去力关系的曲线图。

图13是表示比较例的与相对于聚碳酸脂树脂制的转台的压入力、拔出力的关系的曲线图。

图14是表示现有技术的转台的从载置CD侧的上方看的状态的整体立体图。

图15是表示现有技术的转台的从载CD侧的下方看的状态的整体立体图。

图16是朝向现有技术的转台的纵断面地表示中央右侧部分的要部剖面图。

以下由图1～图9说明本发明的转台及盘驱动装置的实施例。在图1～图4的各整体图中，30是应用于激光唱机(CD唱机)中的转台。

该转台30固装在图中未示的主轴电机的转轴上使用。在该激光唱机中，通过在将作为记录媒体的盘、即CD载置在转台30上的状态下驱动主轴电机，进行一边与转台一体地转动CD、一边由光拾音头再生记录在CD上的信号的动作。

如图所示，转台30形成为在圆盘状的台的中心部设置与驱动轴相对应的固定部。转台30在其一方的载置CD的平面部中的外周部形成着为了载置CD而环状突出的基准台32。

在转台30的载置CD的平面部中央部形成着嵌合图中未示的嵌置CD的圆形开口的轴头部34。该轴头部34由直径大高度低的薄壁圆筒状的外筒部36、与该外筒部部36同心圆状地形成的直径小高度高的薄壁圆筒状内筒部38、沿放射线方向架设在外筒部36和内筒38之间的肋部40形成。

如图1和图3所示，肋部40配置在每个中心角都为60°的6分割位置上。如图5、图6所示，各肋部40其自由端边形成为从外筒部36的自由端边到内筒部38的自由端边斜直线地连结而成的斜边42。

各肋部40的斜边42是用于在CD的圆形开口的口周部载置于其上时，CD以自重滑过斜边42之上CD的圆形开口41而嵌于外筒部36上地进行导引。另外，这时也可以在如图3所示地与各肋部40的之间相接的外筒部36的自由端边36A上构成用于防止用双点线表示的CD的圆形开口41被拉挂的防止拉挂部。

该防止拉挂部，在例如图8所示的装置中，在斜边42的与外筒部36相近的部分上形成低的三角形状的导引突部44，通过将滑动在斜边42上面降落下来的CD的圆形开口41由导引突部44稍微向上举，防止CD的圆形开口41拉挂于外筒部36的自由端面上。

另外，防止拉挂部也可如图9所示地将外筒部36的切缺自由端面部46拉入地比各肋部40的斜边42形成得低，防止滑过斜边42而降落下来的CD的圆形开口部被外筒部36的切缺自由端部46拉挂住。

如图5所示，转台30的配置了轴头部34的台中央部分30A使其周围附近的部分凸出于载置CD的一方的平面侧地缓慢地弯曲而使其整体突出，形成为扣着的盘子的形状。

如图1、图3、图5所示，在转台30的载置CD的平面部的基准台32和轴头部34之间的平面部上，在将相对于转台30的中心的中心角3分割的各规定位置上分别立设着固定销48。该固定销48用于固定图中未示的磁性板。该磁性板设置在转台30的基准台32与轴头部34之间的平面部。

在该转台30上，在用固定销48固定着的磁性板的上侧载置CD，再在CD之上载置夹紧构件，由夹紧构件的被磁性板吸附的磁力将CD夹紧在转台30上。

如图2、图4、图5所示，转台30，在盘中央部分30A的另一侧面部(载置CD的侧面部的背侧的侧面部)设有固定安装部52，该固定安装部52具有用于压入主轴电机的转轴的嵌插孔50。

该固定安装部52具有：设有嵌插孔50的小径且高度高的薄壁圆筒状的固定部54；形成为与该固定部54同心圆状的直径大且高度低的薄壁圆筒状的加强部56；沿放射线方向架设于上述固定部54与加强部56之间的加强肋部58。

该嵌插孔50的内径比图中未示的主轴电机的转轴的外径小规定的微小量，由此，在将主轴电机的转轴压入上述嵌插孔50中时，固定安装部52沿放射线方向扩径地弹性变形而压着在主轴电机的转轴上。

再者，在压入转轴时，由于在固定部54的外径扩径时借助各加强肋部58加强部56也沿放射线方向扩径而弹性变形，所以，使加强部56弹性变形的反作用力发挥使固定部54压着在主轴电机的转轴上的力的作用，因此，增大了该压着力。

因此，可以严格地将使主轴电机的转轴压入转台30的嵌插孔50中后的拔去力设定为规定范围的值。可以将转矩确实地从主轴电机的转轴传递到转台30上。

另外，由于固定部54和加强部56壁薄，所以即使产生比较的弹性变形也不会产生破裂等的损伤，所以，可以将嵌插孔50的压入过盈量加大而强力地压入转轴而增大拔去力。

如图2、图5及图6所示，在加强部56的外方围绕着由于盘中央部部分30A的弯曲而凹陷的部分30B。该弯曲凹陷的部分30B上形成着与各加强部58一连串地相连着的加强部60。

借助这样地构成，在压入转轴时，固定安装部52的外径扩张，通过各加强肋58要使加强部56也向放射线方向扩径的力通过辅助肋部60支持于转台30的圆盘状的盘部分上，因此，配置了该辅助肋部60的部分的刚性变高。

因此，在嵌插孔50的沿轴线方向的内部的与盘中央部分30A相近的部分，可以部分地增强对于压入的转轴的拔去力。

如图5所示，第一，转台30，其主要的构造部的壁厚构成为比较薄的一定厚度。即，将从盘中央部分30A到基准台32的台部分31、外筒部36、肋部40、固定部54及加强部56等设定为比较薄的一定壁厚。

第二，在转台30的整体上，断面形状尽力地构成为十字形(至少为T字形)。即，使断面形状成为十字形地设定与台中央部分30A相连的与盘相对的内筒38、加强部56、与外筒部36相对应的小肋62、与台的表里相对应地形成的一对小构造肋64等。

这样，在将断面形状构成为十字形时，可以防止交叉的壁间由于注射模塑成形时的收缩而相对倾斜。即，例如，形成为断面L字形的情况下，直角地相交的各壁容易变形为锐角，但是，在十字形地形成断面形状时可以防止这样的变形。

第三，将用图中未示的金属模具注射模塑成形转台30时的浇口66设定于盘中央部分30A中的固定部54与加强部56之间。

通过采用上述的第一、第二、第三的构造，在通过浇口66向金属模具内注射了溶融树脂时，溶融树脂直接地且迅速均等地流向固定部54、加强部56侧及从盘中央部分30A到基准台32的盘部分31。

因此，在注射模塑成型转台30时，从浇口66注射的溶融树脂迅速遍布到金属模具内部的各处，因此，可以促进整体均匀地固化，由此，可以减少成形的完成品的所谓的翅曲。

另外，由于转台30的各部分的壁厚薄，可以减少注射模塑成形对的缩孔，特别在固定部54部分，由于与原来的相比壁厚薄，减少了缩孔，从而使嵌插孔50内周面的表面粗糙度减少，嵌插孔50内径的成形误差变小，而且减少了嵌插孔50的圆度成形误差，可以高精度地形成嵌插孔50，因此，可以进行使将主轴电机的转轴压入该嵌插孔50中后的拔去力成为高的规定值地组装。

另外，上述的转台30的整体构造适于将聚缩醛树脂作为材料的注射模塑成形。在用聚缩醛树脂注射模塑成形转台30时，由于聚缩醛树脂具有弹性模量及摩擦系数比较小的特性，即使多少有点嵌插孔50的内周面的表面粗糙度的变化，内径的变化、孔的圆度变化，而且即使压入嵌插孔50的转轴的直径多少有点制造误差，也可以减少对应于压入嵌插孔50的转轴的拔去力变化的比例。

在本实形态中，虽然使用了廉价的聚缩醛树脂材料，但当然也可以使用聚碳酸酯树脂等的工程塑料。另外，本实施例的转台30的构造也可以作为激光唱机以外的各种的电器的转台使用。

[实施例]

以下由图10及图11说明与本发明的实施形态相关的转台及盘驱动装置中的转台的变更了固定安装部的构造的实施例。在该转台30中，作为轴支承构造部，在转轴的固定部54的周围设有与薄板立体地相交地一体地构成的加强构造。

该薄板的立体加强构造具有第1加强板部70、第2加强板部72和第3加强板部74。该第1加强板部70为小矩形的薄板状，它们自从用于将主轴电机的转轴嵌装入嵌插孔中的薄壁圆筒状的固定部54的周围到盘中央部分30A的多个部位分别沿固定部54的放射线方向延伸出地一体地形成。该第1加强板70，在转轴76插入了固定部54的嵌插孔内时弹性地抑制固定部54的周围向放射线方向扩张；起到转轴76紧紧地嵌插在嵌插孔中的状态的作用。

在各第1加强板部70的放射线方向的前端边部设有第2加强板部72。该第2加强板中72其薄壁的矩形板形成为弯曲为平面圆弧状，该平面圆弧构成与固定部54同心的圆周的一部分，从台中央部分30A直立地设计成一体。该第加强板部72起着防止第1加强板部70向与放射线直交的方向倾倒的作用。

在第2加强板部72上在其外侧设有第3加强板部74。该第3加强板部74宛如第1加速板部70沿放射方向贯通第2加强板部72地延伸地形成的。该第3加强板部74为三角形薄板，它从第2加强板部72的外曲面过渡到盘中部分30A的弯曲凹陷的部分30B上地张设地一体地形成着。

该第3加强板部74起到辅助第1加强板部70弹性抑制在转轴76插入固定部54的嵌插孔内时固定部54扩张的作用。另外，由于第1加强板部70和第2加强板部72和第3加强板部74构成平面十字形，所以，可以在注射模塑成形时不留下成形变形。

由于本实施例的以上说明的以外的构造、作用、效果与上述的实施形态的相同，所以，通过在同一构件上标注相同的符号，省略其详细说明。

本发明的转台及盘驱动装置形成为上述图1及图9所示的本实施形态的转台的形状、或图10、图11所示的实施例的转台的形状，并且通过将制造转台的塑料材料置换为规定的聚缩醛树脂，可获得相乘的效果。

以下，对于适用于本发明的转台的材料的聚缩醛树脂（POM)进行说明。

该聚缩醛树脂可以使用普通市场上销售的。例如适用于转台的材料的聚缩树脂(POM)有：デユポン株式会社的デルリン(注册商标)的100、150SA、500、507、550SA、900、100P、500P、900P、1700P、100ST、500T、500AF、500CL、DE8502、DE8903、或ポリプラスチックス株式会社中的ジユラコン(注册商标)の类别M25、M90、M140、M270、M450、U10-01、AW-01、SW-01、YF-10、YF-20、ES-5、VC-10、或旭化成工业株式会社的テナツケ、テナツケ·C(注册商标)の等级、均聚物2010、SH210、3010、SH310、4010、SH410、4060、5010、SH510、7010、SH710、5050、7054、9054、2013A、3013A、4013A、5013A、LT802、LT804、LT200、FS410、LA541、LM511、4012、コポリマ-3510、EX352、4520、5520、7520、8520、9520、7554、3513、4513、4563、7513、EF750、TFC64等或具有与这些的机械性质相同的物性的聚缩醛树脂。

上述的デコポン株式会社的デルリン(注册商标)的适于使用的与各等级(ダレ-ト)相关的主要的机械性质表示于下表中。表1

物性	ASTM	单位	一般			高生产率
										高粘度	中粘度	低粘度	高粘度	中粘度		低粘度
			100，150SA	500，507550SA	900	100P	500P		900P								1700P
										机械性质	抗压强度23℃	D638	kg/cm2	700	700	700		700	700		700	710
断裂伸长率23℃	D638	％	85	50	25	85	50		25								25
											抗拉弹性模量23℃	D638	kg/cm2	31，600	31，600	31，600		32，900	34，300		37，100	-
抗弯弹性模量23℃	D790	kg/cm2	26，700	28，800	30，200	29，000	31，500		32，900								33，000
											拉弯强度23℃	D790	kg/cm2	1010	990	980		1010	990		980	1050

表2

物性		ASTM	单位	耐冲击等级		低摩擦、低摩耗等级
								100ST	500T	500AF	500CL，DE8502	DE8903
				机械性质	抗压强度23℃	D638	kg/cm2						660	530	490	670	660
断裂伸长率23℃	D638	％	521					91	15	50	50
					抗拉弹性模量23℃	D638	kg/cm2					13，000	23，800	29，500	31，600	-
抗弯弹性模量23℃	D790	kg/cm2	13，000					22，800	24，600	30，000	31，000
					拉弯强度23℃	D790	kg/cm2					410	720	720	910	970

以下，测定了在将デコポン株式会社的デルリン(注册商标)的等级900P作为材料制作图1～图9所示的本实施形态的形状的转台30、将主轴电机转轴嵌装在固定安装部52的嵌插孔50中时的转轴直径(轴径)的变化与压入力、拔去力的关系。

测定方法

1．压入力

使主轴电机的转轴(轴)直立并固定，使转台30成为其固定安装部52的嵌插孔50稍稍插入地载置在转轴(轴)的前端部的状态。接着，从转台30的上方施加压力，将压入8mm左右时的最大值(峰值)定义为压力。

2．拔去力

在上述1的压入后，在(温度)60℃、湿度90％的环境中保存48小时以上后，再向推压方向施加压力，将开始运动时的推压力定义为拔去力。

对于转轴直径(轴径)不同的3个主轴电机的转轴，分别测定了其与压入力(单位kg)、拔去力(单位kg)的关系，其结果如表3表3转台(POM制)轴径与压入力的关系

将该表3的测定结果表示为曲线图时，如图12所示，从该曲线图可知，与转轴直径(轴径、单位mm)相对应的压入力的变化率低至0.3kg/μm，另外，与转轴直径(轴径)相对应的拔去力(单位kg）的变化率极低至0.1kg/μm。

因此，即使形成在固定部上的嵌插孔的内周面的表面粗糙度有若干变化、内径有若干变化、孔的圆度有若干变化，即使由于转轴直径(轴径)的误差等所引起的尺寸的偏差比通常的若干大，压入力、拔去力的变化也少，因此，嵌合在主轴电机的转轴(轴)上的转台30变为十分耐用。与此同时，聚缩醛树脂具有弹性模量及摩擦系数比较小的特性，因此，可以减少对于压入嵌插孔的转轴的变化的拔去力的变化的比例。

另外，在本实施形态的转台及盘驱动装置中，只要将拔去力设定为由落下等的冲击不移动的5kg以上即可。

因此，在用聚缩醛树脂(POM)制作转台30时，只要进行普通精度的注射模塑成形作业即可。金属模具的精度可以是通常的精度，其管理以通常的注意就足够，可以不费力地容易或迅速地进行制造。又由于聚缩醛树脂(POM)是比较廉价的材料，因而用聚缩醛树脂(POM)制作地盘30可以适于大批量生产，可提高生产率、提供廉价的产品。

另外，在本发明的转台及盘驱动装置中，由于固定安装部52的构造、成形形态或聚缩醛树脂的组成等原因，转轴的拔去力不同。但是，转台若根据经验等具有规定值以上的拔去力地安装在转轴上就可耐用。即，转台只要使其拔去力成为由落下等的冲击不移动的5kg以上地选定材料和构造即可，所以，当然也可以对应于构造等选定种种材料来构成转台。

以下，测定了作为使本发明的聚缩醛树脂制转台的特点更明确用的比较例的、将主轴电机的转轴插入毂部16的嵌插孔12中情况下的转轴的直径(轴径)的变化与压入力、拔去力的关系。该比较例形成为上述的图14～图16所示的现有技术例子的形状的同时，将形成转台的塑料材料替换为聚碳酸脂树脂地制作转台10。

作为该比较例的转台的材料的聚碳酸脂树脂使用的是一般市场上销售的帝人株式会社的パンラィト(注册商标)的商品名ァィスカラ-ゲレ-ド的L-1225Y。

该测定通过对转轴直径(轴径)不同的3个主轴电机的转轴(轴)测定其分别与压入力(单位kg)、拔去力(单位(kg)的关系，得到如下述表4所示的结果。表4转台(聚碳酸脂制)轴径与压入力的关系

	轴径	压入力	拔去力
				1	1.944	20.8	16.9
2	1.944	21.2	17.2
				3	1.944	20.6	16.7
4	1.944	18.5	15.2
				5	1.944	22.6	18.8
6	2.000	28.3	23.4
				7	2.000	27.6	23.0
8	2.000	26.5	21.9
				9	2.000	23.8	18.8
10	2.000	25.8	21.3
				11	2.004	29.2	24.5
12	2.004	31.4	25.1
				13	2.004	29.6	2.9
14	2.004	29.9	24.4
				15	2.004	30.1	24.9

在将该表4的测定结果表示为曲线图时，如图13所示。从该曲线图可知，相对于回转轴径(轴径：单位mm)的压入力的变化率和相对于转轴直径(轴径)的拔去力(单位kg)的变化率都高达1.3kg/μm。

因此，在注射模塑成形时设在毂部6上的嵌插孔12的内周面上产生缩孔和翅曲而多少有些嵌插孔12的内径变化的误差、或嵌插孔12的圆度变化的误差时，在该嵌插孔12的尺寸误差上加轴轴直径(轴径)的误差等的结果，压入力、拔去力的变化变大。拔去力下降到规定的使用界限值以下，嵌装在主轴电机上的转轴上的转台10往往成为不耐用的转台。

因此，在用聚碳酸脂树脂制作转台10时，必须以高精度进行注射模塑成形，高精度地形成金属模具、充分地注意其管理，强制地进行用于制出费工夫的高精度的作业，因此，生产效率比较差，产品价格也高。

本发明的转台及盘驱动装置，具有如下的效果，可以用比较廉价的材料，而且以普通的注射模塑成形技术和普通的金属模具管理容易地且廉价地制造规定品质的转台。

由于上述地构成，可以薄壁地形成轴支承构造部，因此，可以在嵌插形成于轴支承部构造部上的转轴的孔的内周部不产生注射成形时的缩孔等所引起的变形，使压入了嵌插转轴的孔中的转轴的拔去力符合规定值。另外，借助加强构造可以提高相对于压入了嵌插转轴的孔中的转轴的拔去力。

由于通过上述地构成可以薄壁地形成固定部和加强部，所以，在注射模塑成形台整体时，可以在固定部和加强部的部分中不产生由缩孔等引起的变形，高精度地将转台成形为规定形状。

通过上述地构成，由于聚缩醛树脂具有弹性模量及摩擦系数比较小的特性，即使多少有些形成在固定部上的嵌插孔的内周面的表面粗糙度的变化、内径的变化、孔的圆度的变化，即使转轴的直径的大小多少有些误差，也可以减少使相对于压入嵌插孔中的转轴的拔去力变化的比例，可以将拔去力的规定值设定为耐用的例如5kg/μm以上。因此，即使在转轴的直径的大小有预想的误差时，也可以用普通的注射模塑成形技术和通常的金属模具管理容易且廉价地制造与上述转轴对应的转台，而且，也可以用聚缩醛这样的比较廉价的材料制造产品。

Claims (20)

1．转台，它为载置盘的转台，其特征在于，它包括：压入转动该转台的转轴的、沿径向可弹性变形的转台的固定部(54)；

配设在转台的固定部(54)的外周上的、对于上述转台的固定部的向径向的弹性变形产生反作用力的加强构造(56，58)。

2．权利要求1所述的转台，其特征在于，上述加强构造(56，58)具有加强部(56)的连结部(58)，该加强部(56)与上述固定部(54)隔开间隔地配置，该连结部(58)架设在上述固定部(54)和上述加强部(56)之间地被形成。

3．如权利要求2所述的转台，其特征在于，上述连结部(58)为在上述固定部(54)的前述加强部(56)之间放射线状地形成的板状构件。

4．如权利要求2所述的转台，其特征在于，它还备有设在上述加强部(56)的外周上的反作用力作用部(60)、该反作用力作用部(60)产生对抗使上述加强部(56)向上述固定部(54)的径向弹性变形的力的反作用力。

5．如权利要求4所述的转台，其特征在于，上述固定部(54)和上述加强部(56)都具有薄壁圆筒形状。

6．如权利要求5所述的转台，其特征在于，还具有台部(31)；上述固定部(54)配设在上述台部的中央部分(30A)；上述加强部(56)具有比上述固定部(54)大的直径，并与前记固定部(54)同心地配设。

7．转台，其特征在于，它备有载置盘的台部(31)和为了支承转动上述转台的转轴而从上述台部(31)的中央部分立起地设置的轴支承构造部(52)；

在注射模塑成形该转台时，在上述台部(31)的上述中央部分(30A)、在上述轴支承构造部(52)的附近配置注射模塑成形模具的浇口(66)。

8．如权利要求7所述的转台，其特征在于，上述轴支承构造部(52)与上述台部31的中央部分(30A)成形为一体。

9．如权利要求8所述的转台，其特征在于，上述轴支承构造部(52)具有多个薄板部交叉地构成的加强构造。

10．如权利要求9所述的转台，其特征在于，上述轴支承构造部还具有薄壁圆筒状的固定部、加强部、加强肋部，该固定部形成压入转动上述转台的转轴的嵌插孔；该加强部配设在上述固定部的外周侧、并与上述固定部同心地形成为大径的薄壁圆筒状；上述加强肋部沿放射线方向架设在上述固定部和上述加强部之间。

11．如权利要求10所述的转台，其特征在于，还备有反作用力作用部(60)，该反作用力作用部(60)立设在上述加强部(56)的外周上，并产生对抗使该加强部(56)向上述固定部(54)的径向弹性变形的力的反作用力。

12．如权利要求10所述的转台，其特征在于，还具有相对于台部(31)断面十字形状地交叉一体成形的部分(64)。

13．如权利要求10所述的转台，其特征在于，它是由注射模塑成形聚缩醛树脂一体地形成的，该树脂具有可以将上述旋转轴压入上述支承构造部时的拔去力设定为规定值以上的组成。

14．转台，其特征在于，它备有：薄壁圆筒状外筒部(36)、内筒部(38)、肋部(40)；该外筒部(36)配设在上述台部中央部分30A上，用于嵌合上述盘的开口；该内筒部(38)配设在上述外筒部(36)的内周侧、并形成为与上述外筒部(36)同心的小径的薄壁圆筒状；该肋部(40)沿放射方向架设于上述外筒部(36)和上述内筒部(38)之间。

15．如权利要求14所述的转台，其特征在于，在注射模塑成形上述转台时，在上述台部(31)的上述中央部分(30A)、在用于压入转台的贯通上述转台的中央的孔(50)与上述内筒部之间配设着注射模塑成形用金属模具的浇口(66)。

16．如权利要求15所述的转台，其特征在于，还具有相对于上述台部(31)断面十字形状地交叉地一体成形的部分(64)。

17．如权利要求15所述的转台，其特征在于，它通过注射模塑成形聚缩醛树脂一体成形，该树脂具有可将上述转轴压入上述孔时的拔去力设定为规定值以上的组成。

18．盘驱动装置，其特征在于，备有：与用于旋转驱动盘的主轴电机连结而被旋转驱动的转轴(76)；与上述转轴(76)相连结的用于载置并旋转台的转台(30)；

上述转台(30)备有：压入上述转轴(76)的、径向可弹性变形的转轴(76)的固定部(54)；配设在转轴的固定部(54)的外周上的、产生与该转轴的固定部的向径向的弹性变形相对的反作用力的固定部(54)的加强构造(56、58)。

19．如权利要求18所述的盘驱动装置，其特征在于，上述转台的固定部(54)的加强构造(56、58)包括与上述固定部(54)隔开间隔地配置的加强部(56)、架设地形成在上述固定部54与上述加强部(56)之间的连结部(58)；上述连结部(58)是在上述固定部(54)和上述加强部(56)之间放射状地形成的板状构件。

20．如权利要求19所述的盘驱动装置，其特征在于，还具有反作用力作用部(60)，该反作用力作用部(60)立设于上述加强部(56)的外周上，并产生对抗使该加强部(56)向上述固定部(54)的径向弹性变形的力的反作用力。

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