CN113732122A - 一种金属制品加工用板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属折弯技术领域，且公开了一种金属制品加工用板材折弯装置，包括平面工作台，平面工作台底端固定有等距均匀分布的矩形支撑腿，平面工作台顶端设置有两个呈对称分布的第一壳体。本发明中，将金属板材插入L形限位折弯板底端，使该设备适用于不同厚度的金属板材进行折弯，通过电机驱动带动第一转轴进行转动，从而使挡板进行转动，将金属板材进行折弯，相对传统的设备，该设备适用于不同厚度的金属板材，且在使用时，可通过对L形限位折弯板进行更换，从而适用于不同折弯角度的金属板材，该L形限位折弯板的更换，可将起到控制折弯后板材内壁的形状，相对传统的设备，该设备使用起来更加具有多样性。

Description

一种金属制品加工用板材折弯装置

技术领域

本发明涉及金属折弯技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用板材折弯装置。

背景技术

金属板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能。折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

传统的金属制品加工板材折弯机在使用时，不便于对厚度不同的板材进行折弯，且在使用时不便于对板材折弯不同的角度进行调节，实用性过于单一不利于进行使用，我们提出一种金属制品加工用板材折弯装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属制品加工用板材折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种金属制品加工用板材折弯装置，包括平面工作台，所述平面工作台底端固定有等距均匀分布的矩形支撑腿，所述平面工作台顶端设置有两个呈对称分布的第一壳体，两个所述第一壳体相对的两面均开设有第一矩形滑槽，两个所述第一矩形滑槽内壁顶端均设置有伸缩电机，两个所述伸缩电机底端均固定有螺栓，两个所述第一壳体均通过螺栓固定连接有L形限位折弯板，所述平面工作台侧壁固定有两个第一连接件，两个所述第一连接件侧壁均固定有两个圆形套环，两个所述第一连接件通过四个圆形套环铰接有挡板，所述挡板侧壁固定有两个第一转轴，一端所述第一转轴侧壁设置有第三壳体，所述第三壳体内壁固定有电机，所述电机轴部贯穿圆形套环与一端第一转轴固定。

作为优选，所述L形限位折弯板侧壁固定有两个均位于第一矩形滑槽内壁滑动的第一矩形滑块，两个所述第一矩形滑块顶端均转动连接有限位环。

作为优选，两个所述限位环内壁均开设有与螺栓适配的螺孔，两个所述第一矩形滑块均通过限位环与伸缩电机固定。

作为优选，所述挡板侧壁固定有两个第一转轴，两个所述第一转轴外端均位于两个圆形套环内部转动。

作为优选，所述电机底端固定有限位底座，所述限位底座内壁底端设置有等距均匀的第二弹簧。

作为优选，所述平面工作台顶端固定有两个第二壳体，两个所述第二壳体内壁均开设有第二矩形滑槽，两个所述第二矩形滑槽内壁均设置有直线驱动器，两个所述直线驱动器滑块部相对的两端固定有用于限位金属板的限位板。

作为优选，所述限位板底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁底端设置有橡胶垫。

作为优选，所述第一凹槽内壁顶端固定有等距均匀的第一弹簧，所述第一凹槽内壁设置有横杆，所述横杆顶端与每个第一弹簧底端固定。

作为优选，所述横杆底端与矩形支撑腿底端位于同一水平。

有益效果

本发明提供了一种金属制品加工用板材折弯装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属制品加工用板材折弯装置，将L形限位折弯板放置于两个第一壳体之间，两个第一矩形滑块插入两个第一矩形滑槽内部，通过转动限位环使螺栓与螺孔螺合，从而起到将第一矩形滑块固定的效果，通过伸缩电机驱动带动螺栓向下进行移动，从而带动L形限位折弯板向下移动，将金属板材插入L形限位折弯板底端，通过这样的方式，使该设备适用于不同厚度的金属板材进行折弯，通过电机驱动带动第一转轴进行转动，从而使挡板进行转动，将金属板材进行折弯，相对传统的设备，该设备适用于不同厚度的金属板材，且在使用时，可通过对L形限位折弯板进行更换，从而适用于不同折弯角度的金属板材，该L形限位折弯板的更换，可将起到控制折弯后板材内壁的形状，相对传统的设备，该设备使用起来更加具有多样性。

(2)、该一种金属制品加工用板材折弯装置，第一连接件与挡板之间的铰接，使挡板的转动更加平滑，通过圆形套环与第一转轴之间的套接，便于电机插入该端第一转轴内部，与该圆形套环进行固定，防止电机轴部与圆形套环之间产生摩擦，起到保护电机轴部的效果，防止电机轴部因长时间的摩擦导致损坏，严重甚至导致圆形套环出现损坏，导致第一转轴与圆形套环之间的间隙变大，在金属板材进行折弯时，出现晃动，该设备避免了该现象发生，进一步的起到了稳定的作用，且通过圆形套环与第一转轴之间的套接，在电机驱动时带动第一转轴转动时，起到降低磨损的效果，防止长时间使用导致圆形套环与第一转轴之间的套接松动。

(3)、该一种金属制品加工用板材折弯装置，通过限位底座起到保护电机的效果，且通过限位底座底端等距均匀的弹簧起到缓冲的作用，起到缓冲电机长时间使用时产生的震动，进一步的起到稳定设备的作用，延长了电机的使用寿命，使用起来更加稳定，限位底座底端与电机外端的固定，且限位底座与第三壳体内壁的固定，进一步的起到保护电机的作用，使电机与横杆的内壁固定，起到降低震动的效果，稳定该设备。

(4)、该一种金属制品加工用板材折弯装置，通过直线驱动器驱动使其内部的滑块进行滑动，从而带动限位板进行滑动，限位板位于金属板材的末端，使金属板材向L形限位折弯板方向移动，通过这样的方式，使金属板材可进行连续折弯，相对传统的人工手动推动的方式，该设备在使用时降低了人工劳动力，稳定的将金属板材进行推动，使用起来更加便捷。

(5)、该一种金属制品加工用板材折弯装置，通过第一弹簧自身的弹力，从而适用于不同厚度的金属板材，防止部分较薄的金属板材在推动的过程中发生倾斜和晃动现象，且通过横杆起到进一步的限位作用，对金属板材的顶端施力，防止其倾斜，使用起来更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一连接件结构示意图；

图3为本发明L形限位折弯板结构示意图；

图4为本发明A处局部放大示意图；

图5为本发明第一凹槽结构示意图；

图6为本发明第三壳体内部结构示意图。

图例说明：11、平面工作台；12、矩形支撑腿；13、第一壳体；14、第一矩形滑槽；15、伸缩电机；16、螺栓；17、L形限位折弯板；18、第一矩形滑块；19、限位环；20、螺孔；21、挡板；22、第一连接件；23、圆形套环；24、第一转轴；25、第二壳体；26、第二矩形滑槽；27、直线驱动器；28、限位板；29、第一弹簧；30、第一凹槽；31、横杆；32、电机；33、限位底座；34、第三壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种金属制品加工用板材折弯装置，如图1-图6所示，包括平面工作台11，平面工作台11底端固定有等距均匀分布的矩形支撑腿12，平面工作台11顶端设置有两个呈对称分布的第一壳体13，两个第一壳体13相对的两面均开设有第一矩形滑槽14，两个第一矩形滑槽14内壁顶端均设置有伸缩电机15，两个伸缩电机15底端均固定有螺栓16，两个第一壳体13均通过螺栓16固定连接有L形限位折弯板17，平面工作台11侧壁固定有两个第一连接件22，两个第一连接件22侧壁均固定有两个圆形套环23，两个第一连接件22通过四个圆形套环23铰接有挡板21，挡板21侧壁固定有两个第一转轴24，一端第一转轴24侧壁设置有第三壳体34，第三壳体34内壁固定有电机32，电机32轴部贯穿圆形套环23与一端第一转轴24固定，L形限位折弯板17侧壁固定有两个均位于第一矩形滑槽14内壁滑动的第一矩形滑块18，两个第一矩形滑块18顶端均转动连接有限位环19，两个限位环19内壁均开设有与螺栓16适配的螺孔20，两个第一矩形滑块18均通过限位环19与伸缩电机15固定，挡板21侧壁固定有两个第一转轴24，两个第一转轴24外端均位于两个圆形套环23内部转动，电机32底端固定有限位底座33，限位底座33内壁底端设置有等距均匀的第二弹簧，平面工作台11顶端固定有两个第二壳体25，两个第二壳体25内壁均开设有第二矩形滑槽26，两个第二矩形滑槽26内壁均设置有直线驱动器27，两个直线驱动器27滑块部相对的两端固定有用于限位金属板的限位板28，限位板28底端开设有第一凹槽30，第一凹槽30内壁底端设置有橡胶垫，第一凹槽30内壁顶端固定有等距均匀的第一弹簧29，第一凹槽30内壁设置有横杆31，横杆31顶端与每个第一弹簧29底端固定，横杆31底端与矩形支撑腿12底端位于同一水平，将金属板材放置平面工作台11上，此时通过直线驱动器27驱动带动滑块进行移动，使限位板28进行移动，当金属板材穿过L形限位折弯板17后，此时伸缩电机15驱动带动螺栓16向下进行移动，从而带动第一矩形滑块18向下移动，第一矩形滑块18向下移动时带动L形限位折弯板17向下移动，将金属板材进行挤压固定，此时电机32进行驱动，通过第一转轴24带动挡板21进行转动，从而将金属板材进行折弯，通过这样的方式，该伸缩电机15驱动带动L形限位折弯板17上下移动的方式，适用于不同厚度的金属板材，且通过限位环19可对L形限位折弯板17进行拆卸，从而在折弯不同的内角，可通过更换L形限位折弯板17使内角进行调节，且通过直线驱动器27的驱动带动金属板材进行移动，使金属板材可进行连续折弯，通过这样的方式，适用于不同厚度的金属板材进行折弯，且可进行调节不同的折弯角度以及内角的角度，该限位底座33起到对电机32减震的效果，延长了电机32的使用寿命，使该设备适用于不同厚度的金属板材进行折弯，通过电机32驱动带动第一转轴24进行转动，从而使挡板21进行转动，将金属板材进行折弯，圆形套环23与第一转轴24之间的套接，在电机32驱动时带动第一转轴24转动时，起到降低磨损的效果，金属板材向L形限位折弯板17方向移动，通过这样的方式，使金属板材可进行连续折弯，相对传统的人工手动推动的方式，该设备在使用时降低了人工劳动力。

本发明的工作原理：

第一步：将L形限位折弯板17放置于两个第一壳体13之间，两个第一矩形滑块18插入两个第一矩形滑槽14内部，通过转动限位环19使螺栓16与螺孔20螺合，从而起到将第一矩形滑块18固定的效果，通过伸缩电机15驱动带动螺栓16向下进行移动，从而带动L形限位折弯板17向下移动，将金属板材插入L形限位折弯板17底端，通过这样的方式，使该设备适用于不同厚度的金属板材进行折弯，通过电机32驱动带动第一转轴24进行转动，从而使挡板21进行转动，将金属板材进行折弯，相对传统的设备，该设备适用于不同厚度的金属板材，且在使用时，可通过对L形限位折弯板17进行更换，从而适用于不同折弯角度的金属板材，该L形限位折弯板17的更换，可将起到控制折弯后板材内壁的形状，相对传统的设备，该设备使用起来更加具有多样性。

第二步：第一连接件22与挡板21之间的铰接，使挡板21的转动更加平滑，通过圆形套环23与第一转轴24之间的套接，便于电机32插入该端第一转轴24内部，与该圆形套环23进行固定，防止电机32轴部与圆形套环23之间产生摩擦，起到保护电机32轴部的效果，防止电机32轴部因长时间的摩擦导致损坏，严重甚至导致圆形套环23出现损坏，导致第一转轴24与圆形套环23之间的间隙变大，在金属板材进行折弯时，出现晃动，该设备避免了该现象发生，进一步的起到了稳定的作用，且通过圆形套环23与第一转轴24之间的套接，在电机32驱动时带动第一转轴24转动时，起到降低磨损的效果，防止长时间使用导致圆形套环23与第一转轴24之间的套接松动。

第三步：通过限位底座33起到保护电机32的效果，且通过限位底座33底端等距均匀的弹簧起到缓冲的作用，起到缓冲电机32长时间使用时产生的震动，进一步的起到稳定设备的作用，延长了电机32的使用寿命，使用起来更加稳定，限位底座33底端与电机32外端的固定，且限位底座33与第三壳体34内壁的固定，进一步的起到保护电机32的作用，使电机32与横杆31的内壁固定，起到降低震动的效果，稳定该设备。

第四步：通过直线驱动器27驱动使其内部的滑块进行滑动，从而带动限位板28进行滑动，限位板28位于金属板材的末端，使金属板材向L形限位折弯板17方向移动，通过这样的方式，使金属板材可进行连续折弯，相对传统的人工手动推动的方式，该设备在使用时降低了人工劳动力，稳定的将金属板材进行推动，使用起来更加便捷。

第五步：通过第一弹簧29自身的弹力，从而适用于不同厚度的金属板材，防止部分较薄的金属板材在推动的过程中发生倾斜和晃动现象，且通过横杆31起到进一步的限位作用，对金属板材的顶端施力，防止其倾斜，使用起来更加便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属制品加工用板材折弯装置，包括平面工作台(11)，所述平面工作台(11)底端固定有等距均匀分布的矩形支撑腿(12)，其特征在于：所述平面工作台(11)顶端设置有两个呈对称分布的第一壳体(13)，两个所述第一壳体(13)相对的两面均开设有第一矩形滑槽(14)，两个所述第一矩形滑槽(14)内壁顶端均设置有伸缩电机(15)，两个所述伸缩电机(15)底端均固定有螺栓(16)，两个所述第一壳体(13)均通过螺栓(16)固定连接有L形限位折弯板(17)，所述平面工作台(11)侧壁固定有两个第一连接件(22)，两个所述第一连接件(22)侧壁均固定有两个圆形套环(23)，两个所述第一连接件(22)通过四个圆形套环(23)铰接有挡板(21)，所述挡板(21)侧壁固定有两个第一转轴(24)，一端所述第一转轴(24)侧壁设置有第三壳体(34)，所述第三壳体(34)内壁固定有电机(32)，所述电机(32)轴部贯穿圆形套环(23)与一端第一转轴(24)固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述L形限位折弯板(17)侧壁固定有两个均位于第一矩形滑槽(14)内壁滑动的第一矩形滑块(18)，两个所述第一矩形滑块(18)顶端均转动连接有限位环(19)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：两个所述限位环(19)内壁均开设有与螺栓(16)适配的螺孔(20)，两个所述第一矩形滑块(18)均通过限位环(19)与伸缩电机(15)固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述挡板(21)侧壁固定有两个第一转轴(24)，两个所述第一转轴(24)外端均位于两个圆形套环(23)内部转动。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述电机(32)底端固定有限位底座(33)，所述限位底座(33)内壁底端设置有等距均匀的第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述平面工作台(11)顶端固定有两个第二壳体(25)，两个所述第二壳体(25)内壁均开设有第二矩形滑槽(26)，两个所述第二矩形滑槽(26)内壁均设置有直线驱动器(27)，两个所述直线驱动器(27)滑块部相对的两端固定有用于限位金属板的限位板(28)。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述限位板(28)底端开设有第一凹槽(30)，所述第一凹槽(30)内壁底端设置有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述第一凹槽(30)内壁顶端固定有等距均匀的第一弹簧(29)，所述第一凹槽(30)内壁设置有横杆(31)，所述横杆(31)顶端与每个第一弹簧(29)底端固定。

9.根据权利要求8所述的一种金属制品加工用板材折弯装置，其特征在于：所述横杆(31)底端与矩形支撑腿(12)底端位于同一水平。

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