CN1283390C - 冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置 - Google Patents

冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置 Download PDF

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Abstract

用于一冶金容器(2)的内装物且尤其是连铸机中间罐(3)的内装物的称重方法和装置，其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上，所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度，并且是建立在以下基础上，即通过计算并根据在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液压力来确定注入重量，该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。

Description

冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的 内装物的称重方法和装置
技术领域
本发明涉及冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置，其中该容器支承在可液压操作的称重件上。
背景技术
在连铸机中的作为连铸结晶器之前的中间包的中间罐的称重用于在浇铸作业中掌握实际的注入液面高度或注入重量。注入液面高度或注入重量作为过程参数被始终监测着并且被用于控制浇铸开始过程和连续浇铸作业，即便在多炉浇铸时。
这样的方法和用于其实施的常用装置是已公开的(AT-PS367330)，其中，在连铸机中，一个由测压头构成的测力机构设置在一个钢包转塔的支承冶金容器的可摆动杠杆之间。由测压头构成的液压称重件设置在该承载装置和该杠杆之间。这种布置结构可以避免在摆动轴上的摩擦力并进而避免测量值失真。但是，所获得的测量值由于测压头的性能而不能在任何情况下可重现地工作。
一个用于浇铸钢包的容纳称重装置(DE4344367A1)以一输送装置的支承框架为前提条件。钢包吊环位于支承底板的一支承槽口中，而该支承底板又支承在称重件的一称重梁的安放面上。在这里，已经由于在多个点上出现的摩擦损失而出现了测量值失真。在这里，被设置用于衰减负荷的减振缸也只是轻柔地安放钢包，而不可能是精确测量的典范。
发明内容
本发明的任务是，提供一种无论在冶金作业开始时还是在作业过程之中都能精确测量内装物的方法和装置。
为完成所提出的任务，本发明提供一种用于冶金容器的称重方法，该容器支承在可液压操作的称重件上，其特征在于，通过计算并根据在缸腔里的液压力来确定注入重量，所述液压力是在减去该容器的空重和在该缸腔里的和/或垂直导轨中的摩擦力之后测得的。即，根据缸腔内的液压力来计算确定注入重量，所述液压力是在减去容器空重和在缸腔和/或垂直导轨中的摩擦力之后测得的。这样一来，容器内装物在开始冶金作业时和在冶金作业过程中很精确地得到测量。另外，可以考虑可能使测量结果失真的很多参数。
对冶金作业和进而对控制有利的是，连续测量该液压力。
对其它参数的有关考虑是，根据缸的几何形状尺寸，将净液压力换算成力值。
对另一个参数做如此考虑，即在开始浇铸作业前，把容器空重定为基准值(零值)并且通过电子方式存储起来。
本发明还提供一种用于冶金容器的内装物的称重装置，其中该容器安放在可液压操作的称重件上，其特征在于，在垂直方向和横向上，该容器借助一个或多个液压活塞缸单元且没有出现力分路地支承着，测压装置被接在缸腔上。这样，提供了获得精确测量结果的基础。
在个别情况下，也可以有利地将测压装置安置在缸腔内。在这种情况下，测量结果因接近压力介质而很精确。
提高测量精度的其它措施是，容器借助四个对称分布的活塞缸单元支承着。
而测压装置也可以如此构成，即活塞缸单元通过液压控制阀可以同时且连续地被调整到一个预定位置上。
此外，活塞缸单元的摩擦力作为摩擦特性曲线被记录下来并通过电子方式存储起来，这是有利的，并且有助于提高该装置的精确测量结果的可重现性。
此外，如果容器空重和结构支承装置的相应重量部分可以电子方式存储起来，则出现了测量精度和可重现性的提高。
附图说明
在图中示出了本发明的一个实施例，以下将对其进行详细描述。其中：
图1带有浇铸钢包、中间罐、连铸结晶器、铸坯导向装置和连铸坯的连铸机的垂直截面图；
图2表示一称重装置，结合该称重装置来描述称重方法。
具体实施方式
金属液如钢水从一钢包1中进入一冶金容器2，该冶金容器在所示例子中由一中间罐3构成，钢水在中间罐里借助一个注入液面高度测量机构保持在一注入液面高度3a上。钢水经过一塞棒控制装置3b和一浸入式浇口3c流入一连铸结晶器4，浇铸液面在该连铸结晶器里根据一浇铸液面测量装置4a来控制。连铸坯5接着在一铸坯导向装置6中被抽出。从中间罐3中撇除的残渣被收集在一渣斗7里(图1)。
为获得熔液重量数值而对冶金容器进行称重的方法在中间罐3里进行，在这里，容器2支承在可液压操作的称重件上。另外，该称重件由活塞缸单元8、9、10、11构成，它们分别具有缸腔8a、9a、10a、11a。在称重时，通过计算并根据在缸腔8a、9a、10a、11a中的液压力来确定注入重量，其中，该液压力是分别减去容器2空重和摩擦力(例如由活塞和活塞杆引起的)后测得的。所述液压力可以连续测量。此外，也可以这样做，即净液压力根据缸的几何形状尺寸被换算为力值。容器2的空重可以在开始浇铸作业前作为基准值(零值)来确定并以电子方式存储起来。
为每个活塞缸单元9-11，由平均压力Pa或Fa测量或计算出力ΔF1-ΔF4，并且得到总和Fges。因此，确定了中间罐3中的瞬时内装物重量。
用于所述冶金容器2称重方法的装置即在中间罐3的实施例中的方法的装置以可液压操作的称重件为前提条件，在所述称重件上支承着容器2。这种支承如此实现，即在垂直方向和横向上，容器2借助一个或多个液压活塞缸单元8-11没有出现力分路地支承着，测压装置13被接在缸腔8a-11a上。
在例外情况下，测压装置13被安置在缸腔8a、9a、10a、11a里。
在该实施例中，容器2借助四个对称分布的活塞缸单元8-11支承着(图2)。在这里，这些活塞缸单元8-11通过带有一引出管接头F和回引管路T的液压控制阀14被连续且并行地调整到一个预定位置。
垂直导轨12如由活塞杆决定地造成摩擦力。所述活塞缸单元8-11的摩擦力可以以摩擦特性曲线的形式被记录下来并且以电子方式存储起来。容器2的空重也可以和结构支承装置15的相应重量部分一起以电子方式被存储起来并且在计算注入重量时予以考虑。
该方法和装置也可以在上述情况下用在其它冶金容器上。
                    附图标记一览表
1-钢包；2-冶金容器；3-中间罐；3a-注入液面高度测量装置；3b-塞棒控制装置；3c-浸入式浇口；4-连铸结晶器；4a-浇铸液面测量装置；5-连铸坯；6-铸坯导向装置；7-渣斗；8-活塞缸单元；8a-缸腔；9-活塞缸单元；9a-缸腔；10a-活塞缸单元；10a-缸腔；11-活塞缸单元；11a-缸腔；12-垂直导轨；13-测压装置；14-液压控制阀；15-支承装置。

Claims (12)

1.用于冶金容器的称重方法，该容器支承在可液压操作的称重件上，其特征在于，通过计算并根据在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液压力来确定注入重量，所述液压力是在减去该容器(2)的空重和在该缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，连续测量所述液压力。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，净液压力根据缸的几何形状尺寸被换算成力值。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在开始浇铸作业前，作为基准值确定该容器(2)的空重值并通过电子方式存储起来。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器是连铸机的中间罐。
6.用于冶金容器的内装物的称重装置，其中该容器安放在可液压操作的称重件上，其特征在于，在垂直方向和横向上，该容器(2)借助一个或多个液压活塞缸单元(8，9，10，11)且没有出现力分路地支承着，测压装置(13)被接在缸腔(8a，9a，10a，11a)上。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，该测压装置(13)安置在该缸腔(8a，9a，10a，11a)内。
8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，该容器(2)借助四个对称分布的活塞缸单元(8，9，10，11)支承着。
9.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述活塞缸单元(8，9，10，11)通过液压控制阀(14)被连续且并行地调整到预定位置上。
10.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述活塞缸单元(8，9，10，11)的摩擦力以摩擦特性曲线的形式被记录下来并以电子方式存储起来。
11.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，该容器(2)的空重和结构支承装置(15)的相应重量部分能以电子方式被存储起来。
12.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述容器是连铸机的中间罐。
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