SU900976A1 - Устройство дл дозировани металла в изложницы - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматйг³ ческим устройствам для дозирования жидкого металла, в частности для автоматического дозирования меди в процессе заливки ее в изложницы при изготовлении медных анодов. Изобрете- ’ ние может быть использовано в металлургии.

Известно устройство, основанное на весовом дозировании жидкого металла, содержащее ковш, в опоре с возможностью вращения, привод с цепными передачами, а дозатор снабжен опорой с конической передачей, связанной с п ри водом f1j.

Это решение связано со взвешиванием ковшей, т.е. металл взвешивается не в изложницах, а в промежуточной емкости, что вызывает дополнительные погрешности, но основные погрешности связаны как с конструктивными решениями, например с изменением центра тяжести ковша в процессе дозирования, так и с измене.ниями веса ков ша в процессе работы за счет выгорания футеровки, образования настылей на ковше и весовой раме и т.п. Замена одного ковша другим требует дополнительной наладки устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство ( 1 ), включающее станину, весовую раму с промежуточным рычагом, связанным с датчиком веса, секторный ковш с приводом поворота и блок управ лени я, причем вал коленчатый, а ве.совая рама выполнена в виде рычагов, один конец которых связан с шейками вала, а другой - с ковшом. Здесь исключено влияние на точность дозирования смещение центра тяжести ковша. Но устранение лишь одного этого недостатка достигнуто за счет конструктивного усложнения устройства. Влияние колебаний веса тары на точность дозирования можно считать устраненными лишь частично.

'Цель изобретения - повышение точности дозирования жидкого металла при одновременном упрощении предназначенного для этого устройства и его эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что дозирование производится устройством, содержащим блок управления разливочным ковшом, которое дополнительно содержит датчик разности весов 1 противовеса и металла в изложнице, приводом установки положения рычага, приводом загрузки-разгрузки рычага, противовесом и датчиком положения изложницы с путевым выключателем, 1 Е ричем выход датчика положения содинен со входом привода установки положения рычага, один выход датчика разности весов соединен с приводом загрузки-разгрузки, а другой - с бло-з ком управления положением ковша.

Устройство устраняет влияние на точность дозирования абболютного веса изложницы и его колебаний. Существен-2 ным является и то, что из устройства исключены точные весоизмерительные датчики, а к применяемым датчикам не предъявляется требований по обеспечению линейности и стабильности. Все 1 это в целом существенно упрощает предлагаемое устройство и повышает его эксплуатационную надежность. Для устройства вполне пригоден любой датчик перемещений, который бы подавал j сигнал о возвращении в свое исходное положение.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит изложницу 1, * подвижную в вертикальном направлении платформу 2 для установки изложницы, платформу 3 карусельной разливочной машины, качающийся рычаг 4, взвешивающий платформу на позиции разливки, <· привод 5 установки положений рычага, демпфер 6, подпружиненную платформу 7, пружину 8, калиброванный противовес 9, гибкую связь 10, привод 11 загрузки-разгрузки рычага калибро- 5 ванным противовесом, путевой выключатель 12, блок 13 подачи сигнала вывешивания изложницы, датчик 14 разности весов противовеса и металла в изложнице, например датчик перемеще- 5; ний, блок 15 управления приводом положения разливочного ковша, тягу 16, разливочный ковш 17·

Устройство работает следующим образом.

Когда изложница 1, расположенная на подвижной платформе 2, которая, в свою очередь, опирается на платформу 3 карусельной разливочной машины, подается под заливку, то замыкается путевой выключатель 12 и блок 13 дает команду вывешивания платформы 2 с изложницей 1. До этой команды качающийся рычаг 4 находится в положении, когда плечо рычага под изложницей опущено и не препятствует выводу изложницы на позицию разливки. Это обеспечивается приводом 5 установки положений рычага. Конечным звеном привода может быть например, поршень, который через ролик может поднимать плечо рычага. По команде с блока 13 выключается привод 5 и поднятое плечо рычага начинает опускаться, так как момент размещенных на этом плече .рычага масс заведомо превышает момент, который создает при подъеме на другом плече рычага пустая изложница вместе с подвижной платформой. Платформа 2 вместе с изложницей 1 отрывается от неподвижной платформы 3 и поднимается над ней на 2-3 см, что обеспечивается разницей моментов₍ создаваемых изложницей и противовесом, а также характеристиками пружины 8. Вывешенная пустая изложница задает определенное положение рычага, который за счет разности моментов нажимает на подпружиненную платформу 7 с демпфером 6. Рычаг уравновешивается, а платформа 7 устанавливается на определенном уровне, соответствующем какому-то весу изложницы. После успокоения платформы дается сигнал включения датчика 14 определения положения платформы 7 и сигнал на привод 11, который освобождает калиброванный противовес 9, и рычаг нагружается этим противовесом. Платформа 7 займет какое-то новое положение,которое нет необходимости определять. Начинается заполнение изложницы металлом. Рычаг начинает«возвращаться в положение, которое предшествовало за-^J пивке. Точное возвращение рычага и платформы 7 в это положение соответствует моменту, когда вес металла в изложнице равен заданному.

В этот момент датчик 14 дает сигнал на блок управления приводом изменения через тягу 16 положения раз900976 ливочного ковша 17. Заливка прекращается.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого способа и реализующего его устройства обусловлен существенным сокращением затрат, например при последующем процессе электролитического рафинирования меди, для которого необходима стабилизация веса медных анодов.

Claims (1)

1. (5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Изобретение относитс  к автомат1/Р ческим устроГютвам дл  дозировани  жидкого металла, в частности дл  автоматического дозировани  меди в про цессе заливки ее в изложницы при изготовлении медных анодов. Изобретение может быть использовано в металлургии . Известно устройство, основанное на весовом дозировании жидкого метал ла, содержащее ковш, в опоре с возможностью вращени , привод с цепными передачами, а дозатор снабжен опорой с конической передачей, св занной с приводом fl 1. Это решение св зано со взвешиванием ковшей, т.е. металл взвешиваетс  не в изложницах, а в промежуточной емкости, что вызывает дополнительные погрешности, но основные погрешности св заны как с конструктивными решени ми, например с изменение центра т жести ковша в процессе дози ровани , так и с измене,ни ми веса ко В ИЗЛОЖНИЦЫ ша в процессе работы за счет выгорани  футеровки, образовани  настылей на ковше и весовой раме и т.п. Замена одного ковша другим требует дополнительной наладки устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство (. 1 ), включающее станину, весовую раму с промежуточным рычагом, св занным с датчиком веса, секторный ковш с приводом поворота и блок управ .лени , причем вал коленчатый, а вег сова  рама выполнена в виде рычагов, один конец которых св зан с шейками вала, а другой - с ковшом. Здесь исключено вли ние на точность дозирова ни  смещение центра т жести ковша. Но устранение лишь одного этого недостатка достигнуто за счет конструктивного усложнени  устройства. Вли ние колебаний веса тары на точность дозировани  можно считать устраненны ми лишь частично. 390 Цель изобретени  - повышение точности дозировани  жидкого металла при одновременном упрои(ении предназна ченного дл  этого устройства и его эксплуатационной надежности, Указанна  цель достигаетс  тем, что дозирование производитс  устройством , содержащим блок управлени  разливочным ковшом, которое дополнительно содержит датчик разности весов противовеса и металла в изложнице, приводом установки положени  рычага, приводом загрузки-разгрузки рычага, противовесом и датчиком положени  изложницы с путевым выключателем, причем выход датчика положени  сординен со входом привода установки положени  рычага, один выход датчика разности весов соединен с приводом загрузки-разгрузки, а другой - с блоком управлени  положением ковша. Устройство устран ет вли ние на точность дозировани  абЬолютного веса изложницы и его колебаний. Существенным  вл етс  и то, что из устройства исключены точные весоизмерительные датчики, а к примен е;мым датчикам не предъ вл етс  требований по обеспечению линейности и стабильности. Все это в целом существенно упрощает предлагаемое устройство и повышает его эксплуатационную надежность. Дл  устройства вполне пригоден любой датчик перемещений, который бы подавал сигнал о возвращении в свое исходное положение. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство содержит изложницу 1, подвижную в вертикальном направлении платформу 2 дл  установки изложницы, платформу 3 карусельной разливочной машины, качающийс  рычаг , взвешива ющий платформу на позиции разливки, привод 5 установки положений рычага, демпфер 6, подпружиненную платформу 7 пружину 8, калиброванный противовес 9, гибкую св зь 10, привод 1 загрузки-разгрузки рычага калиброванным противовесом, путевой выключатель 12, блок 13 подачи сигнала вывешивани  изложницы, датчик 14 разности весов противовеса и металла в изложнице, например датчик перемещеНИИ , блок 15 управлени  приводом положени  разливочного ковша, т гу 1б, разливочный ковш 17. 6 Устройство работает следующим образом . Когда изложница 1, расположенна  на подвижной платформе 2, котора , в свою очередь, опираетс  на платформу 3 карусельной раз/ 1вочной машины, подаетс  под заливку, то замыкаетс  путевой выключатель 12 и блок 13 дает команду вывешивани  платформы 2 с изложницей 1, До этой коман; ы качающийс  рычаг tf находитс  в положении , когда плечо рычага под изложницей опущено и не преп тствует выводу изложницы на позицию разливки. Это обеспечиваетс  приводом 5 установки положений рычага. Конечным звеном привода может быть например, поршень, который через ролик может поднимать плечо рычага. По команде с блока 13 выключаетс  привод 5 и подн тое плечо рычага начинает опускатьс , так как момент размещенных на этом плече рычага масс заведомо превышает момент , который создает при подъеме на другом плече рычага пуста  изложница вместе с подвижной платформой. Платформа 2 с изложницей 1 отрываетс  от неподвижной платформы 3 и поднимаетс  над ней на 2-3 см, что обеспечиваетс  разницей моментов/ создаваемых изложницей и противовесом , а также характеристиками пружины 8. Вывешенна  пуста  изложница задает определенное положение рычага, который за счет разности моментов нажимает на подпружиненную платформу 7 с демпфером 6. Рычаг уравновешиваетс , а платформа 7 устанавливаетс  на определенном уровне, соответствующем какому-то весу изложницы. После успокоени  платформы даетс  сигнал включени  датчика I определени  положени  платформы 7 и сигнал иа привод 11, который освобождает калиброванный противовес 9, и рычаг нагружаетс  этим противовесом. Платформа 7 займет какое-то новое положение,которое нет необходимости определ ть. Начинаетс  заполнение изложницы металлом . Рычаг начинает«возвращатьс  в положение, которое предшествовало заливке« Точное возвращение рычага и платформы 7 в это положение соответствует моменту, когда вес металла в изложнице равен заданному. В этот момент датчик Т дает сигнал на блок управлени  приводом изменени  через т гу 16 положени  разливочного ковша 17. Заливка прекраща етс . Технико-экономический эффект от применени  предлагаемого способа и реализующего его устройства обусловлен существенным сокращением затрат например при последующем процессе электролитического рафинировани  меди , дл  которого необходима стабилизаци  веса медных анодов. Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  металла Источники информации,

   в изложницы, содержащее блок управ-прин тые вй внимание при экспертизе,

   лени  разливочным ковшом, о л- л°и -;. Авторское свидетельство СССР

   чающее, с  тем, что, с целью|по за вке № 27279 2/22-02,

   повышени  точности дозировани , онокл. В 22 D 39/00 1977. 766 дополнительно снабжено датчиком разности весов противовеса и металла в изложнице, приводом установки положени  рычага, приводом загрузки-разгрузки рычага, противовесом и датчиком положени  изло)хницы с путевым выключателем , причем выход датчика положени  соединен со входом привода установки положени  рычага, один выход датчика разности весов соединен с приводом загрузки-разгрузки, а другой с блоком управлени  положением ковша .