CN205615750U - 一种新型称重式油墨灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型称重式油墨灌装机，包括灌装阀、称重平台、电子秤、支撑体、升降机构、机架、链轮、进步电机和控制装置，所述灌装阀包括气缸、减压装置、大阀口和小阀口，所述灌装阀的侧面与机架相连接，所述称重平台设置于电子秤上，所述电子秤与支撑体的顶端相连接，所述升降机构的横梁与支撑体的底端相连接，竖梁与机架的侧壁相连接，所述链轮与机架固定连接，所述进步电机设置在机架的凸台上，所述控制装置设置在机架最底部的基座上，所述控制装置包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件，所述机架为倒“T”型结构，且侧壁上设有凸台，本实用新型具有结构简单，自动化程度高，灌装的精确度高的优点。

Description

一种新型称重式油墨灌装机

技术领域

本实用新型属于液体灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种新型称重式油墨灌装机。

背景技术

液料的包装方式主要采用灌装方式，根据灌装机工作时的计量方式的不同分为称重式灌装机和容积式灌装机。因称重式灌装机适用于不同粘度的液体物料，且同时适用于含有气泡的液体物料，所以应用较为广泛。油墨作为一种粘稠液体，在计量灌装过程中，传统的半自动油墨灌装机常采用人工控制阀门的开关来实现，对于操作人员来说，灌装精确度还很难保证。现有技术的称重式灌装机为单灌装阀口的恒定速度灌装，此种灌装方式速度较慢。因此如何在保证提高灌装的精确度的前提下，提升灌装速度是本领域工作人员有待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，自动化程度高，灌装的精确度高的新型称重式油墨灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型称重式油墨灌装机，包括灌装阀、称重平台、电子秤、支撑体、升降机构、机架、链轮、进步电机和控制装置，所述灌装阀包括气缸、减压装置、大阀口和小阀口，所述升降机构包括横梁和竖梁，所述灌装阀的侧面与机架相连接，所述称重平台设置于电子秤上，所述电子秤与支撑体的顶端相连接，所述升降机构的横梁与支撑体的底端相连接，竖梁与机架的侧壁相连接，所述链轮与机架固定连接，所述进步电机设置在机架的凸台上，所述控制装置设置在机架最底部的基座上。

所述控制装置包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件。

所述机架为倒“T”型结构，且侧壁上设有凸台。

所述灌装阀中包含两个气缸，分别与大阀口与小阀口连接。

由于采用上述技术方案，灌装桶放置在称重平台上，称重平台在升降机构的作用下上升，直至灌装桶底距离灌装阀口到达设置好的距离时停止，电子秤完成灌装桶的称重和称重后的清零程序。灌装阀中包含两个气缸，分别与大阀口和小阀口连接，通过气缸控制大阀口或小阀口的开关状态。控制装置包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件，所有需设置的数值均通过控制装置在灌装机工作前设置好，以便实现精准控制。灌装开始时，大阀口开启，快速大量灌装。随着灌装桶中灌装重量的增加，进步电机在链轮的作用下，驱动称量平台同步下降，使桶内的油墨的液面与阀口之间的距离与开始灌装前设定的灌装桶底与灌装阀口的距离一致，以保证灌装的稳定性，防止电子秤在灌装过程中受到油墨液料的冲击力变化过大，影响电子秤称量时刻度的准确性。在灌装桶的灌装重量达到设定的切换值时，大阀口关闭，小阀口打开，小阀口慢速小量的灌装，当灌装重量达到设定的灌装桶的最终灌装目标值减去灌装误差值时，小阀口关闭，等待阀口残留的液料落入灌装桶内，称重平台稳定后，电子秤读取并显示数据，称重平台降落到原始位置，完成一次灌装。灌装阀中包含减压装置，减压装置调节灌装阀阀口处的压力使其保持在一定的范围内，应用此灌装机有效减少油墨灌装过程中产生的气泡，大大提高油墨的灌装精度和产品质量。

本实用新型的有益效果是：结构简单，自动化程度高，灌装的精确度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意视图

图中：

1、灌装阀 2、称重平台 3、电子秤

4、支撑体 5、升降机构 6、机架

7、链轮 8、进步电机 9、控制装置

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种新型称重式油墨灌装机，包括灌装阀1、称重平台2、电子秤3、支撑体4、升降机构5、机架6、链轮7、进步电机8和控制装置9，所述灌装阀1包括气缸、减压装置、大阀口和小阀口，所述升降机构5包括横梁和竖梁，所述灌装阀1的侧面与机架6相连接，所述称重平台2设置于电子秤3上，所述电子秤3与支撑体4的顶端相连接，所述升降机构5的横梁与支撑体4的底端相连接，竖梁与机架6的侧壁相连接，所述链轮7与机架6固定连接，所述进步电机8设置在机架6的凸台上，所述控制装置9设置在机架6最底部的基座上。所述控制装置9包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件。所述机架6为倒“T”型结构，且侧壁上设有凸台。所述灌装阀1中包含两个气缸，分别与大阀口与小阀口连接。

灌装桶放置在称重平台2上，称重平台2在升降机构5的作用下上升，直至灌装桶底距离灌装阀口到达设置好的距离时停止，电子秤3完成灌装桶的称重和称重后的清零程序。灌装阀1中包含两个气缸，分别与大阀口和小阀口连接，通过气缸控制大阀口或小阀口的开关状态。控制装置9包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件，所有需设置的数值均通过控制装置9在灌装机工作前设置好，以便实现精准控制。灌装开始时，大阀口开启，快速大量灌装。随着灌装桶中灌装重量的增加，进步电机8在链轮7的作用下，驱动称量平台2同步下降，使桶内的油墨的液面与阀口之间的距离与开始灌装前设定的灌装桶底与灌装阀口的距离一致，以保证灌装的稳定性，防止电子秤3在灌装过程中受到油墨液料的冲击力变化过大，影响电子秤3称量时刻度的准确性。在灌装桶的灌装重量达到设定的切换值时，大阀口关闭，小阀口打开，小阀口慢速小量的灌装，当灌装重量达到设定的灌装桶的最终灌装目标值减去灌装误差值时，小阀口关闭，等待阀口残留的液料落入灌装桶内，称重平台2稳定后，电子秤3读取并显示数据，称重平台2降落到原始位置，完成一次灌装。灌装阀1中包含减压装置，减压装置调节灌装阀1阀口处的压力使其保持在一定的范围内，应用此灌装机有效减少油墨灌装过程中产生的气泡，大大提高油墨的灌装精度和产品质量。

以上对本实用新型所提供的一种新型称重式油墨灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型称重式油墨灌装机，包括灌装阀、称重平台、电子秤、支撑体、升降机构、机架、链轮、进步电机和控制装置，其特征在于：所述灌装阀包括气缸、减压装置、大阀口和小阀口，所述升降机构包括横梁和竖梁，所述灌装阀的侧面与机架相连接，所述称重平台设置于电子秤上，所述电子秤与支撑体的顶端相连接，所述升降机构的横梁与支撑体的底端相连接，竖梁与机架的侧壁相连接，所述链轮与机架固定连接，所述进步电机设置在机架的凸台上，所述控制装置设置在机架最底部的基座上。

2.根据权利要求1所述的新型称重式油墨灌装机，其特征在于：所述控制装置包括程序储存器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制元件。

3.根据权利要求1所述的新型称重式油墨灌装机，其特征在于：所述机架为倒“T”型结构，且侧壁上设有凸台。

4.根据权利要求1所述的新型称重式油墨灌装机，其特征在于：所述灌装阀中包含两个气缸，分别与大阀口与小阀口连接。