SU554947A1 - Устройство дл дозировани жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному проиаводетву , а именно к устройствам дл  дозировани  и запивки жидкого металла,

Заливочные машикы дл  йзтоматическо го дозировани  к заливки металла малыми дозами промьшшенного применении ке нашпИг так как не обеспечиБают необходимой точности дозировани .

Известно устройство дл  весоього доз  ровани  и заливки жидкого металла8 содержащее дозировочный ковш, грузоподъемную платформу и основание, выполненное в виде коаксиально -расположенных пустотелых ципивдров , с вертикальными стенками которых посредством шарниров св заны рычаги направл ющего механизма Г11.

В таком устройстве вес дозировочного ковша с металлом передаетс  через грузо- подъемз гю платформу на датчик, который св зан со схемой контрол  и управлени , состо щей из вторичного измерител , блока установки нул , блока автоматики, пускового блока, привода раздаточного ковша и замыкател  цепи управлени  дозировочного ковша. При включении пускового блока блок автоматики подает сигнал на привод раздаточного ковша, который наклон етс  и заполн ет металлом дозировочный ковш. По мере увел1гч:ени  массы дозировочного ковша измен ютс  нагрузка на датчик и его упругий элемент деформируетс . При этом грузоподъемна  платформа перемешаетс  па деформации упругого элемента вниз. Однако известное устройство характеризуетс  низкой точностью взвешивани  малых доз металла из-за наличи  большего балласта (вес тары рассчитан на большие дозы) и погрешностей, возникающих при рабочем ходе грузоподъемной платформы. Применение масла в качестве компенсатора веса тары при дозировании малых доз металла отрицательно сказываетс  на тэч кости взвешивани , так как при погружении грузоподъемной платформы в масло возникают колебани  в жидкости и дополнительна  выталкивающа  переменна  сила, не учтенна  при установке системы на нулевой отсчет, а также усложн етс  сама конструкци  установки. Недостаточна  надежность и больша  инерционность устройства объ сн етс  тем что тензометрический датчик посто нно на ходитс  под действием груза, а рабоча  цепь устройства имеет пр мую и обратную св зь, что замедл ет установку системы н нулевой отсчет. Цель изобретени  заключаетс  в создании надежной конструкции устройства дл  дозировани  жидкого металла, позвол щей повысить быстроту и точность взвешивани  доз. Это достигаетс  тем, что горизонтальна  грузоподъемна  платформа жестко закреплена на вертикальном пустотелом штоке , расположенном по оси дозировочного ковша в роликах, удерживающих шток в ве тикальном положении, и снабженном механизмом запирани . Такое расположение штока исключает воздействие нагрузки взвешивани  на роли ки и распредел ет ее симметрично вокруг оси штока. Ролики расдопржены с трех сторон штока через в двух горизонтальных плоскост х по три в каждой и закреплены на вертикальных стенках корпуса взвешива ющего устройства. Шток воздействует на силоизмеритепьный датчик, например тензометрический , только в момент замера доз, а при технологических переходах {опу кание ковша в кассету,заливка металла в форму , возврат в исходное положение кассеты с ковшом, подъем ковша грузоподъемной платформой с целью отделени  его от кассеты) взаимодействует с механизмом запирани . Причем механизм запирани  штока снабжен обхватывающими его тормо ными колодками, св занными с приводом разжати  колодок, например электромагни- том, системой рычагов и пружиной возвра та колодок в исходное положение. Тормозные колодки выполнены так, что при зажатии штока они снимают нагрузку с силоизмерительного датчика. Кроме тог во избежание поворота разливочного ковш от заданного положени  часть штока, взаимодействующа  с верхними роликами, вы толнена трехгранной. Така  конструкци  дозировочного устройства позвол ет максимально уменьшить вли ние балласта ( дозировочного ковша и грузоподъемной платформы со штоком) при взвешивании доз металла, свести к минимальному сопротивлени , воз никающие при взвешивании, исключить воз действие нагрузки взвешивани  на ролики, распредел   ее симметрично вокруг оси штока, исключить воздействие на силоизмерительный датчик всех нагрузок, кроме нагрузки взвешивани . На фиг. 1 приведена функциональна  схема взаимодействи  узлов и блоков автомагтического управлени ; на фиг. 2 показано устройство дл  дозировани  в момент взвешивани , продольное сечение; на фиг. 3 дан вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел тормозных колодок в момент начала фиксации штока . Предлагаемое устройство дл  дозировани  жидкого металла содержит дозировочный ковш 1, установленный в кассете 2, взвешивающее устройство 3, механизм запирани  4 штока, механизм подъема 5 взвешивающего устройства, механизм фиксации 6 дозировочного ковша, задатчик дозы 7, указатель 8 массы дозы, блок 9 компенсации массы балласта , блок управлени  10 с приводом 11 и редуктором 12. Взвешивающее устройство 3 содержит горизонтальную грузоподъемную платформу 13, жестко закрепленную на вертикальном штоке 14, взаимодействующем с силоизмерительным датчиком 15 в момент взвешивани . Шток удерживаетс  в вертикальном положении роликами 16, расположенными через 120 С и закрепленными на вертикальных стенках корпуса 17 взвешивающего устройства в двух горизонтальных плоскост х по три в каждой. Механизм запирани  4 штока содержит тормозные колодки 18, систему рычагов 19, пружину 20 возврата тормозных колодок в исходное положение и электромаг нит 21, предназначенный дл  разжати  тор мозных колодок в момент взвешивани  дозы металла. Механизм подъема 5 взвешивающего устройства содержит подъемную плиту 22, в правп ющие втулки 23, черв чно-винтовой редуктор 24, привод 25, конечный выключатель 26 нижнего положени  взвешивак щего устройства, конечный выключатель 27 верхнего положени  взвешивающего устройства , флажок 28. Механизм фиксации 6 дозировочного ковша содержит флажок 29, микропереключатель 30 положени  дозировани , микропереключатель 31 положени  слива металла, закрепленные соответственно на кронштейнах 32 и 33. Грузоподъемна  платформа 13 закрыта кожухом 34, а устройство дозировани  закрыто кожухом 35, которые предохран ют устройство от возможных сливов и брызг жидкого металла. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Управл ющий сигнал поступает в блок автоматического управлени  36 взвешивающим устройством 3, например от агрегата 37 дл  центробежной отливки гипьз и включает привод 25 механизма подъема 5 взвешивающего устройства 3.

Начинаетс  подъем взвешивающего устройства , при этом дозировочный ковш 1 отдел етс  от кассеты 2. В верхнем положении взвешивающего устройства конечный вьпшючатель 27 срабатьгоают от взаимодействи  с флажком 28 и отключает привод 25, включа  электромагнит 21, который через систему рычагов 19 разводит тормозные колодки 18, освобожда  шток 14 , который под действием массы балласта начинает взаимодействовать с датчиком 15. Датчик выдает сигнал, пропорциональный массе балласта , в блок 9 компенсации массы балласта, который вьюодит систему дсхзировани  на нулевой отсчет и выдает команду на нача- ло дозировани . Сигналы от датчика 15 начинают поступать в блок управлени  Ю приводом 11 и одновременно на указатель 8 массы дозы. Эти сигналы сравниваютс  с заданием, поступающим из задатчика дозы 7, и получаемый разностный сигнал формирует управл ющее воздействие на привод 11, который через редуктор 12 наклон ет раздаточный ковш 38. Металл из раздаточного ковша 38 поступает в дозировочный ковш 1.

По мере увеличени  массы металла в дозировочном ковше 1 измен етс  соотношение между сигналами датчика 15 и задатчика дозы 7, скорость наклона раздаточного ковша 38 снижаетс . В момент окончани  набора дозы привод 11 реверсируетс , заливка металла из раздаточного ковша 38 прекращаетс  и он останавливаетс  в промежуточном положении.

Под действием сигналов датчика 15 указатель 8 дозы фиксирует на диаграмме фактическую трассу дозы при каждом дозировании . Привод 25 механизма подъема 5 выключаетс  .на опускание взвешивающего устройства 3 в исходное положение. По мере опускани  взвешивающего устройства 3 грузоподъемна  платформа 13 отдел етс  от дозировочного ковша 1, который устанавливаетс  в кассету 2. С приходом взвешивающего устройства в исходное положение конечный выключатель 26 срабатьгоает от взаимодействи  с флажком 28, отключа  привод 25 и электромагнит 21, при этом под действием пружины 20 рычаги 19 ст гивают тормозные колодки 18, которые снимают нагрузку с датчика, фиксиру  шток 14, установленный в направл ющих роликах 16, закрепленных на вертикальных стенках корпуса 17. Одновременно указатель 8 дозы возвращаетс  в исходное положение.Затем поворотом кассеты 2 порци  металла заливаетс  в форму, после чего ковш возврашаетс  в исходное положение и взвешивающее устройство готово к следующему циклу при условии, если флажок 29 зарегистрировал через микропереключатель 31 положение слива металла из дозировочного ковша и через микроперключатель 30 возвращение его в позицию дозировани . В противном случае срабатывает блокирующее устройство и следующий цикл не происходит.

Указанна  блокировка введена в схему управлени  с целью избежани  повторного дозировани  металла и дозировочный ковш, заполненный металлом.

От брызг и сливов металла взвешивающее устройство надежно защищено кожухами 34 и 35.

Claims (3)

1.Устройство дл  дозировани  жидкого металла, включающее дозировочный ковш, кассету, механизм подъема дозировочного ковша из кассеты, раздаточный ковщ, силоизмерительный датчик и грузоподъемную платформу, установленную на вертикальном штоке, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и быстроты взвешивани , оно снабжено механизмом фиксации дозировочного ковша, выполненного

в виде роликов, расположенных вокруг вертикального штока через 120 С в двух горизонтальных плоскост х, и механизмом запирани  штока.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что механизм запирани  штока выполнен в виде тормозных колодок, св занных с приводом, например электромагнитом , системой рычагов.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что часть штока, взаимодействующа  с верхними роликами, выполнена трехгранной.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №420392, М. Кл В 22 D 39/ОО, 1972.