SU420392A1 - Устройство для дозирования металла - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  литейного производства , а именно устройств дл  заливки металла .

Известны устройства дл  весового дозировани  и заливки жидкого металла, содержаш ,ие раздаточный ковш, дозировочный ковш, грузоприемную платформу, выполненную в виде рамы, направл юший механизм, силоизмерительиые датчики, основание, схему контрол  и управлени .

Однако грузонриемна  рама имеет сложную конструкцию, и устройство в целом недостаточно надежно, что обусловлено тем, что наиболее у звимые узлы-датчики и элементы направл ющего механизма плохо защищены от брызг металла и возможных механических воздействий. В некоторых конструкци х грузоприемна  рама из-за больших размеров имеет низкую жесткость, что приводит к по влению колебаний и снижению точности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надеж .пости и чувствительности устройства.

В предлагаемом устройстве грузоприемна  платформа и основание вынолнены в виде коаксиально расположенных пустотелых цилиндров , а рычаги направл ющего механизма св заны своими шарнирами с вертикальными стенками цилиндров, благодар  чему повышаетс  точность измерени . Цилиндры закрыты в нижней части днищами, а пространство

между ними частично заполнено жидкостью Это позвол ет, не снижа  точности, взвешивать малые дозы металлов.

На фиг. 1 схематически изобралсено предложенное устройство; на фиг. 2 - схема контрол  и унравлени .

YcTpoiiCTBo содержит дозировочный ковш 1, поворотный механизм 2, грузоприемную платформу 3 с днищем 4 и т гой 5, рычаги параллелограмма направл юшего механизма 6, основание 7 с днищем 8, силоизмерительный датчик 9, схему контрол  и управлени  10 и раздаточный ковш 11.

Грузоприемна  платформа 3 и основание 7 представл ют собой коаксиальпо расположенные пустотелые цилиндры, св занные между собой рычагами 6 параллелограммного нанравл ющего механизма так, что платформа 3 может перемещатьс  в вертикальной плоскости относительно основани  7.

Рычаги 6 выполнены в виде широких пластин , кажда  из которых прикреплена концами к противоположным стенкам платформы

3 и основани  7, и имеют вблизи мест закреплени  утоненные участки, играющие роль шарниров.

Датчик 9 опираетс  кра ми о стенку основани  7. Измер ед ое усилие к нему передаетс  через т гу 5. Пространство между платформой 3 и основанием 7 частично заполнено жидкостью, например маслом.

Устройство работает следующим образом.

Вес ковша с металлом передаетс  через вилку 12 и грузоприемный узел на датчик 9. Датчик 9 св зан со схемой контрол  и управлени , состо щей из вторичного измерител  13, блока 14 установки нул , блока 15 автоматики , пускового блока 16, привода 17 раздаточного ковща 11 и замыкател  18 цепи управлени  дозировочного ковша 1.

При включении пускового блока 16 блок 15 автоматики подает сигнал на привод 17 раздаточного ковша 11. Ковщ 11 поворачиваетс , и металл с его сливного носка начинает заполн ть дозировочный ковщ 1. По мере увеличени  массы ковша 1 измен етс  нагрузка на датчик 9 и его упругий элемент деформируетс , при этом грузоприемна  платформа 3 перемещаетс  на величину деформации упругого элемента вниз. В силу того, что концы рычагов 6 прикреплены к вертикальным стенкам цилиндров, образующих грузоприемную платформу 3 и основапие 7, грузоприемна  платформа 3 движетс  по дуге окружности с больщим радиусом, благодар  чему его траектори  в пределах рабочего хода мало отличаетс  от вертикали, и вес ковша 1 передаетс  на упругий элемент датчика 9 практически без искажений.

В соответствии с изменением массы ковша вторичный измеритель 13 показывает нарастающий вес порции и по достижении заданной величины через блок 15 автоматики выдает на привод 17 команды - сначала на остановку его вращени , после чего слив металла продолжаетс  с меньщим расходом, а затем - на реверс. При реверсивном вращении привода 17 ковщ 11 передвигаетс  по часовой стрелке, и происходит отсечка струи. Выдача порции закончена.

После заполнени  ковша 1 порцией металла в необходимый момент времени включают замыкатель 18, привод поворотного механизма 2 с помощью рычагов снимает ковш 1 с

установочной вилки 12, поворачивает его вокруг сливного носка и выливает отмеренную порцию в литниковую чашу изложницы. После этого поворотный механизм ставит пустой ковш снова на вилку 12. По окончании этой операции с помощью блока 14 производитс  установка отсчета вторичного измерител  15 на нуль, и устройство готово к новому циклу. При дозировании малых, по отношению к

весу тары, порций металла, когда чувствительность датчика 9, рассчитанного на предельную нагрузку, становитс  недостаточной, пространство между грузоприемной платформой 3 и основанием 7 заполн ют жидкостью,

например, маслом. Заполнение производ т до тех пор, пока нодъемна  сила не уравновесит больщую часть веса тары. В этом случае датчик 9 воспринимает только силу веса металла и небольшое усилие нескомпенсированного

веса тары.

Устанавливаетс  датчик, рассчитанный на значительно меньшую нагрузку, и взвешивание производитс  с прежней точностью. Колебани  уровн  жидкости за счет неточности

заполнени  или температурного расширени  не имеют значени , так как перед каждым взвешиванием прибор устанавливаетс  блоком 14 на нуль. Жидкость оказывает также демлфирующее воздействие.

Предмет изобретени 

Устройство дл  дозировани  металла, включающее дозировочный ковщ, установленный на грузоприемную платформу, основание, св занное с грузоприемной платформой щарнирными параллелограммными механизмами, и раздаточный ковш, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его надежности и чувствительности, грузоприемна  платформа и основание выполнены в виде коаксиально установленных цилиндров с днищами, а параллелогра ммные механизмы соедин ют вертикальные стенки цилиндров.

f-Pui 2