RU2750227C1 - Установка непрерывного литья металла - Google Patents

Установка непрерывного литья металла Download PDF

Info

Publication number
RU2750227C1
RU2750227C1 RU2020118859A RU2020118859A RU2750227C1 RU 2750227 C1 RU2750227 C1 RU 2750227C1 RU 2020118859 A RU2020118859 A RU 2020118859A RU 2020118859 A RU2020118859 A RU 2020118859A RU 2750227 C1 RU2750227 C1 RU 2750227C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tundish
metal
automation unit
hydrostatic pressure
casting mold
Prior art date
Application number
RU2020118859A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Геннадьевич Жилин
Олег Николаевич Комаров
Александр Александрович Соснин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук
Priority to RU2020118859A priority Critical patent/RU2750227C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750227C1 publication Critical patent/RU2750227C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/04Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by weight

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству. Устройство для поддержания постоянного гидростатического давления металла в литейной форме установки непрерывного литья металла, содержащей литейную форму и промежуточный ковш (4), содержит раздаточный ковш (1) со стопором (3) слива металла, привод (2) стопора слива металла, площадку (7) для размещения промежуточного ковша (4) и датчик (8) веса промежуточного ковша. Раздаточный ковш размещен над промежуточным ковшом. Привод стопора слива соединен с блоком автоматики. Датчик веса промежуточного ковша установлен под промежуточным ковшом и соединен с блоком (9) автоматики. При понижении уровня металла в промежуточном ковше блок автоматики поднимает площадку (7) с промежуточным ковшом, поддерживая гидростатическое давление. При минимальном уровне металла в промежуточном ковше блок автоматики открывает стопор (3) и повышает уровень металла в промежуточном ковше. Блоком автоматики корректируют положение промежуточного ковша для сохранения гидростатического давления, используя показания датчика веса промежуточного ковша. Обеспечивается поддержание постоянного гидростатического давления металла в литейной форме. 1 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использован в установках непрерывного литья металла.
Известна система поддержания уровня жидкого метала в двухручьевом кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла (а.с. СССР №538813), содержащей промежуточный ковш, датчики уровня металла и стопор слива металла из раздаточного ковша в промежуточный ковш.
Данная система не позволяет точно регулировать уровень металла в промежуточном ковше, что не обеспечивает постоянное гидростатическое давление металла при его разливке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для автоматического поддержания постоянного расхода металла из промежуточного ковша установки непрерывного литья металла по а.с. СССР №707690, принятому заявителем за прототип. Установка непрерывного литья металла содержит разливочный ковш с приводом слива металла, соединенный с блоком автоматики, под разливочным ковшом расположен промежуточный ковш с датчиком уровня металла в нем, выход которого соединен с блоком автоматики.
В данной установке непрерывного литья металла не удается поддерживать постоянное гидростатическое давление струи металла, выходящей из промежуточного ковша. Это обусловлено тем, что в данной установке не контролируется высота столба металла от верхнего уровня металла в промежуточном ковше до заданного уровня металла в литейной форме установки непрерывного литья металла. Это обусловлено неточностью показаний датчика уровня металла поплавкового типа в промежуточном ковше из-за возникающего волнения поверхности металла в нем при добавлении металла в него из раздаточного ковша.
Задачей заявляемого изобретения является обеспечение постоянного гидростатического давления разливаемого металла в литейной форме за счет поддержания высоты столба расплавленного металла от уровня металла в промежуточном ковше до заданного уровня металла в литейной форме.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в установке непрерывного литья металла, включающей раздаточный ковш с приводом стопора слива металла, соединенный с блоком автоматики, расположенный под раздаточным ковшом промежуточный ковш, предусмотрены следующие отличия: установка непрерывного литья дополнительно содержит снабженную сервоприводом площадку, выполненную с возможностью перемещения по вертикали, сервопривод соединен с блоком автоматики, на площадке расположен промежуточный ковш, под которым установлен датчик веса промежуточного ковша, соединенный с блоком автоматики.
Технический результат достигается тем, что изначально заданное гидростатическое давление, обусловленное высотой столба металла, определяемого от уровня металла в промежуточном ковше до уровня металла в литейной форме установки непрерывного литья металла, контролируется и задается всей совокупностью признаков формулы полезной модели.
При понижении уровня металла в промежуточном ковше, блок автоматики поднимает площадку, на которой расположен промежуточный ковш, поддерживая гидростатическое давление. При минимально заданном уровне металла в промежуточном ковше блок автоматики временно открывает запорный клапан разливочного ковша, что повышает уровень металла в промежуточном ковше. Далее блок автоматики корректирует положение промежуточного ковша, сохраняя гидростатическое давление, опираясь на показания датчика веса промежуточного ковша с металлом.
Благодаря заданному алгоритму блок автоматики пересчитывает показания датчика веса промежуточного ковша с металлом в показания уровня металла в промежуточном ковше. Это позволяет точно определить уровень металла в промежуточном ковше, и точно знать высоту столба металла от уровня металла в литейной форме до уровня металла в промежуточном ковше, и производить требуемую корректировку в положение, обеспечивающее постоянство гидростатического давления.
Благодаря снабжению установки площадкой с сервоприводом, выполненной с возможностью перемещения по вертикали, при этом сервопривод соединен с блоком автоматики, возможно точное позиционирование площадки для поддержания гидростатического давления. Благодаря связи блока автоматики с приводом стопора слива металла из раздаточного ковша имеется возможность автоматического добавления металла при его недостатке в промежуточном ковше.
Техническая сущность и принцип действия предложенной установки поясняется чертежом. На фигуре представлен общий вид установки непрерывного литья металла.
Установка содержит раздаточный ковш 1 с приводом 2 стопора 3 слива металла из ковша 1, промежуточный ковш 4 с дозирующим стаканчиком 5 расположен на площадке 6, снабженной сервоприводом 7, обеспечивающим ее движение по вертикали. Под промежуточным ковшом 4 расположены датчики 8 веса ковша 4, соединенные с входом блока 9 автоматики. Сервопривод 7 площадки 6 присоединен к выходу блока 9 автоматики, также привод 2 стопора 3 слива металла из ковша 1 соединен с выходом блока 9 автоматики.
Заявляемая установка работает следующим образом. В блок 9 автоматики (например, контроллер позиционирования Accurax G5) вносится требуемое значение высоты площадки 6 относительно литейной формы 10. Далее блок 9 автоматики определяет значение веса промежуточного ковша 4 с расплавленным металлом с помощью датчиков веса 8. Вес промежуточного ковша 4 с расплавленным металлом с помощью алгоритмов блока 9 автоматики пересчитывается в высоту уровня металла в промежуточном ковше 4, благодаря чему определяется общая высота столба разливаемого металла. По мере выхода металла из промежуточного ковша 4 его вес уменьшается, что фиксируется датчиками 8, уровень металла падает, так же уменьшается гидростатическое давление струи металла. Чтобы поддержать гидростатическое давление струи металла, необходимо поднять площадку 6 относительно литейной формы 10, чтобы сохранить высоту уровня металла в промежуточном ковше 4 относительно уровня металла в литейной форме 10. Для этого блок 9 автоматики подает сигнал на сервопривод 7, который поднимает промежуточный ковш 4. Доливка металла в промежуточный ковш 4 из раздаточного ковша 1 путем подъема стопора 3 приводом 2 увеличивает вес промежуточного ковша 4 и поднимается уровень металла в промежуточном ковше 4, который затем опускается сервоприводом 7 командой блока 9 автоматики, чтобы сохранить гидростатическое давление.

Claims (1)

  1. Устройство для поддержания постоянного гидростатического давления металла в литейной форме установки непрерывного литья металла, содержащей литейную форму и промежуточный ковш, содержащее раздаточный ковш со стопором слива металла, расположенный над упомянутым промежуточным ковшом, и привод стопора слива металла, соединенный с блоком автоматики, отличающееся тем, что оно содержит площадку для размещения промежуточного ковша, выполненную с возможностью корректировки положения промежуточного ковша путем его перемещения по вертикали, соединенную сервоприводом с блоком автоматики, и датчик веса промежуточного ковша, установленный под промежуточным ковшом и соединенный с блоком автоматики.
RU2020118859A 2019-09-16 2019-09-16 Установка непрерывного литья металла RU2750227C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020118859A RU2750227C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Установка непрерывного литья металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020118859A RU2750227C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Установка непрерывного литья металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750227C1 true RU2750227C1 (ru) 2021-06-24

Family

ID=76504950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020118859A RU2750227C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Установка непрерывного литья металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750227C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786275C1 (ru) * 2022-03-10 2022-12-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Устройство для периодической заливки металла

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU707690A1 (ru) * 1977-04-06 1980-01-05 Предприятие П/Я В-8173 Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла
SU900976A1 (ru) * 1979-12-17 1982-01-30 За витель . п и Устройство дл дозировани металла в изложницы
SU1156848A1 (ru) * 1983-10-24 1985-05-23 Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома Устройство дл дозировани
WO2010000034A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Bluescope Steel Limited For continuous strip casting
US8127824B2 (en) * 2007-02-15 2012-03-06 Sintokogio, Ltd. Automatic pouring method and device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU707690A1 (ru) * 1977-04-06 1980-01-05 Предприятие П/Я В-8173 Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла
SU900976A1 (ru) * 1979-12-17 1982-01-30 За витель . п и Устройство дл дозировани металла в изложницы
SU1156848A1 (ru) * 1983-10-24 1985-05-23 Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома Устройство дл дозировани
US8127824B2 (en) * 2007-02-15 2012-03-06 Sintokogio, Ltd. Automatic pouring method and device
WO2010000034A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Bluescope Steel Limited For continuous strip casting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786275C1 (ru) * 2022-03-10 2022-12-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Устройство для периодической заливки металла

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5116722B2 (ja) 取鍋傾動式自動注湯方法、取鍋用傾動制御システムおよび取鍋用傾動制御プログラムを記憶した記憶媒体
EP3266540A1 (en) Molten metal pouring device and molten metal pouring method
EP2496373B1 (en) Metal filling arrangement for continuous casting equipment
SU1447270A3 (ru) Способ запуска установки непрерывной разливки металла
RU2750227C1 (ru) Установка непрерывного литья металла
KR830009825A (ko) 연속 또는 반연속 주조 유니트들에서의 용융금속 수준조절방법 및 그 조절시스템
US5526870A (en) Level control system for continuous or semi-continuous metal casting equipment
JP5958810B2 (ja) 造塊鋳造方法
CN210685428U (zh) 可调整浇筑速度的混凝土浇筑系统
CN108788030B (zh) 用于模拟连铸结晶器内流场的试验装置
CN206535993U (zh) 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置
RU2609388C1 (ru) Осушительная система
AU2020368412A1 (en) Sensor controlled launder flow
CN207577413U (zh) 一种防止连铸中间包浇注时产生汇流漩涡的水口控流装置
JPH0325265B2 (ru)
CN107313878A (zh) 一种双组元液体推进剂液面高度测控装置
CN1018804B (zh) 连续浇铸法
CN103215929A (zh) 一种可调水头智能薄壁堰式量水装置
RU2786275C1 (ru) Устройство для периодической заливки металла
CN108374425B (zh) 承台及其基坑垫层施工结构和浇筑方法
JPH0335474Y2 (ru)
SU365877A1 (ru)
JPS58110169A (ja) 注湯方法
CN116676928A (zh) 基于机翼形量水槽的测控一体化闸门系统及流量测定方法
JPS61165261A (ja) 連続鋳造装置における湯面の位置制御方法および装置