CN1283208A - 低密度co2吹制聚氨酯泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备具有高闭孔含量的低密度CO2吹制泡沫材料的方法。通过本发明方法制成的泡沫材料可用于现场灌注场合,如车库门、门、小型冷却器、便携冷却器、电冰箱和热水器。使用本文所述的方法可减弱在现场灌注操作时的模具泄漏,从而减少了在利用现场灌注法生产泡沫材料填充制品时的浪费和成本。

Description

低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料及其制备方法
本发明涉及CO2吹制聚氨酯泡沫材料。本发明尤其涉及低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料及其制备方法。
聚氨酯和聚异氰酸酯泡沫材料(以下称作泡沫材料)可用于各种场合。本文所用的术语“泡沫材料”要理解成包括聚氨酯改性聚异氰酸酯泡沫材料和聚异氰酸酯泡沫材料。例如，刚性聚氨酯泡沫材料可在需要刚性支撑体的场合中用作支撑体。这些场合包括：用于盖屋顶、夹衬板、建筑板、管绝缘、和容器绝缘的建筑材料；浮游选矿；花状和手工艺泡沫材料；以及例如用于海洋、航天和其它工业的轻质结构部件。刚性泡沫材料可通过各种方法制成，包括块料发泡、双带层压、不连续板、和现场灌注法。双带层压、不连续板、和现场灌注法可分另用于在单个步骤中现场制造刚性泡沫材料。
现场灌注(PIP)法是这样一种方法，其中将聚氨酯泡沫材料配方灌注到空壳、模具或套管(以下称作模具)中，然后泡沫材料将模具充满形成泡沫填充制品。PIP法及其用途是本领域制备聚氨酯泡沫材料时所熟知的(参见，例如反应聚合物；Gum，W．F．，Riese，W．，和Ulrich，H．，Eds．Hanser：纽约1992；575页)。由PIP法制成的制品包括，例如车库门、小型冷却器、便携冷却器、电冰箱、门、和热水器。本文所述的泡沫材料包括刚性泡沫材料、模塑泡沫材料和块料泡沫材料。
如果用于PIP法，如果在灌注时或在灌注后没有马上发泡，那么聚氨酯泡沫材料配方就会从模具中脱逸或泄漏。模具泄漏会导致因为产品损失而在生产泡沫材料产品时成本较高，且保养成本增加。在目前的实践中，泄漏通常通过向发泡体系中加入在环境温度下低沸点化合物来减弱，这样可增强该发泡体系预膨胀作用、或增强该发泡体系在聚氨酯开始反应时的起沫作用。但这种做法通常需要改进常规的设备。本文所用的预膨胀是指发泡体系、即聚氨酯发泡反应混合物在聚氨酯开始反应前的体积增加。
通常，聚氨酯泡沫材料利用卤化烷烃之类的发泡剂来产生聚氨酯泡沫材料中的微孔结构。CO2可以是一种有用的发泡剂。如果聚氨酯泡沫材料配方中包含水，那么CO2可通过异氰酸酯与水的反应而制成。水和CO2可用于降低卤化烷烃在制造聚氨酯泡沫材料时的用量。这样可理想地降低释放到大气中的卤化烷烃的量。
聚氨酯泡沫材料可仅利用水或其与CO2的混合物作为发泡剂来制造。例如，这些泡沫材料(以下称作CO2吹制泡沫材料)描述于美国专利5013766。CO2吹制泡沫材料通常可以是高密度泡沫材料，即，该泡沫材料的总体密度大于约2．3磅／立方英尺(pcf)。低密度的CO2吹制泡沫材料可通过常规方法得到，但这些泡沫材料的闭孔含量低。在某些场合中，如果需要具有较高闭孔含量的低密度聚氨酯泡沫材料，那么通常的CO2吹制泡沫材料就不理想。
在制备刚性聚氨酯泡沫材料的领域中，需要制备出具有高闭孔含量的低密度CO2吹制泡沫材料。在制备刚性泡沫材料的领域中，还需要降低PIP工艺中的泄漏水平。
一方面，本发明涉及一种包含多异氰酸酯组合物和多元醇组合物的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述多元醇组合物包括：(a)至少一种芳族胺引发的多元醇；(b)至少一种碳酸亚烷基酯；和(c)水。
另一方面，本发明涉及一种由包含多异氰酸酯组合物和多元醇组合物的聚氨酯泡沫材料配方制成的低密度CO2吹制泡沫材料，其中所述多元醇组合物包括：(a)至少一种芳族胺引发的多元醇；(b)至少一种碳酸亚烷基酯；和(c)水。
另一方面，本发明涉及一种制备聚氨酯填充制品的方法，包括以下步骤：(ⅰ)将聚氨酯泡沫材料配方灌注到模具中；(ⅱ)使该泡沫材料充满该模具；和(ⅲ)在该泡沫材料固化得到聚氨酯填充制品之后，将该泡沫材料脱模，其中所述聚氨酯泡沫材料配方包含多异氰酸酯组合物和多元醇组合物，且其中所述多元醇组合物包括：(a)至少一种芳族胺引发的多元醇；(b)至少一种碳酸亚烷基酯；和(c)水。
通过使用本发明方法，可以减弱在利用PIP法制造泡沫材料时的从模具泄漏的问题。使用本发明方法得到的CO2吹制泡沫材料是一种低密度泡沫材料，其总体密度相对常规制成的泡沫材料可下降15-30％。
在一个实施方案中，本发明涉及一种可用于制备CO2吹制泡沫材料的泡沫材料配方。本发明的泡沫材料配方包括一种多异氰酸酯组合物和一种多元醇组合物。如果在合适的反应条件下将多异氰酸酯和多元醇组合物合并，可得到本发明的低密度聚氨酯泡沫材料。本发明的多元醇组合物包括异氰酸酯活性物质、碳酸亚烷基酯和水。此外，该泡沫材料配方的任一或两种组分可包含可有可无的组分。
适用于本发明的异氰酸酯活性物质包括芳族胺引发的多元醇(AAP)。适用于本发明的AAP可购得。例如，Voranol_391(Dow化学公司的商品名)是一种适用于本发明的市售多元醇。Voranol_391是一种芳族胺引发的多元醇，由邻甲苯二胺、氧化乙烯和氧化丙烯制成。一般来说，AAP可通过芳族胺与氧化烯在合适反应条件(例如温度、pH值、和催化剂)下的反应而得到。例如，适用于制备本发明AAP的温度可以是100-135℃。该温度优选为110-130℃。该温度更优选120-130℃，最优选125-130℃。
本发明的AAP可在7．5-12的pH值下得到。该pH值优选为8-11.5。该pH值更优选8．5-11，最优选9-11。可以引入催化剂以制备本发明的AAP。适用于制备本发明多元醇的催化剂包括，例如二甲基环己胺、二甲基乙醇胺、和二乙基乙醇胺、类似化合物、及其混合物；族Ⅰ和族Ⅱ金属氢氧化物如氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锂、类似化合物及其混合物。
适用于本发明的AAP的分子量可以是425-900。AAP的分子量优选为520-825。AAP的分子量更优选560-640。AAP的分子量最优选560-590。本发明AAP的羟基值可以是250-530。该羟基值优选为325-465。该羟基值更优选350-450，最优选380-430。本发明AAP的平均官能度优选不少于2。AAP的平均官能度更优选3-5。该平均官能度最优选3．2-4．1。
本发明的多元醇可由氧化烯和芳族胺引发剂制备。适用于制备本发明AAP的芳族胺可包括任意二-、或多-官能芳族胺。合适的芳族胺包括：甲苯二胺(TDA)的异构体，例如包括2，6-TDA、和2，4-TDA；亚甲基二胺(MDA)的异构体，例如包括2，2’-MDA、2，4’-MDA、和4，4’-MDA；MDA的低聚物，例如包括具有3-6个芳环的异构化合物的混合物；芳族胺的烷基衍生物，如4-甲基-2，6-TDA、和二甲基-MDA的异构体；TDA的卤化衍生物，如3-氯-3，4-TDA；类似混合物及这些物质的任何混合物。
适用于本发明氧化烯包括具有2-8个碳原子，优选2-4个碳原子的氧化物。例如，合适的氧化烯可以是氧化乙烯、氧化丙烯、1，2-氧化丁烯、2，3-氧化丁烯、氧化苯乙烯、表氯醇、3-甲基-1，2-氧化丁烯、类似化合物及其混合物。在本发明中，氧化丙烯的聚合物和共聚物是优选的。
在本发明的泡沫材料配方中，AAP作为唯一的多元醇组分存在于多元醇组合物，或该组合物视需要包含其它多元醇。如果包含，其它多元醇的量可以占多元醇总量的1-50％重量。优选包含0-10％重量的另一种多元醇。
水在本发明多元醇组合物中的含量为1-12份／100份AAP(重量)。水的含量优选为3-9份。水的含量更优选5-8份／100份AAP(重量)，水的含量最优选6．5-7．5份／100份AAP(重量)。
本发明泡沫材料配方包含碳酸亚烷基酯。可用于本发明的碳酸亚烷基酯由以下结构Ⅰ或Ⅱ表示：其中R1、R2、R3和R4分别独立地表示氢原子、Ⅰ的烃基取代基、或其组合形式，且其中R5和R6分别独立地为Ⅱ的烃基取代基。Ⅰ或Ⅱ的烃基取代基可以是具有1-8个碳原子的烃基。合适的烃基取代基可以是脂族、芳族、环状或无环、取代或未取代的。合适的烃基取代基的例子包括：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、戊基、己基、环己基、苯基、羟基苯基、苯基甲基、甲基苯基、溴苯基、氯甲基、类似化合物、或其混合形式。例如，合适的碳酸亚烷基酯可包括：碳酸亚乙基酯、碳酸亚丙基酯、碳酸亚丁基酯、碳酸苯乙烯酯(或碳酸1-苯基亚乙基酯)、碳酸亚异丁基酯、碳酸二甲基酯、碳酸二乙基酯、碳酸二叔丁基酯、碳酸二苄基酯、碳酸二苯基酯、碳酸苯基乙基酯、类似化合物、及其混合物。
可用于本发明的碳酸亚烷基酯是已知的，且可购得。碳酸亚烷基酯的纯度据信对本发明并不重要。例如，碳酸亚丙基酯可作为Arconate1000TM购自Arco化学公司(纯度最低99％)，但较低纯度据信不会影响本发明。本发明的碳酸亚烷基酯的含量可以是1-20份／100份AAP(重量)。碳酸亚烷基酯的含量优选3-15份碳酸亚烷基酯／100份AAP(重量)。碳酸亚烷基酯的含量更优选5-12份碳酸亚烷基酯／100份AAP(重量)。碳酸亚烷基酯的含量最优选7-10份碳酸亚烷基酯／100份AAP(重量)。在本发明中，碳酸亚烷基酯可包含在多元醇组合物或异氰酸酯组合物中。视需要，碳酸亚烷基酯可被包含在多元醇组合物和异氰酸酯组合物中。碳酸亚烷基酯优选包含在多元醇组合物中。
本发明多元醇组合物中可包含可有可无的组分。例如，多元醇组合物可视需要例如包含，共聚物多元醇、聚酯多元醇、催化剂、填料、交联剂、表面活性剂、泡孔扩张剂、脱模剂、和阻燃剂。
适用于制备本发明聚氨酯泡沫材料的聚氨酯催化剂是叔胺催化剂，如：三亚乙基二胺、N-甲基吗啉、二甲基乙醇胺、五甲基二亚甲基三胺、N-乙基吗啉、二乙基乙醇胺、N-椰子基吗啉、1-甲基-4-二甲基氨基乙基哌嗪、二(N，N-二甲基氨基乙基)醚、类似化合物、以及这些物质的任何混合物。
适用于本发明的催化剂还包括可催化形成异氰脲酸酯的那些，例如Saunders和Frisch在高聚物，ⅩⅥ卷的聚氨酯、化学和技术，94-97页(1962)中提及的。这些催化剂称作三聚催化剂。这些催化剂的例子包括脂族和芳族叔胺化合物、有机金属化合物、羧酸的碱金属盐、酚和对称三嗪衍生物。优选的催化剂为羧酸的钾盐如辛酸钾、和2-乙基己酸的钾盐以及叔胺如2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚。
胺催化剂的用量通常为0．1-5份／100份多元醇组合物(重量)，优选0．2-3份／100份多元醇组合物(重量)。有机金属催化剂也是合适的，例如包括有机铅、有机铁、有机汞、有机铋，优选有机锡化合物。最优选的是有机锡化合物如二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡和类似化合物。有机金属化合物的用量通常为0．05-0．2份／100份多元醇组合物(重量)。
可视需要加入的表面活性剂的例子为硅氧烷表面活性剂，其中大多数是包含至少一个聚氧化烯片段和聚(二甲基硅氧烷)片段的嵌段共聚物。其它的表面活性剂包括长链醇的聚乙二醇醚、长链烷基硫酸酯、烷基磺酸酯和烷芳基磺酸的叔胺或烷醇胺盐。如果使用，其用量通常合适地为0．1-3份表面活性剂／100份多元醇(重量)，优选0．3-约1份表面活性剂／100份多元醇(重量)。按照美国专利申请08／342299(1996年7月23日授权)所述的由氧化乙烯和氧化丁烯制成的表面活性剂也可用于本发明。交联剂的例子为二乙醇胺和亚甲基二(邻氯苯胺)和类似化合物。本领域已知，可以使用泡孔扩张剂、脱模剂、阻燃剂、填料和其它添加剂来改进泡沫材料的性能并有助于其加工性，因此可根据最终用途而使用。
多异氰酸酯组合物包括多异氰酸酯。本领域已知的任何多异氰酸酯或多异氰酸酯混合物都适用于本发明。有用的多异氰酸酯描述于例如美国专利4785027。多异氰酸酯可以是脂族或芳族的。适用于本发明的芳族多异氰酸酯包括：苯基二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘1，4-二异氰酸酯、2，4’或4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其混合物、多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯(聚合MDI)、类似化合物、及其混合物。合适的脂族多异氰酸酯包括：1，6-亚己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，4-环己基二异氰酸酯、类似化合物、及其混合物。通过多元醇或扩链剂与多异氰酸酯的反应而得到的预聚物也是合适的。
多异氰酸酯的用量适合制备出异氰酸酯指数为90-500的能形成聚氨酯的组合物。该指数优选为100-130。该异氰酸酯指数更优选105-115。该异氰酸酯指数最优选105-110。异氰酸酯指数通过将异氰酸酯当量数除以异氰酸酯活性物质当量数，然后将所得比率乘以100而得到。本发明的多异氰酸酯的平均官能度为2．0-3．5。该平均官能度优选为2．5-3．3。该平均官能度更优选2．6-3．2。该平均官能度最优选2．6-3．0。
在另一实施方案中，本发明涉及一种通过PIP法，使用本文所述泡沫材料配方来制备聚氨酯填充制品的方法。一般来说，在PIP操作中，发泡通常延迟到模腔内反应开始时。在本发明的工艺中，由于存在碳酸亚烷基酯，泡沫材料配方起始灌注到模具中时就发生预膨胀。本发明泡沫材料配方中的碳酸亚烷基酯储存时可在受控温度下生成CO2。起始的起沫作用可防止泡沫材料由未密封的模具泄漏，而且随后的发泡促进该模具填充过程。在本发明中，聚氨酯填充制品是按照以下步骤得到的：将多异氰酸酯组合物与多元醇组合物以合适的本文所述异氰酸酯指数进行混合；将这种能形成聚氨酯的混合物倒入模具中；使该泡沫材料混合物填充该模具，得到一种模塑刚性泡沫材料；以及，在泡沫材料固化得到聚氨酯填充制品之后，将该泡沫材料脱模。
在本发明的工艺中，包含碳酸亚烷基酯的多元醇组合物可在10-60℃下储存。含碳酸亚烷基酯的组合物优选在16-32℃，更优选18-27℃，最优选21-24℃的温度下储存。
在另一实施方案中，本发明涉及一种由本文所述泡沫材料配方制成的低密度CO2吹制泡沫材料。本发明泡沫材料的性能至少相当于按照常规方法制成的泡沫材料。可通过使用本发明方法来提高的一种泡沫材料性能是泡沫材料的总体密度，同时保持泡沫材料的尺寸稳定性。总体密度是整个模塑刚性泡沫材料部件的密度。按照本发明制成的泡沫材料的总体密度可不超过10pcf。本发明泡沫材料的密度优选不超过5．0pcf，更优选不超过3．0pcf。最优选的是，本发明泡沫材料的密度不超过约2．2pcf。
可通过使用本发明方法来提高的泡沫材料另一种性能是泡沫材料的闭孔含量。通过使用本发明方法得到的泡沫材料的闭孔含量不少于80％。本发明泡沫材料的闭孔含量优选不少于85％。闭孔含量更优选不少于90％，最优选不少于92％。对本发明尤其重要的是，按照本发明方法制成的泡沫材料可具有低密度、合适的尺寸稳定性和高闭孔含量。本发明泡沫材料的合适尺寸稳定性例如为0至±8％体积变化。该尺寸稳定性优选为0至±6％体积变化，最优选0至±4％体积变化。
本发明泡沫材料还具有与各种基材、例如塑料衬底材料(如高抗冲聚苯乙烯和高密度聚乙烯)以及钢面的优异粘附性。同时，本发明泡沫材料可在冷老化、干老化、和湿老化条件下，在密度不超过1．80pcf的同时保持优异的尺寸稳定性。本发明泡沫材料具有比常规制成的泡沫材料更细小且更均匀的泡孔结构。本发明方法的泡沫材料的其它特性为：低于约1．10pcf、优选0．95-1．10pcf、更优选0．95-1．07pcf、最优选0．95-1．05pcf的低自由起发密度；不超过约3．0％、优选1．0-3．0％、更优选1．0-2．5％、最优选1．0-2．0％的低芯部泡沫材料酥脆性；和快脱模性。由本发明方法制成的泡沫材料一般可在约8分钟之内脱模。本发明泡沫材料优选在3-8分钟，更优选在3-7分钟内脱模。本发明泡沫材料最优选在3-6．5分钟内脱模。脱模时间取决于所得泡沫材料的厚度，且本文所述的范围是针对厚度约1．75英寸的泡沫材料。
实施例
以下实施例和对比例用于说明本发明。应当理解，这些实施例和对比例并不用于限定本发明权利要求的范围。
实施例1
按照表1所列的数量，将多元醇、碳酸亚丙基酯和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例2
按照表1所列的数量，将多元醇、碳酸亚丙基酯和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例3-对比例
按照表1所列的数量，将多元醇和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例4-对比例
按照表1所列的数量，将多元醇和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例5-对比例
按照表1所列的数量，将多元醇和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例6-对比例
按照表1所列的数量，将多元醇和水与可有可无的组分进行混合，制备出多元醇组合物。
实施例7
将实施例1的多元醇组合物与215份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为105。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。泡沫材料的物理性能按照以下方法来测定
a．泡沫材料现场(总体)密度通过公式D=W／V来测定，其中D为泡沫材料的密度，W为泡沫材料的重量，且V是泡沫材料的体积。
b．芯部密度通过ASTM D-1622来测定。
c．k-因子通过ASTM C-518来测定。
d．压缩强度通过ASTM D-1621来测定。
d．酥脆性通过ASTM D-421来测定。
e．尺寸稳定性通过ASTM D-2126来测定。
f．闭孔含量通过ASTM D-2856来测定。
实施例8-对比例
将实施例3的多元醇组合物与173份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为110。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
实施例9-对比例
将实施例4的多元醇组合物与214份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为110。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
实施例10-对比例
将实施例5的多元醇组合物与173份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为110。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
实施例11-对比例
将实施例6的多元醇组合物与214份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为110。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
实施例12
将实施例1的多元醇组合物在84°F下与215份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为105。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
实施例13
将实施例3的多元醇组合物与173份PAPI_27异氰酸酯混合至异氰酸酯指数为110。将如此制成的能形成聚氨酯的混合物灌注到加热至130°F的模具中。4．5分钟之后，将泡沫材料从模具中取出。该泡沫材料的某些物理性能列于表2。该泡沫材料的反应性分布在表3中给出。
表1
多元醇(pph) 碳酸亚丙基酯(pph) 水(pph) 表面活性剂+(pph) 催化剂1a(pph) 催化剂2b(pph) 催化剂2c(pph) Fyrol PCF#阻燃剂(pph)
实施例1 100 8．0 7．5 0．8 0．6 无 无 3．0
实施例2 100 8．0 7．5 0．8 0．5 0．6 无 无
实施例3* 100 无 5．0 2．0 1．8 无 2．5 无
实施例4* 100 无 7．5 0．8 1．8 无 2．5 无
实施例5* 100 无 5．0 0．8 1．8 无 2．5 无
实施例6* 100 无 7．5 2．0 1．8 无 2．5 无
*不是本发明的实施例
+Vorasurf_504(Dow化学公司的注册商标)
a二甲基环己基胺
bToyocatTMF94(Tosoh公司的注册商标)
cCurithane_52(Dow化学公司的注册商标)
#购自Akzo化学公司
表2
自由起发密度(pcf) 泡沫材料总体密度(pcf) 芯部密度(pcf) k-因子 闭孔含量(％) 压缩强度(psi) 酥脆性(百分重量损失) 28天尺寸稳定性(％Δ体积)-22°F／200°F／158°F＠
实施例7 0．97 2．00 1．83 0．157 96 35 0．8  -0．31／-2．6／-2．4
实施例8* 1．56 2．30 2．26 0．153 95 26 1．9 -0．41／-2．6／-2．1
实施例9* ** ** ** ** ** ** ** **
*不是本发明的实施例
@95％相对湿度
**无数据。由于泡沫材料塌陷而无法测得性能。
表3
乳白期(秒) 凝胶时间(秒) 起发时间(秒) 不粘时间(秒) 自由起发密度(pcf)
＃实施例7 10 40 65 65 1.00
＃实施例8* 10 43 60 70 1.72
＃实施例9* 10 --- --- --- ---
＃实施例10* 10 --- --- --- ---
＃实施例11* 11 --- --- --- ---
实施例12 4-5 28 35 40 0.97
实施例13* 4-5 28 35 40 1.56
*不是本发明的实施例
#手工灌注@72°F
-无数据。由于泡沫材料塌陷而无法测得性能。

Claims (20)

1．一种聚氨酯泡沫材料配方，包含：
(1)多异氰酸酯组合物；和
(2)多元醇组合物，其中所述多元醇组合物包括：
(a)至少一种芳族胺引发的多元醇；
(b)至少一种碳酸亚烷基酯；和
(c)水。
2．根据权利要求1的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述的芳族胺引发的多元醇通过使用选自TDA异构体、MDA异构体和MDA低聚物的芳族胺制备。
3．根据权利要求2的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述芳族胺选自TDA异构体和MDA异构体。
4．根据权利要求3的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述芳族胺选自TDA异构体。
5．根据权利要求4的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述芳族胺为邻-TDA。
6．根据权利要求1的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述碳酸亚烷基酯选自碳酸亚乙基酯、碳酸亚丙基酯、碳酸亚丁基酯、碳酸二甲基酯、碳酸二苯基酯和碳酸二乙基酯。
7．根据权利要求6的聚氨酯泡沫材料配方，其中所述碳酸亚烷基酯为碳酸亚丙基酯。
8．一种低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，由权利要求1的聚氨酯泡沫材料配方制成。
9．根据权利要求8的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的总体密度不超过5．0pcf。
10．根据权利要求9的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的总体密度不超过3．0pcf。
11．根据权利要求10的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的总体密度不超过2．2pcf。
12．根据权利要求8的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的闭孔含量不少于85％。
13．根据权利要求12的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的闭孔含量不少于90％。
14．根据权利要求13的低密度CO2吹制聚氨酯泡沫材料，其中所述泡沫材料的闭孔含量不少于92％。
15．一种制备聚氨酯填充制品的方法，包括以下步骤：
(ⅰ)将权利要求1的聚氨酯泡沫材料配方灌注到模具中；
(ⅱ)使该泡沫材料填充该模具；然后
(ⅲ)在该泡沫材料固化得到聚氨酯填充制品之后，将该泡沫材料脱模。
16．根据权利要求15的方法，其中所述泡沫材料通过PIP法制备，且相对未使用权利要求1配方的PIP法，从模具中的泄漏得到减弱。
17．根据权利要求15的方法，其中所述多元醇组合物在与多异氰酸酯组合物合并之前被储存在10-60℃的温度下。
18．一种通过权利要求15的方法制成的聚氨酯填充制品。
19．根据权利要求18的聚氨酯填充制品，其中所述制品是门、电冰箱、便携冷却器、小型冷却器、车库门或热水器。
20．根据权利要求18的聚氨酯填充制品，其中所述制品是门。
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