CN1282553A - 用于将鞋面缝在内底上的机器 - Google Patents

Abstract

缝制鞋的机器,包括一针(7)和包括形成垂直支承面(33)的主体(30)的纵向导板(10)。可交替地安装在机器上的两类制动装置(40)限定了由支承面(33)支承的内底(1)的边与该边的侧向和针(7)进入鞋面边缘处的鞋面(3)的边缘(3a)之间的上接触面。一隔板(70),连在纵向导板(10)上,在其工作位置(O),对应于一打皱褶头部(66)的工作区的部分被引入到要缝制的边之间,打皱褶头(66)由一相应的打皱褶组支承,并作用在鞋面(3)的边(3a)上。

Description

用于将鞋面缝在内底上的机器

本发明涉及用于缝制鞋类的机器。

现已知道，有许多不同类的很好体现技术和美观特征的制鞋方法。

在这些方法中，有两种即所谓的“IDEAL”和“S．CRISPINO”方法，其中鞋面是敞开着，牢牢地与半刚性材料制成的相关的内底形成一个整体，然后再与皮或胶等制成的鞋底相连。

图1和1a示出“IDEAL”法，依据该方法通过一周边缝2将内底1和一鞋面3的边缘3a相连，这样边缘3a的边界沿内底1的整个轮廓与内底1齐平。

图2和2a示出“S．CRISPINO”方法的第一步骤，按照该步骤，周边缝2将内底1和鞋面3的边缘3a相连。在这种情形下，边缘3a的边界从内底1的轮廓伸出一预定值长度，沿整个周边保留几乎恒定的值。

在第二步骤(图3和3a)中，边缘3a折入并粘到内底1的下表面，以覆盖住周边缝2。

根据上述方法连接鞋面和内底的传统方法包括在缝合之前进行的预先组装操作，在该步骤中鞋面的边缘粘到内底的粘接面上。

预组装操作需要用一些鞋楦，包括为这个特定目的而设的几个随后的步骤和必需的机器，并按下列顺序执行：

-在鞋面和内底上涂上胶，在以后胶可再起作用；

-将鞋面安装在鞋楦上，并放上内底；

-用第一机器粘鞋尖；

-用第二机器粘后跟；

-用第三机器粘侧边；

-压紧已粘好的边缘，修剪多余的材料(IDEAL方法)，使鞋面与内底齐平(所谓的“滚压步骤”)。

完成上述步骤之后，鞋面-内底组件采用制鞋领域中熟知的“Rapida”或“Blake”型机器缝制。

很明显，上述的这个过程慢、费工夫且费用高，使得上述的“IDEAL”和“S．CRISPINO”方法除了用于非常有价值的或昂贵的鞋之外则无法实施。

上述方法的另一个缺点是上述技术需要高专业水平的操作者，随之带来许多不方便。

为了避免上述缺点，本申请人于1997年9月10日递交了意大利专利申请No．BO97A 000552，其中公开了“将鞋面缝到相应的内底上的方法和装置”。

根据该方法，不需使用鞋楦或任何预备操作，如预先粘边和压边，而是用一特殊机器直接缝边，将鞋面连接到内底上。这种特殊机器包括一具有垂直表面的导板，需缝制的边放在该导板上合适的位置并喂入，同时一根针在横穿过缝边的平面上移动。

根据该方法，沿着鞋面和内底上的边设有一串标记，在完成缝制后这些标记相互吻合以确保正确的相互间定位。

该装置装有一打皱褶组，位于导板的侧向，用来作用于鞋面沿其边打皱褶，这样使得鞋面的较长周边和内底周边相匹配。

这种方法和装置明确地是准备用于将上述S．CRISPINO法制成的鞋面连到一内底上。

发明概述

本发明的目的是提供一种机器，使用上述方法的教导，用一些元件的简单替换，将IDEAL或S．CRISPINO法获得的内底和鞋面缝制在一起。

本发明的另一个目的是提供一机器，该机器的用于要缝制边的导向装置如此成形以确保高质量的缝制，同时，使操作者在整个缝制加工中易于操纵鞋面和内底。

本发明的又一个目的是提供一机器，可以使用中等线和粗线，可完成打结缝制。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种用于将鞋面缝在对应的内底上的机器，包括：

一连在机头的纵向导板；

一针，在与所述导板横交的平面中，在所述导板的面向所述鞋面的一侧的停止位置和一个缝制位置之间工作，在所述的缝制位置，所述针首先穿过鞋面的边，然后穿过内底的边，所述针平行于所述导板以预定步幅的行程作往复运动；

一带有一缝线线轴的钩针，位于所述导板的侧面，与所述的针进入鞋面处的一侧相对，所述钩针用来与所述针协同工作形成一缝合线；

一打皱褶组，位于所述导板一侧并装有一头部作交替的运动，该头部与所述导板横交地运动，以便与所述鞋面的边接合，及沿所述导板的纵向运动，以便给所述鞋面的所述边打皱褶，所述机器的特征在于：所述导板包括：

一与机头成整体的主体，所述主体的下部形成一个安排在所述针进入所述鞋面的一侧的垂直支承面，并作为所述内底的下表面顶着的支承物；

一个以可调节位置固定在所述主体上的制动装置，作为所述鞋面和内底的一上支承件，也作为所述鞋面的所述边的一侧向导板，所述的制动装置与所述支承面配合一起在针穿过处对相互紧靠的所述的鞋面和内底的边导向；

一个与所述主体铰接并连有一传动装置的隔板，该传动装置操纵隔板在分别为停止位置和工作位置两个位置之间振荡，所述工作位置限定为与所述的打皱褶组的操作保持同步，所述的隔板在所述的工作位置，在对应于所述头部的工作区部分被引入所述鞋面和内底的边之间。

参照附图，在下面说明中指出本发明的机器的特征，附图中：

图1示出根据IDEAL方法的一个连在内底上的鞋面；

图1a示出图1中鞋面和内底的连接区的局部放大图；

图2示出根据S．CRIPINO方法第一步骤的一个连在内底上的鞋面；

图2a示出图2中鞋面和内底的连接区的局部放大图；

图3示出S．CRIPINO方法的第二步骤；

图3a示出图3中鞋面和内底的连接区的局部放大图；

图4示出准备用本发明的机器缝制的一个鞋面和一内底的部件分解图；

图5和6示出根据IDEAL方法工作时，本发明的机器的缝制装置的两个工作位置；

图7示出根据图1和1a示出的技术将鞋面缝在内底上；

图8示出本发明的机器的缝制装置，所述的装置根据S．CRISPINO方法设定；

图9示出根据图2和2a示出的技术将鞋面缝在内底上；

图10示出形成导向装置的元件的分解透视图。

最佳实施例的说明

本发明的机器用来完成一周边缝2，该缝将一内底1和一敞开型的鞋面3牢牢地连在一起，

根据在前面现有技术部分参见如图1，1a和2说明的IDEAL和S．CRISPINO法，上述周边缝2可获得一个鞋面一内底组件。

正如已经说明的，图2和2a所示的缝是S．CRISPINO方法的第一步骤，按照该方法，在第二步骤中，鞋面的边折入并粘在内底的下表面以覆盖住缝合线。

第二步骤用已知的机器完成，这并不是本发明中的一部分；说明该步骤只是使S．CRISPINO方法的信息完整。

在用本发明的机器缝合在一起之前，内底1和鞋面3沿其边缘作上一系列标记4、5，在完成缝合后这些标记必须能匹配在一起(图4)。

根据一个最佳但不是唯一的实施例，使用类似于授与本申请人的美国专利No．4848252描述的结构和相关装置可获得本发明的机器。

本发明的机器包括一头部，其支承一些元件，包括装有一横臂6的一纵向轴。

一针7，沿一环形弧延伸，如果切向地紧固在横臂6的一端，则与轴同轴。

针7在一个与纵向导板10横交的平面上工作，该导板支承要缝合的边，并对其导向。

针7在导板10侧面的一停止位置和一缝合位置间来回运动(振荡)，在缝合位置，针穿过在导板10上设的一缝隙，以刺穿要缝合的边。

针7的轴与针同步以预定步幅的冲程来回运动。

一钩针8，装有一缝线的线轴，与针7协同工作以完成打结缝制。

应该指出针7和钩针8的线轴的线是中等线或是粗线。

钩针8位于导板10的侧面，与针进入缝隙的一侧相对，并且可以与针7的轴同步地作轴向的平移运动。

一压皮件的压头9，位于针7进入缝隙处的一侧，与针7的振荡同步地进行与导板10横交的运动，以便在针被退出时挡住皮件的边。

一打皱褶组，也位于针7穿入缝隙处的一侧，可在相对于导板10纵向及与导板10横交的方向上，以与导板10的运动及与针7的振荡步调一致的方式交替移动。

打皱褶组60有一小的头部66，作用于位于它正下方的要缝的(鞋面)边的部分，以增加其相对于边的其余部分的运动，这样在缝制部分需打皱褶处，例如鞋尖区域，将边打成皱褶。

根据本发明得到的机器，导板10包括一主体30，该主体从一支架20悬下来，该支架与本发明的机器的头部连成一体。

主体30的下部这样成形，使其形成一个垂直的支承面33，位于针7进入缝隙处的一侧，缝隙37从一侧朝着头部开口，允许针7通过并和缝合的边一起移动。

内底1的下表面与鞋面3的边3a在一起安放成垂直放置，靠在支承面33上，在下面将要解释。

制动装置40，位于支承面33旁边，在针7进入缝隙的一侧；紧固在主体30的一个可调节的位置上。

鞋面3和内底1的边顶靠在制动装置40上，该制动装置限定了鞋面3的边3a的一个侧止挡。

制动装置40与支承面33协同工作，在针7穿过的区域对鞋面3和内底1的边导向。

根据第一实施例，用IDEAL方法缝合鞋面和内底，制动装置设成一尖头物41，该尖头物靠一螺栓42可移动地固定在主体30中制成的一个第一支座31上。

尖头物41的高度借助缝隙孔43可相对于主体30调节，螺栓通过缝隙孔43并且尖头物的下水平面44限定了内底1和鞋面3的公共的接触面。

尖头物41的高度调节允许改变缝边的边界和正将完成的缝合线间的距离。

尖头物41还装有一凸齿45，位于其端部面向被导入的将要缝合边的区域。凸齿45相对于水平面44向下延伸以通过保持靠着内底1的对应边来侧向支承鞋面3的边3a。

根据另一实施例，用S．CRISPINO法缝制鞋面和内底，制动装置40包括一对凸块51、52、这对凸块51、52分别由对应的螺栓53、54可移动地固定在主体30的第一支座31和位于第一支座侧边的第二支座32上。

第一凸块51形成一水平带51a，内底1的上部分抵靠着该带。

第二凸块52包括一水平带52a，该带在侧面向下延伸以形成一大致垂直的壁52b。

鞋面3的边的上部分抵靠着壁52b，并侧向被支承着。

通过在穿过紧固螺栓的通孔上设的缝隙，凸块51，52相对于主体30的高度可相互无关地调节以得到鞋面3的边3a相对于内底1的理想伸出部分，并得到缝合线的理想位置，这在对尖头物41的描述中已经讲到。

一个隔板70与主体30通过一枢轴71铰接在一起，隔板与打皱褶组60同步工作。

隔板70是半月形的，通过一连接杆72连到一传动装置(如气动传动装置)73上，传动装置使隔板70在平行于支承面33的面上，在两位置，即分别为停止位置“I”和工作位置“O”之间振荡。

在工作位置“O”，隔板70在对应于打皱褶组60的头部66工作区的部分引入鞋面和内底的边之间。

隔板70用来限制头部66对于鞋面3的边3a的作用，这样避免在鞋面3的边打皱折时由于鞋面3边缘的摩擦作用可能引起的内底1边缘不希望的移动。

为了缝制，必须以合适的方式准备机器，正确安装和调节用于IDEAL方法的尖头物41和用于S．CRISPINO方法的凸块51，52。

然后，操作者在相应的位置引入鞋面和内底的边，也就是将鞋面安放在针7进入缝隙的地方，内底放在主体30的支承面33上，确保边顶靠着各自的上制动器，缝制之前预制的标记4、5与针7的穿过点对齐。

之后，操作者启动机器并跟随着引入到导板10的将要缝制的边直到完成周边缝2。

操作者在例如缝鞋尖时使用打皱褶组60，该操作与传动装置73的指令同步以将隔板70带至工作位置“O”。

因此，上述机器可根据IDEAL方法或S．CRISPINO方法仅用一个操作而不用鞋楦或胶粘就能完成将鞋面3缝在内底1上。

本发明的机器的明显优点在于其相对于传统系统的简单化，从而节约大量时间，减少设备和机器。

应注意到，本发明的机器使用非常容易，甚至不需要高专业水平的操作者来操作，使得制造成本保持很低。

所以，本发明的机器允许彻底改变现有的制造技术，允许以合理的成本生产以前非常贵的鞋。

上述的弯曲针7可以替换成一水平工作的直针。

能用中等或粗的线并能完成打结缝制的本机器提供的结构允许获得一种鞋面-内底组件，该组件结实且不渗水。

而且，得到的缝非常美观而规则，这样可以形成鞋的一个装饰品，给将要连在鞋面-内底组件上的鞋底类型一个很宽的选择。

应该理解，上面讲述的一个例子并不是限制性的，因而，在上面的描述及以下的权利要求中要求保护的本发明技术方案的保护范围内，可以进行任何可能的变型。

Claims (6)

1．一种用于将鞋面缝在对应的内底上的机器，包括：

一连在机头的纵向导板(10)；

一针(7)，在与所述导板(10)横交的平面中，在所述导板(10)的面向所述鞋面(3)的一侧的停止位置和一个缝制位置之间工作，在所述的缝制位置，所述针首先穿过鞋面(3)的边，然后穿过内底的边，所述针(7)平行于所述导板(10)以预定步幅的行程作往复运动；

一带有一缝线线轴的钩针(8)，位于所述导板(10)的侧面，与所述的针(7)进入鞋面处的一侧相对，所述钩针(8)用来与所述针协同工作形成一缝合线；

一打皱褶组(60)，位于所述导板(70)一侧并装有一头部(66)作交替的运动，该头部与所述导板(10)横交地运动，以便与所述鞋面(3)的边接合，及沿所述导板(10)的纵向运动，以便给所述鞋面(3)的所述边(3a)打皱褶，所述机器的特征在于：所述导板(10)包括：

一与机头成整体的主体(30)，所述主体(30)的下部形成一个安排在所述针(7)进入所述鞋面(3)的一侧的垂直支承面(33)，并作为所述内底(1)的下表面顶着的支承物；

一个以可调节位置固定在所述主体(38)上的制动装置，作为所述鞋面(3)和内底(1)的一上支承件，也作为所述鞋面(3)的所述边的一侧向导板，所述的制动装置(40)与所述支承面(33)配合一起在针(7)穿过处对相互紧靠的所述的鞋面和内底的边导向；

一个与所述主体(30)铰接并连有一传动装置(73)的隔板(70)，该传动装置操纵隔板在分别为停止位置(2)和工作位置(O)两个位置之间振荡，所述工作位置(O)限定为与所述的打皱褶组(60)的操作保持同步，所述的隔板(70)在所述的工作位置，在对应于所述头部(66)的工作区部分被引入所述鞋面(3)和内底(1)的边之间。

2．如权利要求1的机器，其特征是根据一技术使用所述制动装置(40)时，其中所述鞋面和内底边的端部是齐平的，所述的制动装置设有一个通过一螺栓(42)可移动地固定在所述的主体(30)上设的第一支座(31)上的尖头物(41)，所述尖头物(41)在高度上可以调节，并且其下水平面(44)可限定为所述边的公共的接触面。

3．如权利要求2的机器，其特征是所述的尖头物(44)设有一凸齿(45)，位于其面向被导入将被缝制的边的端部，所述的凸齿(45)相对于水平面(44)向下延伸，以便从侧向支承所述鞋面(3)的所述边(3a)。

4．如权利要求1的机器，其特征是根据一技术使用所述的制动装置(40)，其中所述鞋面(3)的边(3a)相对于所述内底(1)的边伸出一段，该制动装置由一对凸块(51，52)，即第一凸块和第二凸块形成，所述的一对凸块分别由对应的螺栓(53，54)可移动地固定在所述主体(30)上设的对应的第一和第二支座(31，32)上，所述的凸块(51，52)可独立地调节高度，并且包括相对的水平带(51a，52a)分别作为所述的内底(1)的上部和所述的鞋面(3)的所述的边(3a)的接触面。

5．如权利要求4的机器，其特征是所述的第二凸块(52)包括一大致垂直的壁(52b)，该壁是从对应的水平带(52a)的侧面朝下延伸出以便在侧向支承所述鞋面(3)的所述边(3a)。

6．如权利要求1的机器，其特征是所述的纵向导板(10)可允许实现打结缝制，可用两种线，或为中等线或为粗线，分别装在由所述针(7)和连在所述钩针(8)的所述线轴上共同完成打结缝制。

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