CN1281882A - 用于生产硬质合金的成型剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的用于生产硬质合金的成型剂,其特征在于它是由组份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯、聚乙戍二烯、顺丁橡胶、萜烯树脂和溶剂汽油混合组成,各组份的重量配比依次为7－8份、7－8份、5－6份、2－3份、79－75份,本发明的成型剂与橡胶成型剂相比,具有粘结性极强,压坯强度高,不易老化,不引起合金产品脏化,制粒性能好等一系列优点。

Description

用于生产硬质合金的成型剂
本发明涉及一种用于生产硬质合金的成型剂，属化学领域。
目前，硬质合金生产采用的成型剂主要是丁钠橡胶、石蜡、聚乙二醇(PEG)，近年来又开始大量使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)做成型剂。丁钠橡胶成型性较好，但主要缺点是残留碳高，不能采用高碳碳化钨，降低合金韧性；石蜡成型剂没有残留碳，但压坯强度低，碳量难控制、易脏化；PEG成型剂性能介于橡胶和石蜡之间，但由于吸湿严重，应用范围窄，只适于喷雾干燥。
本发明的目的在于提供一种新型的用于生产硬质合金的成型剂(SBP)，以克服上述缺点。
本发明用于生产硬质合金的成型剂，其特征在于本发明由组份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、顺丁橡胶、萜烯树脂、溶剂汽油混合组成，所述的各组份的重量配比如下：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯    7-8份
聚乙戍二烯              7-8份
顺丁橡胶                5-6份
萜烯树脂                2-3份
溶剂汽油                79-75份
本发明与橡胶成型剂相比具有如下优点：
1、粘结性极强，压坯强度高，不会引起合金产品脏化。
2、SBP成型剂不易老化，即使存放半年之久，亦不会结块、老化。
3、过筛性能好，SBP料过筛时浸有筛上物，而橡胶料的筛上物约为2～4％，这样可节约原材料，降低成本。
4、成型剂制粒性能好，园筒制粒试验表明，SBP成型剂的制粒时间短，而制粒效果明显优于橡胶料，粒料形态均匀性，流动性等可与石蜡喷雾料相比。
5、成型剂的混合、压制、半加检周期大为缩短，与传统的橡胶工艺相比，SBP工艺不需一次干燥，且第二次干燥的时间仅为10-15分钟；制粒时间大为缩短，甚至不需制粒即可获得比橡胶工艺优良的粒料性能。SBP工艺的压坯不需干燥即可进行半加检，而橡胶工艺压坯一般需24一48小时的干燥。
SBP工艺的上述特点减少了劳动强度，缩短了生产周期，减少了干燥设备投资，节省了蒸气能源，有利于进行工艺控制和降低成本。
通过对YT5、YT15两个牌号混合料分别加入SBP和橡胶过40目筛和60目筛，进行压坯强度试验，得出一组数据如表1：
表1：压坯强度试验    单位：克
Figure 0011364000041
从表1可以看出，SBP成型剂的压坯强度较橡胶成型剂高出1-3倍，说明SBP对混合料有极好的湿润性，压制成型时蠕变性能好，因而压坯强度高。
YT5、YT15性能对比列于表2
表2YT5、YT15粒料性能对比
从表2可知，SBP料的均匀性，流动性和松装密度均优于橡胶料，因而SBP料的压坯尺寸单重比橡胶料的再现性要好。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实例1：
将重量配比为7份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、7份聚乙戍二烯、5份顺丁橡胶、2份萜烯树脂溶于79份120号溶剂汽油中，混合搅拌10小时后经320目筛网过筛，筛下物即SBP成型剂。
实例2：
将重量配比为8份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，8份聚乙戍二烯、6份顺丁橡胶、3份萜烯树脂溶于75份120号溶剂汽油中，混合搅拌15小时后经过320目筛网过筛，筛下物即为SBP成型剂。

Claims (1)

1、一种用于生产硬质合金的成型剂，其特征在于本发明是由组份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、顺丁橡胶、萜烯树脂、溶剂汽油混合组成，各组份的重量配比如下：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯    7-8份
聚乙戍二烯              7-8份
顺丁橡胶                5-6份
萜烯树脂                2-3份
溶剂汽油                79-75份。
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