CN1281758A - 气暴式脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的气暴式脱脂方法是一种利用压缩气体的脉冲喷射方式将轴承内部润滑脂迅速清除的新型脱脂方法。与水流、油流脱脂法相比,气暴式脱脂由于采用气体(空气、水蒸汽等)做为工作介质,实现了脱脂后脂与工作介质的快速、自然分离,使脱出的脂成分基本不变,便于回收利用,释放的介质无污染,气暴式脱脂设备结构简单,可靠性高,基础配套费用少。气暴式脱脂采用的气体介质制取成本低,便于输送。贮存,使脱脂作业投入少,效率高。可广泛用于铁路、矿山、城市轨道交通、轴承大修厂等轴承检修单位的脱脂作业。

Description

气暴式脱脂方法

本发明所述的气暴式脱脂方法适用于对脂润滑的轴承进行脱脂，是轨道车辆及各种设备中被检修轴承脱脂的新方法。

目前，铁路、矿山、冶金、石化、城市交通等行业具有大量的脂润滑轴承需要清洗和检修，其清洗前的脱脂多采用水基高压清洗液、清洗油等介质，使脂在水油中乳化或溶解，同时产生大量的难于处理的含脂污水、污油从而造成严重的环境污染问题。产生这一问题的核心是脂在水、油等介质中乳化或溶解后难以回收，从而造成巨大的浪费。针对上述现有技术中所存在的问题，发明一种新的气暴式脱脂方法，以克服现存的问题是十分必要的。

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是采用一种改变工作介质的方式，即采用气暴式脱脂方法取代水、油的脱脂方法，其特点是投资少、工作可靠、废油脂可回收、环境污染小、节约材料、成本低。

本发明所述的气暴式脱脂方法，其结构采用气体作为工作介质，以喷射方式将气源内压缩气体引入轴承含脂空间，利用气体膨胀产生的能量将轴承脂脱出轴承。采用贮气罐与大口径排气阀配合，点动开闭排气阀释放出高能脉冲气流；采用封闭流道将脱脂时排出的含脂气流导入回收箱，使脂在回收箱中沉积并回收，气体直接排放；采用加热使轴承温度升至适宜温度，从而降低粘度，便于气暴脱脂。本发明所述的气体工作介质为压缩空气或水蒸汽等。本发明所述的气暴脱脂时气体的喷射作用方式为脉冲喷射(气流暴发)方式。本发明所述的在喷射点-喷头附近设置大容量贮气罐和大口径排气阀，用电脉冲或气脉冲控制排气阀瞬时开闭，使贮气罐内压缩气体以脉冲喷射(气流暴发)方式释放。本发明所述的气暴脱脂时，气缸通过与其活塞杆联接的下塞将轴承顶起，使其外壳上口与喷头紧密接触实现密封，同时上塞、下塞封住内孔，使排气阀排出的全部脉冲气流经喷头、轴承上口进入轴承含脂空间，通过压缩气体迅速膨胀做功将脂喷出轴承。本发明所述的轴承出口处设置封闭流道，使排出的含脂气流在流道引导下进入回收箱。本发明所述的脱脂前预先对轴承实施加热，使脂粘度下降至适合气暴脱脂程度。加热方法有工频感应加热，蒸汽加热，热空气加热等方法；实施加热的适宜温度为轴承上各种材料的许用温度之下。

本发明所提供的气暴式脱脂方法是对轴承实施适当加热后，使其内部脂粘度下降，流动性增强，此时利用一定压力和流量的气体吹入轴承间隙，可使大部分脂被吹出轴承。决定脂脱出量大小即脱脂率的关键因素是加热温度、气体压力和流量。加热温度越高，脂粘度越小、流动阻力越小；而气体压力越高，流量越大；气流对脂的冲击摩擦越强，即脂流动动力越大。因此脱脂率与轴承加热温度、气体压力和流量为正比关系；这三个因素也各有其限制条件，脱脂率与轴承加热不可能无限制提高。加热温度的上限是1、不超过轴承上各种材料的许用温度；2、不超过加热器本身各种材料主要是绝缘材料的许用温度；3、不超过脂的滴点温度(若超过这一温度后脂已溶化为液态，气暴脱脂产生的油雾成为另一种污染)。气体压力的上限是不超过企业通常供气压力，否则需配置增压设备从而增加成本，同时防爆安全要求也相应提高。气体流量的上限是不超过现有排气阀产品最大排气流量，以提高气暴脱脂设备的实用性。综上所述采用本发明脱脂1、可脱去轴承上大部分油脂，使后续清洗更为方便；2、利用气体与脂不相容性，可自然分离的特点，在脱脂后可更方便的回收脂和排放工作介质，从而达到环境保护和节约材料的目的；3、利用气暴脱脂方法取代水、油脱脂方法，取得提高设备可靠性、减少投资、降低成本、避免废水、废油污染等多重效益。故而本发明的广泛应用必将具有积极的社会效益和巨大的经济效益。

本发明的附图为气暴式脱脂原理图图中：1、贮气罐2、排气阀3、喷头4、上塞5、内孔6、轴承7、下塞8、气缸9、轴承上口10、轴承含脂空间11、轴承出口12、流道13、排气口14、回收箱15、排脂口16、小车

本发明的具体实施例如附图所示；该装置利用贮气罐1和排气阀2构成高能量脉冲气源，该气源的位置应尽可能靠近喷头3和轴承6，从而缩短排气管路，减少沿程压力损失。由喷头3、上塞4、封住轴承6的上口9和内孔5，使排气阀排出的气体全部进入含脂空间10，将气流能量传递给轴承脂，使之产生“流动”，随气体喷出轴承。气缸8推动活塞杆及其上安装的下塞7将轴承顶靠在喷头3上以实现入口密封，同时承受排气阀2排气时对轴承的向下冲击。流道12封住轴承出口11，约束排出的气流和脂，并将其导入流道另一端联接的回收箱中14，脂因其自重及粘性被留在回收箱中，气体则在箱中减压并从排气口13和排脂口15排放，回收箱中的脂可通过排脂口排入小车16中。

气暴式脱脂方法简单，便于实施，介质容易生产，成本低(如压缩空气、水蒸汽等)，尤其是排放的介质一般不需处理，而回收的脂成份基本不变，有多种直接用途(防锈、低级润滑等)，使用户既降低生产成本又避免了治污排污费用的产生，保护了环境，因此是一种具备实用性、经济性和环保的多重效益的新型脱脂方法。

Claims (7)

1、一种气暴式脱脂方法，其特征在于采用气体作为工作介质，以喷射方式将气源内压缩气体引入轴承含脂空间，利用气体膨胀产生的能量将轴承脂脱出轴承。采用贮气罐与大口径排气阀配合，点动开闭排气阀释放出高能脉冲气流；采用封闭流道将脱脂时排出的含脂气流导入回收箱，使脂在回收箱中沉积并回收，气体直接排放；采用加热使轴承温度升至适宜温度，从而降低粘度，便于气暴脱脂。

2、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于气体工作介质为压缩空气或水蒸汽等。

3、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于气暴脱脂时气体的喷射作用方式为脉冲喷射(气流暴发)方式。

4、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于在喷射点-喷头(3)附近设置大容量贮气罐(1)和大口径排气阀(2)，用电脉冲或气脉冲控制排气阀(2)瞬时开闭，使贮气罐内压缩气体以脉冲喷射(气流暴发)方式释放。

5、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于气暴脱脂时，气缸(8)通过与其活塞杆联接的下塞(7)将轴承顶起，使其外壳上口(9)与喷头(3)紧密接触实现密封，同时上塞(4)、下塞(7)封住内孔(5)，使排气阀(2)排出的全部脉冲气流经喷头(3)、轴承上口(9)进入轴承含脂空间(10)，通过压缩气体迅速膨胀做功将脂喷出轴承。

6、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于轴承出口(11)处设置封闭流道(12)，使排出的含脂气流在流道(12)引导下进入回收箱(14)。

7、根据权利要求1所述的气暴式脱脂方法，其特征在于脱脂前预先对轴承实施加热，使脂粘度下降至适合气暴脱脂程度。加热方法有工频感应加热，蒸汽加热，热空气加热等方法；实施加热的适宜温度为轴承上各种材料的许用温度之下。

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