CN1281408C - 泡沫树脂层压隔音板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种泡沫树脂层压隔音板(1)，是至少具有经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的可发泡树脂(3a)及硬质板(2)的层压板。根据本发明可以提供一种在不受形状、施工场地、重量限制的同时层压板整体薄、加压加工等塑性加工性好、在经过加热发泡工序后的最终使用状态下具有充分的防振性能等的可发挥隔音性能的泡沫树脂层压隔音板及其制造方法。

Description

泡沫树脂层压隔音板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有金属或工业用塑料等硬质板与泡沫树脂的层压板。

背景技术

一直以来，作为赋予金属或工业用塑料等硬质板以减振性能·隔音性能而成的层压隔音板，已经提出了各种各样的结构。

例如，可以举出用所述硬质板和与此硬质板有同等刚性的限制板夹持减振材料而成的层压板的限制型减振结构。此层压板是，用硬质板和限制板从两面夹持减振材料而层压之后，在此状态下进行加热或加压而使部件之间粘合，完成层压一体化所制造的。所以，此层压板是由加压加工等塑性加工形成为预定形状的。

在上述限制型减振结构中，作为限制板，过去用的是金属等，但是从容易制造、可以实现低成本的角度考虑，希望使用树脂等高分子材料。然而，如果为了得到与硬质板同等的刚性而提高树脂等高分子材料的弹性系数，则拉伸率会变低，由此会损伤成形性。为此，在将树脂等作为限制板使用时，于上述制造工序中必须经加压加工把硬质板加工成预定形状之后再粘合减振材料和限制板。

另一方面，还有将减振材料粘贴在所述硬质板作成层压板的非限制型减振结构。在该非限制型减振结构中，当作为减振材料采用树脂等时，若要提高减振性能，必须要贴上其厚度为硬质板板厚的1～2倍左右的减振材料。假如，在贴合了减振材料的状态下对层压板进行加压加工，则会大大损及加压加工后的形状、尺寸精度。所以，在这种情况下，先把硬质板加压加工成预定形状，再进行贴减振材料的作业。

然而，如果采用上述的以往层压板，无论是什么样的结构，都要把硬质板加压加工成预定形状后再粘合树脂，因此就存在着所述的施工可能受场地与形状制约的问题。

此外，上述过去的层压板还存在着层压板整体厚度过厚以致于在构成层压板之后难以加压加工成预定形状的问题。

例如，在汽车制造工艺中，硬质板经加压加工成预定形状之后，作为减振材料的树脂于组装工序中被设置在预定位置，之后通过烤漆工序中的加热及减振材料的自重作用而进行热熔接。为此，树脂的可能施工地仅限于底面的上面，而在侧面与顶层背面就难以进行减振材料的施工。还有，由于是通过自重的挤压而粘合，使得重量轻的树脂的粘合力变弱。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种在不受形状、施工场地、重量限制的同时层压板整体薄、加压加工等塑性加工性好、在经过加热发泡工序的最终使用状态下具有充分减振性能的可发挥隔音性能的泡沫树脂层压隔音板及其制造方法。

本发明中所要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的方法。

本发明之1中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，它是至少具有经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的可发泡树脂及硬质板的层压板。

本发明之2中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，它是至少具有经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的第一可发泡树脂、经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的第二可发泡树脂及硬质板的层压板。

本发明之3中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述第一可发泡树脂和所述第二可发泡树脂的发泡温度互不相同。

本发明之4中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述第一可发泡树脂和所述第二可发泡树脂的熔点互不相同。

本发明之5中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，它是依次层压金属板、所述可发泡树脂以及具有高刚性的钢板或铝板而成的层压板。

本发明之6中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，非泡沫材料是经加热不发泡的非泡沫树脂。

本发明之7中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，它是依次层压所述可发泡树脂、加热不发泡的非泡沫树脂的粘合剂层和具有高刚性的钢板或铝板而成的层压板。

本发明之8中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述可发泡树脂在低于所述发泡温度的温度下加热而热熔接成层压板。

本发明之9中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述非泡沫树脂在低于所述发泡温度的温度下加热而热熔接成层压板。

本发明之10中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述非泡沫树脂的熔点比所述可发泡树脂的熔点高。

本发明之11中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述非泡沫树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

本发明之12中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述可发泡树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

本发明之13中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述热塑性树脂的熔点为100℃～260℃。

本发明之15中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述可发泡树脂是在树脂中混练进可加热分解的发泡剂所形成的。

本发明之16中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于所述发泡温度设定为120℃～300℃。

本发明之17中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，所述泡沫树脂层压隔音板被加热到所述发泡温度，从而可发泡树脂成为泡沫树脂。

本发明之18中所述的泡沫树脂层压隔音板的特征在于，在本发明之15中，所述可发泡树脂是在所述发泡树脂层压隔音板被加工成预定形状之后加热成泡沫树脂的。

本发明之19中所述的泡沫树脂层压隔音板的制造方法的特征在于，至少具有层压经加热可在发泡温度发泡的未发泡状态的可发泡树脂与硬质板的层压工序、和在比所述可发泡树脂的发泡温度低的温度下与硬质板层压一体化的工序、在层压一体化状态下加工成预定形状的成形工序、和加热到所述可发泡树脂的发泡温度而使所述可发泡树脂成为泡沫树脂的加热工序，并且所述加热工序是与烤漆的加热处理同时进行的。

本发明之20中所述的泡沫树脂层压隔音板的制造方法的特征在于，至少具有：在硬质板上依次层压膜状的非泡沫树脂和膜状的经加热可在发泡温度发泡的未发泡状态的可发泡树脂的层压工序、和在比所述可发泡树脂的发泡温度低的温度下与硬质板层压一体化的工序、在层压一体化状态下加工成预定形状的成形工序、和加热到所述可发泡树脂的发泡温度而使所述可发泡树脂成为泡沫树脂的加热工序，并且所述加热工序是与烤漆的加热处理同时进行的。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的泡沫树脂层压隔音板的构成模式图，(a)是可发泡树脂处于未发泡状态的构成模式图，(b)是可发泡树脂为泡沫树脂状态的构成模式图。

图2是表示本发明的实施例2的泡沫树脂层压隔音板的构成模式图，(a)是可发泡树脂处于未发泡状态的构成模式图，(b)是可发泡树脂为泡沫树脂状态的构成模式图。

图3是用于说明本发明的实施例1的制造方法的构成模式图。

图4是表示本发明的其它实施例的泡沫树脂层压隔音板的构成模式图，(a)是可发泡树脂处于未发泡状态的构成模式图，(b)是可发泡树脂为泡沫树脂状态的构成模式图。

图中，

1-泡沫树脂层压隔音板，2-硬质板，3a-可发泡树脂。

具体实施方式

下面参照附图具体说明发明的实施例。

图1示出了本发明的实施例1的泡沫树脂层压隔音板1的模式图。如图1(a)所示，此泡沫树脂层压隔音板1是依次层压加热到发泡温度后可发泡的可发泡树脂3a、即使加热也不发泡的非泡沫树脂4和具有高刚性的硬质板2(例如，钢板、铝合金板等)并一体化的。

上述泡沫树脂层压隔音板1中，根据加热、加压，可发泡树脂3a与非泡沫树脂4之间、以及非泡沫树脂4与硬质板2之间由热熔接相粘合。此热熔接的温度已经设定为比可发泡树脂3a的发泡温度低，优选为比可发泡树脂3a的熔点低。再是，此粘合并不限于热熔接，例如涂上粘合剂后通过加压来使其互相粘合也可以。

由于上述泡沫树脂层压隔音板1是在低于可发泡树脂3a的发泡温度、优选为低于可发泡树脂3a的熔点的温度下加热的，因此是在保持未发泡状态的情况下被作成了层压板。所以，如图1(b)所示，把此泡沫树脂层压隔音板1加热到发泡温度，可以使可发泡树脂3a成为泡沫树脂3b，并增加厚度。

在上述构成中，如果把可发泡树脂3a保持在未发泡状态，则层压板整体可以作得较薄，就可以通过加工(塑性加工，例如，加压加工、弯曲加工等)来把泡沫树脂层压隔音板1制成预定形状。为此，可以在不受泡沫树脂层压隔音板1的形状、施工场地、重量的限制下，加工成确保了尺寸·形状精度的预定形状，同时可以通过发泡增厚可发泡树脂3a的厚度，并由此增加刚性赋予效果，从而可以充分发挥限制型减振结构的限制板的作用，可以提高减振性能。

还有，如果把非泡沫树脂4的损失系数取为0.05～5，则可以充分吸收振动能，从而可以得到作为限制型减振结构的高减振性能。另外，非泡沫树脂4的熔点优选比可发泡树脂3a的熔点高。这样，即使加热到可发泡树脂3a的发泡温度，仍然可以保持层压一体化状态。进而，作为可发泡树脂3a，若使用由加热可形成单独气泡的树脂，即使在以高倍率发泡时，仍可以使泡沫树脂整体的弹性系数与发泡倍率的1次方成反比地降低。

进而，如果在上述可发泡树脂3a或非泡沫树脂4中加入金属粉末，则由于使得树脂3a、4的密度变高，可以提高隔音性能的同时，如果用导电性物质，可以提高可焊性。此外，若在上述可发泡树脂3a中加入润滑剂，则可以降低加压成形时与模具的接触摩擦而可以防止树脂的断裂。再是，在可发泡树脂3a的表面上贴上专用于润滑的膜、或进行以润滑为目的的涂布，也可以得到同样的效果。

另外，如果上述非泡沫树脂4是减振树脂，则可以进一步赋予减振性。更有，非泡沫树脂4也可以是用于将可发泡树脂3a一体化于硬质板2上的粘合剂层。

图2示出了本发明的实施例2的泡沫树脂层压隔音板1的模式图。如图2(a)所示，此泡沫树脂层压隔音板1是依次层压加热到发泡温度后可发泡的第一可发泡树脂3a、发泡温度不同于第一发泡树脂3a的第二发泡树脂3c和具有高刚性的硬质板2并一体化的。

上述泡沫树脂层压隔音板1中，根据加热、加压，第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c之间以及第二可发泡树脂3c与硬质板2之间由热熔接相粘合。此热熔接的温度已经设定为比上述发泡温度低。再是，此粘接并不限于热熔接，例如，涂上粘合剂后通过加压使其互相粘合也可以。

由于上述泡沫树脂层压隔音板1是在比第一可发泡树脂3a、第二可发泡树脂3c的发泡温度低的温度下加热粘合的，因此是在保持未发泡状态的情况下被作成了层压板。所以，如图2(b)所示，把此泡沫树脂层压隔音板1加热到发泡温度，可使第一可发泡树脂3a形成为第一泡沫树脂3b、使第二可发泡树脂3c形成为第二泡沫树脂3d，使其厚度增大。

此时，第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c的发泡温度的关系设定为第二可发泡树脂3c的发泡温度低于第一可发泡树脂3a。还有，设定第二可发泡树脂3c的熔点低于第一可发泡树脂3a。据此，可以使之分别发泡，即，首先，在某加热温度下，仅使第二可发泡树脂3c成为泡沫树脂3d，然后，在更高加热温度下，使第一可发泡树脂3a成为第一泡沫树脂3b。在这种情况下，将把第二可发泡树脂3c粘合到硬质板2上时的加热温度设为第二可发泡树脂3c可以发泡的发泡温度为优选。例如，如果用热固性树脂作为第二可发泡树脂3c，则在通过加热使第二可发泡树脂3c发泡之后，即使加热到第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c的发泡温度，已成为泡沫树脂3d的第二可发泡树脂3c不会软化·熔融或产生新的发泡，第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c不会从硬质板2上脱落，可保持为一体化的泡沫树脂层压隔音板。

除此之外，也可以使第一可发泡树脂与第二可发泡树脂的熔点互不相同，而不是发泡温度。此时，第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c的熔点关系为，第二可发泡树脂3c的熔点设定得高于第一可发泡树脂3a。据此，先将第二可发泡树脂3c层压在硬质板上，之后再层压第一可发泡树脂3a，并经加热使之粘合。此时，若作为第二可发泡树脂3c采用热固性树脂，则加热第二可发泡树脂3c也不会发生软化，即使将第一可发泡树脂3a和第二可发泡树脂3c加热到发泡温度，已成为泡沫树脂3d的第二可发泡树脂3c也不会发生软化·熔融，因此第一可发泡树脂3a、第二可发泡树脂3c不会从硬质板2上脱落，可保持为一体化的泡沫树脂层压隔音板。

还有，通过发泡可增大第一可发泡树脂3a的厚度，并由此可以提高刚性赋予效果，且通过提高在泡沫树脂状态下的第二发泡树脂3c的粘性，并降低等价弹性系数，提高伴随第二泡沫树脂的剪切变形的向热能的转换效率，可以作成优良的限制型减振结构。

在上述构成中，如果把第一可发泡树脂3a、第二发泡树脂3c保持在未发泡状态，则由于层压板整体处于较薄的状态，就可以通过加压加工把泡沫树脂层压隔音板1制成预定形状。为此，可以在不受泡沫树脂层压隔音板1的形状·施工场地·重量的限制下，加压加工成确保了尺寸·形状精度的预定形状，同时通过增加第一可发泡树脂3a的厚度而可赋予刚性效果，从而可以充分发挥限制型减振结构的限制板的作用，提高减振性能。

再是，若把发泡后的第二可发泡树脂3c的损失系数取为0.05～5，则可以充分吸收振动能，可以得到作为限制型减振结构的高减振性能。还有，作为第一可发泡树脂3a、第二可发泡树脂3c，如果使用由加热可形成单独气泡的树脂，则即使在以高倍率发泡时，仍可以使等价弹性系数与发泡倍率的1次方成反比地降低。

进而，作为第二可发泡树脂3c，如果使用由加热可形成连续气泡的树脂，则可以显著降低等价弹性系数，可以制成优良的限制型减振结构。除此之外，通过调节发泡倍率而作成具有连续气泡的树脂，可以赋予吸音性能，可在宽频率范围内提高吸音性能。除此之外，通过作为第一可发泡树脂使用可由加热形成连续发泡的树脂，并调节第一及第二的发泡倍率，可以根据目的而得到具有最佳的吸音特性的隔音板。

更有，如果在上述第一可发泡树脂3a或第二可发泡树脂3c中加入金属粉末，则由于可使树脂3a、3c的密度变高，可以提高隔音性能，还有，如果用导电性物质，可以提高可焊性。还有，若在上述可发泡树脂3a中加入润滑剂，可以降低加压成形时与模具的接触摩擦而可防止树脂的断裂。再是，如果在可发泡树脂3a的表面上贴上专用于润滑的膜、或以润滑为目的进行涂布，则可以得到同样的效果。

现在，参照图3(a)～图3(d)来说明上述泡沫树脂层压隔音板1的制造工序。

首先形成可发泡树脂膜。首先，对构成可发泡树脂3a的材料进行混练。此材料含有树脂和发泡剂，还根据需要加入了赋予粘合强度·减振强度·润滑性的物质或金属粉末。把这些材料充分混练之后，经膜·薄片化制成可发泡树脂膜，并卷成线圈状。

再是，此时把含于上述材料的树脂的熔点设定为比发泡剂的分解温度低20℃～30℃为优选。这样，即使混练使树脂温度上升，也可以防止引起发泡。

其次，形成非泡沫树脂膜。首先，对构成非泡沫树脂4的材料进行混练。此材料的树脂中，根据需要，加入了赋予粘合强度·减振强度·润滑性的物质或金属粉末。把这些材料充分混练之后，经膜·薄片化制成非泡沫树脂膜，并卷成线圈状。

还有，上述可发泡树脂膜和非泡沫树脂膜通过热熔接粘合或贴上粘合剂而一体化之后，再卷成线圈状也可以。在上述的任何一种场合，由于可发泡树脂3a是未发泡状态，厚度薄，因此可以成为线圈状。为此，就可以以线圈状来搬运，而在施工场地再从线圈中拉出，因此不再受场地的限制。

(层压工序)

如图3(a)所示，一边把线圈状的硬质板2从线圈拉出，一边拉出上述非泡沫树脂膜和可发泡树脂膜，在硬质板2上依次层压上非泡沫树脂4和可发泡树脂3a。

(层压一体化工序)

然后，如图3(b)所示，在层压状态下加热，并经热熔接使其成为一体化，最终成为泡沫树脂层压隔音板1。此时，加热的同时加压也可以。还有，粘合方法并不限于热熔接(熱融着)，例如，涂布粘合剂后经加压而粘合成一体也可以。

再是，此时可发泡树脂3a和非泡沫树脂4的热熔接温度设定得低于发泡温度。因此可以把热熔接的加热温度设定得比发泡温度低，从而在热熔接时即使加热可发泡树脂3a也不会发泡。

还有，即使不把硬质板2、非泡沫树脂膜4·可发泡树脂膜3a同时一体化也可以。即，可以先把非泡沫树脂膜4粘合在硬质板2上，然后，再在非泡沫树脂膜4上粘合上可发泡树脂膜3a，从而完成一体化。这样，由于1次层压工序中是从2个线圈拉出而进行的，与从3个线圈拉出时相比更为简便。

还有，在可发泡树脂膜与非泡沫树脂膜作为已层压一体化的薄膜而成为1个线圈时，通过从2个线圈拉出，就可以在硬质板2上同时层压上可发泡树脂膜3a和非泡沫树脂膜4。

(成形工序)

如上述那样制造的泡沫树脂层压隔音板1，如图3(c)所示，进一步在层压一体化状态下加压加工成预定形状。此时，由于可发泡树脂3a为未发泡状态，厚度薄，容易进行加压加工。因此，不受层压板的形状·施工场地的限制，可以在确保尺寸·形状精度的条件下加压加工成预定形状。再是，成形工序并不限于加压加工，也可以是弯曲加工等塑性加工。还有，在例如以平板状使用的没有必要加工的情况下，也可以省略掉此工序。

(加热工序)

然后，如图3(d)所示，加热到发泡温度，使可发泡树脂发泡，成为泡沫树脂3b。由此，可发泡树脂3a成为泡沫树脂3b，增加了厚度，可以提高挠曲刚性。

此时，非泡沫树脂4的熔点优选比发泡温度高。这样，即使把泡沫树脂层压隔音板1加热到发泡温度，非泡沫树脂4也不会熔融，在加热工序完了之后，可以保持泡沫树脂3b和非泡沫树脂4及硬质板2层压一体化的状态。

还有，非泡沫树脂4优选为热固化树脂。这样，当泡沫树脂层压隔音板1被加热到发泡温度时，由于非泡沫树脂4发生固化，可发泡树脂3a和非泡沫树脂4及硬质板2可保持为层压一体化的状态，并在加热处理完了之后可以得到所需的隔音性能。进而，非泡沫树脂4优选为热塑型树脂。这样，在高温下加热而可以与硬质板分离，就可以提高再循环使用性。

另外，可发泡树脂3a优选为热塑性树脂。这样，当泡沫树脂层压隔音板1被加热到发泡温度时，由于在引起分解·产生气体的同时使可发泡树脂3a软化，因此可以充分发泡。进而，可发泡树脂优选为热固性树脂。这样，如果是第一可发泡树脂-第二可发泡树脂-硬质板的组合，当把一侧的可发泡树脂选用为热固性树脂并加热到发泡温度时，在发泡的同时可以进行固化，其次，即使加热到另一侧的可发泡树脂的发泡温度，这一侧的可发泡树脂(发泡后)并不会熔融或发泡。

此外，第一可发泡树脂和第二可发泡树脂的熔点最好互不相同。这样，通过将热固性树脂用作第二可发泡树脂，即使加热到发泡温度，第二可发泡树脂也不会软化，第一可发泡树脂和第二可发泡树脂不会从硬质板脱落，可保持层压一体化状态，从而在加热处理完了之后能得到所需的隔音性能。

此时，构成可发泡树脂3a的热塑性树脂列举为聚酯类、尼龙类、聚烯烃类等，其中聚对苯二甲酸酯(PET)的熔点为250℃～260℃、尼龙的熔点为179℃～260℃、聚乙烯的熔点为100℃～140℃、聚丙烯的熔点为160℃～170℃，因此熔点以100℃～260℃为优选。这样，加热到120℃～300℃，就可使可发泡树脂3a发泡成泡沫树脂3b。再是，也可以使用熔点在上述范围的热固性树脂。还有，非泡沫树脂也可以同样使用上述树脂。

另外，无论是作为可发泡树脂3a使用的埸合还是作为非泡沫树脂4使用的场合，热固性树脂是均取决于是用作可发泡树脂3a还是非泡沫树脂4、以及所使用的温度条件，不过并没有特别的限制，以使用聚氨酯、热固性聚酯树脂或环氧树脂为优选。再有，在用热固性树脂作为泡沫树脂3b使用时，以其熔点在100℃～260℃为优选。这样，通过在120℃～300℃加热，可使可发泡树脂3a发泡，成为泡沫树脂3b。

进一步说，上述发泡温度以设定在120℃～300℃为优选。由于本发明中的可发泡树脂在比其熔点高40℃左右的高温加热时容易老化，因此有必要把发泡温度设定在比可发泡树脂的熔点最多高40℃的温度以下。这样，通过在120℃～300℃加热，可以在不使可发泡树脂3a老化的情况下完成发泡。

还有，在本实施例中说明的是在层压工序·层压一体化工序中可发泡树脂·非发泡树脂为膜·薄片的情形，但并不限于这些，可发泡树脂·非发泡树脂中的任一方(此时另一方可以是膜·薄片)或两者可以以熔融状态或溶解于溶剂中的状态，通过滚涂或喷射等涂布在硬质板的表面或层压有膜·薄片的结构的表面上。此时，层压工序和层压一体化工序或以同时进行。另外，在进行涂布的时候，涂布之后最好有干燥工序。

如上说明，本实施例的泡沫树脂层压隔音板1具有经加热可在发泡温度发泡的处于未发泡状态的可发泡树脂3a和硬质板2。由此，在把可发泡树脂3a保持在未发泡状态下，经加压加工使层压板形成为预定形状，然后，加热到发泡温度使可发泡树脂3a成为泡沫树脂3b，增大了厚度。为此，可以使发泡前的层压板较薄，就可以在不受层压板的形状·施工场地·重量的限制下，确保尺寸·形状精度，加压加工成预定形状，同时，可发泡树脂3a的厚度因发泡而增大，由此提高了刚性赋予效果和减振性能。

再有，在本实施例中，说明了依次层压可发泡树脂3a、非泡沫树脂4和硬质板2而成的泡沫树脂层压隔音板1，不过并不仅限于这些。即，也可以是在硬质板上仅层压通过加热可在发泡温度发泡的可发泡树脂而成一体化的泡沫树脂层压隔音板。这样，可以使发泡前的层压板变薄，在不受层压板的形状·施工场地·重量的限制的条件下，可使可发泡树脂3a的厚度因发泡而增大，从而提高刚性赋予效果，可以实现充分发挥减振性能的非限制型减振结构。

还有，如图4(a)所示，也可以依次层压非泡沫树脂4、可发泡树脂3a和硬质板2而成一体化。这样，如图4(b)所示，可发泡树脂3a在加热到发泡温度后成为泡沫树脂3b，从而可以作为泡沫树脂3b整体减低弹性系数。这样，泡沫树脂3b以被夹在非泡沫树脂4与硬质板2之间的状态起到了空气弹簧的作用，可以实现双重壁结构，得到高的隔音性能。

再是，由于上述可发泡树脂3a的损失系数取为0.05～5，可以充分吸收振动能，因此非泡沫树脂4与硬质板2可以抑制作为空气弹簧而结合的双重壁结构的共振，得到了作为双重壁结构的高隔音性能。还有，可发泡树脂3a成为泡沫树脂3b时，通过加大气泡尺寸，可以降低整个发泡树脂的弹性系数。还有，即使不能加大气泡尺寸，如果作为可发泡树脂3a使用由加热而可形成连续气泡的树脂，则由于邻接的气泡之间的龟裂而可以显著降低整个发泡树脂的弹性系数。

进而，气泡内部的气体流动于相邻气泡之间所产生的龟裂时，会产生磨擦或流动阻力，因此气体的振动能会转换为热能，并由此赋予吸音性能。根据这一点，将具有连续气泡的泡沫树脂层压于硬质板的表面上后，就可以提供吸音性得到改善的泡沫树脂层压隔音板。另外，通过在非泡沫树脂或具有单独气泡的泡沫树脂和硬质板之间配置具有连续气泡的泡沫树脂，可以提供兼备优良的减振性和隔音性的泡沫树脂层压隔音板。

另外，在非泡沫树脂4中加入润滑剂，可以降低加压成形时与模具的接触摩擦而可防止非泡沫树脂4的断裂。再是，在非泡沫树脂4的表面上贴上专用于润滑的膜，或以润滑为目的进行涂布，也可以得到同样的效果。

再是，在上述图4的例子中，也可以使用不是非泡沫树脂的非泡沫材料，例如，金属板和金属箔等。

还有，在上述说明的泡沫树脂层压隔音板1的制造工序中，加热工序也可以与烤漆的加热处理同时进行。这样，就不需要有使可发泡树脂3a发泡的加热工序机构和操作，使得作业效率变好，可以大幅度降低制造成本。

还有，根据上述可发泡树脂的材质、发泡剂的量、发泡的进行状态来调整气泡的大小和数目，由此，就可以调整发泡树脂的厚度和减振性能。这些条件可根据所要求的层压板的性能等来选择。

如以上的说明，根据本发明之1的发明，如果把可发泡树脂保持在未发泡状态，则由于可使层压板的厚度较薄，因此可通过加压加工等来把层压板变成预定形状，然后，加热到发泡温度使可发泡树脂成为泡沫树脂，从而增加厚度。为此，可以在不受层压板的形状·施工场地·重量的限制的条件下，加工成可确保尺寸·形状精度的预定形状，同时可以提高由发泡使可发泡树脂3a的厚度增加而所带来的刚性赋予效果，可以发挥隔音性能。还有，如果在可发泡树脂中加入金属粉末，则可使树脂成为高密度而提高隔音性能。还有，如果用导电性物质，则可提高可焊性。

根据本发明之2的发明，如果第一可发泡树脂、第二可发泡树脂都保持在未发泡状态，则由于可使层压板的厚度较薄，可由加压加工等来把层压板变成预定形状，然后，加热到发泡温度可使可发泡树脂成为泡沫树脂，从而使厚度增加。因此，可以在不受层压板的形状·施工场地·重量的限制的条件下，加工成可确保尺寸·形状精度的预定形状，同时可以提高由发泡使可发泡树脂3a的厚度增加而所带来的刚性赋予效果、减振性能、吸音性能、遮音性能，可以发挥隔音性能。还有，如果在可发泡树脂中加入金属粉末，则可使树脂成为高密度而提高隔音性能。另外，如果用导电性物质，可以提高可焊性。

进而，如果作为第一可发泡树脂采用可由加热形成单独气泡的树脂，而作为第二可发泡树脂采且可由加热形成连续气泡的树脂，则被夹持在第一可发泡树脂和硬质板上的第二可发泡树脂可起到吸音材料和柔性弹簧的作用，可实现具有优良的隔音性能的双重壁结构。当第一及第2泡沫树脂由音的压力而发生振动时，可转换为热能，因此也具有吸音特性。

另外，若作为第一及第二可发泡树脂采用可由加热形成连续气泡的树脂，则变成重叠两层至少具有2种吸音特性的吸音材的结构，从而可以提高吸音特性。特别是，通过适当变更第一及第二发泡状态，可以根据目的而使吸音特性最佳化。

根据本发明之3的发明，此时，第一可发泡树脂3a与第二可发泡树脂3c的发泡温度的关系设定为第二可发泡树脂3c的发泡温度低于第一可发泡树脂3a。还有，设定第二可发泡树脂3c的熔点低于第一可发泡树脂3a。据此，可以使之分别发泡，即，首先，在某加热温度下，仅使第二可发泡树脂3c成为泡沫树脂3d，然后，在更高加热温度下，使第一可发泡树脂3a成为第一泡沫树脂3b。在这种情况下，将把第二可发泡树脂3c粘合到硬质板2上时的加热温度设为第二可发泡树脂3c可以发泡的发泡温度为优选。例如，如果用热固性树脂作为第二可发泡树脂3c，则在通过加热使第二可发泡树脂3c发泡时同时开始进行固化，之后即使加热到第一可发泡树脂3a的发泡温度，已成为泡沫树脂3d的第二可发泡树脂3c不会熔融或起泡。

根据本发明之4的发明，第一可发泡树脂和第二可发泡树脂的熔点最好互不相同。这样，通过将热固性树脂用作第二可发泡树脂，即使加热到发泡温度，第二可发泡树脂也不会软化，第一可发泡树脂和第二可发泡树脂不会从硬质板脱落，可保持层压一体化状态，从而在加热处理完了之后能得到所需的隔音性能。

根据本发明之5、6的发明，通过把可发泡树脂加热到发泡温度而成为泡沫树脂，可以降低泡沫树脂整体的弹性系数。这样，泡沫树脂(发泡后的可发泡树脂)以夹在非泡沫材料与硬质板之间的状态，起到了空气弹簧的作用，可以实现双重壁结构，得到高的隔音性能。

还有，可发泡树脂的损失系数取为0.05～5，可以充分吸收振动能，抑制了硬质板与非泡沫树脂的共振，得到了充分的隔音性能。还有，可发泡树脂在成为泡沫树脂时，通过加大气泡尺寸，可以降低泡沫树脂整体的弹性系数。还有，即使不能加大气泡尺寸，如果使用通过加热可连续形成气泡的树脂作为可发泡树脂，则由于邻接的气泡之间发生龟裂，也可以显著降低泡沫树脂整体的弹性系数且赋予吸音性能。

进而，若作为非泡沫材料使用非泡沫树脂，并在此非泡沫树脂或可发泡树脂中加入金属粉末，则会使树脂密度变高，提高隔音性能，还有，如果使用导电性物质，可提高可焊性。另外，若在非泡沫树脂中加入润滑剂，可降低加压成形时与模具的接触摩擦而可以防止非泡沫树脂的断裂。再有，在非泡沫树脂的表面贴上专用于润滑的膜，或以润滑为目的进行涂布，也可以得到同样的效果。

根据本发明之7的发明，若可发泡树脂被加热到发泡温度而成为泡沫树脂，则其厚度增大，可以得到高弯曲刚性，充分起到限制型减振结构的限制板的作用。

再是，若非泡沫树脂的损失系数取为0.05～5，可以充分吸收振动能，可以得到限制型减振结构的高减振性能。还有，若使用通过加热可以形成独立气泡的树脂，即使以高倍率发泡时仍可以使泡沫树脂整体的弹性系数与发泡倍率的1次方成反比地下降。

更有，若在可发泡树脂或非泡沫树脂中加入金属粉末，可使得树脂密度变高，提高隔音性能，还有，如果使用导电性物质，可提高可焊性。还有，如果在可发泡树脂中加入润滑剂，可降低加压成形时与模具的接触摩擦而可以防止可发泡树脂的断裂。再有，在可发泡树脂的表面贴上专用于润滑的膜，或以润滑为目的进行涂布，也可以得到同样的效果。

根据本发明之8的发明，可以在将可发泡树脂保持在未发泡状态的情况下热熔接成层压板。

根据本发明之9的发明，可在将可发泡树脂保持在未发泡状态的情况下热熔接非泡沫树脂而成层压板。

根据本发明之10的发明，即使把可发泡树脂加热到发泡温度，非泡沫树脂也不会熔融，因此，在加热发泡处理完了的时候，成为泡沫树脂的可发泡树脂与非泡沫树脂和硬质板可保持在层压一体化的状态。

根据本发明之11的发明，如果非泡沫树脂使用的是热固性树脂，加热时，即使把层压板加热到发泡温度，非泡沫树脂也不会软化，可发泡树脂和非泡沫树脂及硬质板仍保持在层压一体化的状态，在加热处理完了之后可以得到所要求的隔音性能。还有，当依次层压非泡沫树脂、可发泡树脂、硬质板而形成层压板时，可以得到作为限制型减振结构的限制板的充分刚性。进而，如果作为非泡沫树脂使用热塑性树脂，则通过高温加热而可以与硬质板分离，因此再生性高。

根据本发明之12的发明，如果作为可发泡树脂使用热塑性树脂，可发泡树脂在加热到发泡温度时发生分解·产生气体，同时变软，因此可以充分发泡。进而，如果作为可发泡树脂使用热固性树脂，在组合多个可发泡树脂的场合，在一面的可发泡树脂上使用热固性树脂后，即使加热到发泡温度也不会发生软化，其次，即使加热到另一面的可发泡树脂的发泡温度，这一面的可发泡树脂(发泡后)也不会熔融。

根据本发明之13的发明，通过在120℃～300℃加热，可以使可发泡树脂发泡。再是，作为所述可发泡树脂，可列举聚酯类、尼龙类、聚烯烃类等。

根据本发明之15的发明，通过在树脂中混练进发泡剂，可以形成由加热而发泡的可发泡树脂。再是，若要混练进发泡剂，把树脂的熔点设定为比发泡剂的分解温度低20℃～30℃为优选。

根据本发明之16的发明，通过在120℃～300℃加热，可以使可发泡树脂在没有老化的情况下发泡。

根据本发明之17、18的发明，通过加热可使可发泡树脂变成泡沫树脂，并由赋予刚性效果而增强硬质板，可以得到高的减振性能和隔音性能。

根据本发明之19的发明，可以在层压工序中把可发泡树脂保持在未发泡状态下作为层压板而层压一体化。

根据本发明之20的发明，之后在加热工序中，通过加热可使可发泡树脂成为泡沫树脂，可增大厚度，并提高弯曲刚性，从而提高作为限制性减振结构的减振性能，也可在发泡的同时增大厚度，降低弹簧系数，从而提高作为双壁隔音结构的隔音性能。因此，可用泡沫树脂增强硬质板，提高作为层压板的减振性能和隔音性能，可以发挥隔音性能。

根据本发明之21的发明，由于由成形工序中的加压加工等使层压板成形为预定形状，在加热工序中，可发泡树脂成为泡沫树脂。为此，可以在不受层压板的形状·施工场地·重量等限制下，确保尺寸·形状精度，加工成预定形状，与此同时，可以提高减振性能·隔音性能，发挥隔音性能。

根据本发明之22的发明，不需要使可发泡树脂发泡的加热工序机构或作业，因此可以提高作业效率，大幅度降低制造成本。

Claims (3)

1.一种泡沫树脂层压隔音板，其特征在于，是至少具有经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的第一可发泡树脂、经加热可在发泡温度下发泡的未发泡状态的第二可发泡树脂及硬质板的层压板。

2.如权利要求1中所述的泡沫树脂层压隔音板，其特征在于，所述第一可发泡树脂和所述第二可发泡树脂的发泡温度互不相同。

3.如权利要求1中所述的泡沫树脂层压隔音板，其特征在于，所述第一可发泡树脂和所述第二可发泡树脂的熔点互不相同。

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