CN1279133A - 一种支撑、覆盖催化剂的保护剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支撑、覆盖催化剂的保护剂及其制造方法,该保护剂化学组成为三氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴。该保护剂是以y－Al2O3,高岭土,钾长石、废催化剂、方解石、石英砂、工业浆糊为原料,按比例经粉碎、球磨、干燥、成型、煅烧而成。本发明所述的保护剂,不仅能支撑、覆盖催化剂,又能保护催化剂的结焦、中毒,还有良好的压降性能,并且延长了催化剂的使用寿命。同时,回收了废催化剂,变废为宝,解决了环保问题,取得了良好的社会、经济效益。
Description
本发明涉及一种催化剂的保护剂，尤其是一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法。
目前，在石油化工原油烧制中，加氢裂化，加氢精制，加氢催化装置中使用的各种催化剂报废后，严重污染环境。
本发明的目的旨在提供一种利用废催化剂内含一定量的钼、镍、钨、钴等金属组分制造一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法。
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其化学组成的重量百分比为：三氧化二铝34-50；二氧化硅47-63；三氧化二铁0．5-1．2；氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1．8-2．5。
该保护剂为球形，直径3-75mm，直径在8mm以上的球形表面均匀对开六个直径1．2-10mm的小圆孔，开孔率10-20％，堆积密度1．1-1．2t／m3，抗压强度120-20000N／颗。
图1为本发明结构剖视图。
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其原料包括y-Al2O3 5-10；高岭土40-60；钾长石5-15；废催化剂20-25；方解石0．5-3；石英砂3-8；工业浆糊0．2-1．2。
其工艺流程为：将上述原料分别粉碎，过250目筛，按比例装入球磨机中进行12至18小时湿法球磨、停磨、放浆，然后进行抽浆，用300目筛子过筛，自动吸铁机吸铁，再抽浆，榨滤脱水，再用炼泥机进行初炼，用真空精炼后，陈腐，陈腐时间不得少于48小时。按产品规格设计好的半成品在50-60度的烘房中烘干或自然通风干燥，使含水量小于3-5％，精坯装入窑中煅烧，从常温烧到300度，升温时间为2小时；从300度烧到600度，升温时间为3小时，在600度时保温1小时；从600度烧到900度，升温时间为4小时，在900度时保温1．5小时；从900度烧到1250至1280度，升温时间越短越好，在此温度时保温4至8小时；停火，自然冷却，得所需产品。
本发明所述的催化剂的保护剂，它不仅能支撑、复盖催化剂，又能保护催化剂的结焦、催化剂的中毒，还有良好的压降性能，并且延长了催化剂的使用寿命。同时，回收了废催化剂，变废为宝，解决了环保问题，取得了良好的社会效益和经济效益。
下面结合实施例，对本发明作进一步描述：
实施例1：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34；二氧化硅63；三氧化二铁0．5；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2．5。
实施例2：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝50；二氧化硅47；三氧化二铁1．2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1．8。
实施例3：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝42；二氧化硅55；三氧化二铁1．0；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2．0。
实施例4：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
y-AL2O3 5； 高岭土60 钾长石11．3；废催化剂20；
方解石0．5； 石英砂3； 工业浆糊0．2。
其工艺流程与本发明所述相同。
实施例5：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
y-AL2O3 10；高岭土40 钾长石15； 废催化剂25；
方解石3； 石英砂5．8； 工业浆糊1．2。
其工艺流程与本发明所述相同。
实施例6：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
y-AL2O3 8；高岭土53 钾长石5； 废催化剂23；
方解石2； 石英砂8； 工业浆糊1．0。
其工艺流程与本发明所述相同。
Claims (8)
1、一种支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34-50；二氧化硅47-63；三氧化二铁0．5-1．2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1．8-2．5；
该保护剂为球形，直径3-75mm，直径在8mm以上的球形表面均匀对开六个直径1．2-10mm的小圆孔，开孔率10-20％，堆积密度1．1-1．2t／m3，抗压强度120-20000N／颗。
2、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34；二氧化硅63；三氧化二铁0．5；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2．5。
3、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝50；二氧化硅47；三氧化二铁1．2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1．8。
4、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝42；二氧化硅55；三氧化二铁1．0；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2．0。
5、一种支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其原料包括y-AL2O3、高岭土、钾长石、废催化剂、方解石、石英砂、工业浆糊，其特征在于上述原料重量百分比为：
y-AL2O3 5-10；高岭土40-60；钾长石5-15；废催化剂20-25；
方解石0．5-3；石英砂3-8；工业浆糊0．2-1．2；
其工艺流程为：将上述原料分别粉碎，过250目筛，按比例装入球磨机中进行12至18小时湿法球磨，放浆，抽浆，过300目筛，吸铁，再抽浆，脱水，用炼泥机初炼，用真空精炼后，陈腐48小时以上，按产品规格设计好的开孔压机湿法压制成型，将压制成型的半成品经风干或烘干，使含水量小于3-5％，精坯装入窑中锻烧，从常温烧到300度，升温时间为2小时；从300度烧到600度，升温时间为3小时，在600度时保温1小时；从600度烧到900度，升温时间为4小时，在900度时保温1．5小时；从900度烧到1250至1280度，升温时间越短越好，在此温度时保温4至8小时；停火，自然冷却，得所需产品。
6、根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
y-Al2O3 5；高岭土60；钾长石11．3；废催化剂20；
方解石0．5；石英砂3；工业浆糊0．2。
7．根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
y-Al2O3 10；高岭土40；钾长石15；废催化剂25；
方解石3；石英砂5．8；工业浆糊1．2。
8、根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
y-Al2O3 8；高岭土53；钾长石5；废催化剂23；
方解石2；石英砂8；工业浆糊1．0。
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