CN104841491A - 一种陶瓷丝网加氢保护剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷丝网加氢保护剂,它由20-30wt%的拟薄水铝石、40-55wt%的氧化铝粉、10-20wt%的碳化硅粉、2-5wt%稀土镁合金粉、2-5wt%氧化锆粉和3-5wt%高岭土为原料组成形成粉料,再在粉料中加入辅剂和适量的水经球磨混合后调配成粘度为涂4杯22~30秒,然后过滤得到浆料,将海绵基体浸渍在上述浆料中,静置后取出去除多余浆料,制成坯体,将坯体干燥定型后,再置入煅烧炉中,加热至1100-1280℃保温烧制而成,它的比重轻,孔隙率高,堆积密度小,容杂能力比蜂窝孔陶瓷保护剂提高了30%以上,比传统瓷球(瓷环)相比提高了50%以上,由于保护剂孔隙多,液体在其上的流通速度加快,活性增强,因而加快了催化反应速度,提高了加氢脱硫处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂保护剂,尤其涉及陶瓷的丝网加氢保护剂。
背景技术
众所周知,固定床反应器是炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中重要的设备装置,它主要用于塔内催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉和炼油中的催化重整、加氢脱硫、加氢裂化与精制,以及乙烯氧化、乙苯脱氢等。渣油加氢保护剂是固定床加氢脱硫处理技术中的关键,在加工过程中,在渣油处理过程中原料油中的金属杂质(如V、Ni、Ca、Fe等)和垢物(如焦炭)很容易沉积在催化剂表面和催化剂颗粒之间的空隙内,一方面它会堵塞催化剂孔口,导致催化剂失活,另一方面又造成床层压力降快速升高,导致频繁停工或需更换催化剂,降低床层使用效率和催化剂寿命,造成经济损失。为此,为保证生产正常运转,根据催化剂在反应器中位置不同,在催化剂上必须覆盖一定量高性能的加氢保护剂,使最先接触渣油原料的保护剂具有最大的床层空隙率,防止催化剂堵塞,不仅有利于提高催化剂活性,而且可防止床层压力降快速升高。据固定床反应器中催化反应温度分布、压降大小、气液性质、催化效率和运行工作成本等各方面的综合工艺要求,对于固定床反应器内催化剂的保护剂不仅要求强度高、耐酸碱性好,而且要求其空隙率高、比表面积大,横截面孔隙分布分散均匀。在固定床反应器中用于催化剂的加氢保护剂传统上主要由瓷球、瓷环。瓷球虽然具有强度高、耐酸碱性好的特点,但它们存在下述缺点:一是由于瓷球本身结构的限制,空隙率低、比表面积小,导致固定床反应器中压降过大,增加反应物的流动阻力,降低反应物有效接触的频率,从而影响固定床反应器的催化反应效率;二是瓷环虽然空隙率较高,但瓷环颗粒之间孔径过大且分布不均匀,使其拦截杂质能力降低,支撑小规格催化剂有诸多限制,影响了处理效果,缩短了固定床反应器使用周期,增加了运行工作成本。因此在石油炼化催化反应中,由于催化剂本身是一种强度较低,堆积密度小的物质,针对现有固定床层中瓷球、瓷环等催化保护剂不适应石油炼化催化反应要求的问题,在石油炼化催化反应中人们开始大量使用强度较高、耐酸碱性好,空隙率高、比表面积大,横截面孔隙分布分散均匀、拦截杂质能力较好的蜂窝陶瓷作为催化加氢保护剂。但随着原油变重,质量变差,以及原油的深度利用开发,重油原油的杂质含量高,在炼油固定床反应器的催化反应中,现有蜂窝陶瓷保护剂还存在下列不足之处:一是虽然蜂窝陶瓷保护剂具有上述优点,但由于其受模具结构和机压制成的限制,蜂窝陶瓷不能形成三维网状互通开孔结构,杂质的吸附和包容都是独立和有限的,因而其容杂能力(容杂量)有限;二是由于原油杂质增多,杂质容易积沉在反应器中催化剂和保护剂之间的界面上,反应相在界面上不能形成很好的催化反应,不仅造成反应器油气通道堵塞,使反应器内的压力降上升,且还可能会使催化剂过快沉碳和结焦,从而缩短催化剂的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术中蜂窝陶瓷加氢保护剂所存在的问题,本发明提供了一种不仅比重轻、孔隙率高、强度好、且其内部和表面具有三维网状互通大孔结构、具有超强容杂质能力,能对催化剂能起到很好保护作用的加氢保护剂。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述陶瓷丝网加氢保护剂由20-30wt %的拟薄水铝石、40-55wt %的氧化铝粉、10-20wt %的碳化硅粉、2-5wt %的稀土镁合金粉、2-5 wt %的氧化锆粉和3-5wt %的高岭土为原料组成,其内部和表面具有三维网状蜂窝开孔,并按下述方法制备而成:
a、按重量百分比将拟薄水铝石、三氧化铝粉、碳化硅粉、稀土镁合金、氧化锆粉和高岭土原料经球磨混合筛分制成粉料,
b、再在粉料中加入粉料总重量3-7%的甲基纤维素、2-5%的聚氨脂、1-3%的润滑剂和适量的水经球磨混合后调配成粘度为涂4杯22~30秒,然后过滤得到浆料,
c、选择最小孔径为0.1毫米以上的海绵基体,将基体浸渍在上述浆料中,静置后取出去除多余浆料,制成坯体,
d、将坯体干燥定型后,再置入煅烧炉中,加热至1100-1280℃保温烧制,保温3-5小时,冷却出炉,即可制得陶瓷丝网加氢保护剂。
本发明外形为扁圆柱体、方体或长方体等,所述有机粘接剂为甲基纤维素、也可是桐油等;所述聚氨脂为发泡剂;所述润滑剂为甘油或滑石粉等。
本发明加入少量的稀土镁合金粉,利用稀土镁合金粉具有密度低、比强度和刚性高以及吸附能力和活性好的特点,来细化晶粒,强化基体,使其在基体的强度和高温蠕变性得到提高,在同样的强度下可减少基体的占用空间,增加空隙。还可提高转化效率和反应速度。
本发明通过加入氧化锆粉材料,可进一步提高保护剂基体的强度和耐温性,同时可避免基体在烧制中粉化和出现塌陷,确保基体在大的孔隙率和高温下使用时可保持结构稳定牢固,不易损坏和失效。
本发明化学成份重量百分比是:三氧化铝:60-65%,碳化硅:23-27%,氧化镁2-5.5%,氧化锆2-5%、稀土0.02-0.05%,其余为杂质。
本发明主要物理技术指标是:
密度:0.5-0.8g/cm3, 耐酸度:≥99.48%,耐碱度: ≥ 98.21% ,
孔隙率:≥85%,最大使用温度;1600℃,
抗压强度:横向:≥50KN/颗, 纵向:≥0.48KN/颗,堆积密度:500-600kg/m3,, 比表面积:≥1000m2/m3,
最大容杂能力:≥600Kg/m3。
本发明所述陶瓷丝网加氢保护剂与现有保护剂相比具有以下优点:
1、密率低,抗压强度好,
2、抗急冷急热温度高,热蠕变性好,
3、保护剂表面和内部具有三维网状通的开孔,孔眼几乎不堵塞,与挤压成型的蜂窝孔陶瓷相比,其孔隙率可达到85%以上,相比提高了30%以上,
4、容杂能力可达到420Kg/m3以上,容杂能力比蜂窝孔陶瓷保护剂提高了30%以上,比传统瓷球(瓷环)相比提高了50%以上,
5、由于保护剂孔隙多,液体在其上的流通速度加快,活性增强,因而加快了催化反应速度,提高了加氢脱硫处理效果。
具体实施方式
实施例1,所述丝网加氢保护剂由25wt %的拟薄水铝石、45wt %的氧化铝粉、20wt %的碳化硅粉、3wt %的稀土镁合金粉、4 wt %的氧化锆粉和3wt %高岭土为原料组成,其内部和表面具有三维网状蜂窝开孔,并按下述方法步骤制备而成:
a、按重量百分比将拟薄水铝石、三氧化铝粉、碳化硅粉、稀土镁合金、氧化锆粉和高岭土原料经球磨混合筛分制成粉料,
b、再在粉料中加入粉料总重量5%的甲基纤维素、3%的聚氨脂、2%的甘油和适量的水经球磨混合后调配成粘度为涂4杯22~30秒,然后过滤得到浆料,
c、选择最小孔径为0.1毫米以上的海绵基体,将基体浸渍在上述浆料中,静置后取出去除多余浆料,制成坯体,
d、将坯体干燥定型后,再置入煅烧炉中,加热至1100-1280℃保温烧制,保温3-5小时,冷却出炉,即可制得陶瓷丝网加氢保护剂。
所述稀土镁合金主要是稀土(Re)含量为3-10%,其它主要成份为镁和硅,可选用Mg-9Gd-4Y-0.6Zr或AE41、AE42等。所述适量的水是指的浆料达到粘度要求时的水。
经检测本实施例1的性能指标如下:
密度:0.71g/cm3, 耐酸度:≥99.48%,耐碱度: ≥ 98.21% ,孔隙率:85.6%,最大使用温度;1600℃,抗压强度:横向:59KN/颗,堆积密度:586kg/m3,, 比表面积:1008m2/m3,最大容杂能力:638Kg/m3。
本实施例1中,所述丝网加氢保护剂外径为46毫米,高度为20毫米,重量为 20克,其中的开孔最大孔径为2毫米,最小孔径为0.2毫米,孔径在0.5-1毫米的占67%。
实施例2,所述丝网加氢保护剂由20wt %的拟薄水铝石、53wt %的氧化铝粉、15wt %的碳化硅粉、5wt %稀土镁合金粉、3 wt %氧化锆粉和4wt %高岭土为原料组成,其内部和表面具有三维网状蜂窝开孔,并按下述方法步骤制备而成:
a、按重量百分比将拟薄水铝石、三氧化铝粉、碳化硅粉、稀土镁合金、氧化锆粉和高岭土原料经球磨混合筛分制成粉料,
b、再在粉料中加入粉料总重量4%的甲基纤维素、4%的聚氨脂、3%的滑石粉和适量的水经球磨混合后调配成粘度为涂4杯22~30秒,然后过滤得到浆料,
c、选择最小孔径为0.1毫米以上的海绵状基体,将基体浸渍在上述浆料中,静置后取出去除多余浆料,制成坯体,
d、将坯体干燥定型后,再置入煅烧炉中,加热至1100-1280℃保温烧制,保温3-5小时,冷却出炉,即可制得陶瓷丝网加氢保护剂。
经检测本实施例2的性能指标如下:
密度:0.65g/cm3, 耐酸度:≥99.48%,耐碱度: ≥ 98.21% ,孔隙率:87.3%,最大使用温度;1600℃,抗压强度:横向:60.3KN/颗,堆积密度:546kg/m3,, 比表面积:1024m2/m3,最大容杂能力:661Kg/m3。
本实施例2中,所述丝网加氢保护剂外径为46毫米,高度为20毫米,重量为 23克 ,其中的开孔最大孔径为2.2毫米,最小孔径为0.2毫米,孔径在0.5-1毫米的占68%。
Claims (2)
1. 一种陶瓷丝网加氢保护剂,其特征在于:它由20-30wt %的拟薄水铝石、40-55wt %的氧化铝粉、10-20wt %的碳化硅粉、2-5wt %的稀土镁合金粉、2-5 wt %的氧化锆粉和3-5wt %的高岭土为原料组成,其内部和表面具有三维网状蜂窝开孔,并按下述方法制备而成:
a、按重量百分比将拟薄水铝石、三氧化铝粉、碳化硅粉、稀土镁合金、氧化锆粉和高岭土原料经球磨混合筛分制成粉料,
b、再在粉料中加入粉料总重量3-7%的甲基纤维素、2-5%的聚氨脂、1-3%的润滑剂和适量的水经球磨混合后调配成粘度为涂4杯22~30秒,然后过滤得到浆料,
c、选择最小孔径为0.1毫米以上的海绵基体,将基体浸渍在上述浆料中,静置后取出去除多余浆料,制成坯体,
d、将坯体干燥定型后,再置入煅烧炉中,加热至1100-1280℃保温烧制,保温3-5小时,冷却出炉,即可制得陶瓷丝网加氢保护剂。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷丝网加氢保护剂,其特征在于:所述润滑剂为甘油或滑石粉。
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