CN109704705A - 采用粉煤灰制造灰砖的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；各组分的重量份数分别是：25‑35份的粉煤灰、10‑15份的机制砂、15‑18份的石灰、5‑10份的石膏、5‑10份的电石渣、3‑8份的电石泥、5‑10份的洗矸和15‑18份的水；将电石泥和石膏进行露天堆放24‑60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18‑25%；将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；该采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，不仅解决了粉煤灰的堆积污染问题，而且工艺简单设备投资少，生产出来的成砖合格率高，抗折性和抗压性都十分良好，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及环保建材技术领域，具体为采用粉煤灰制造灰砖的加工方法。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25-35份的粉煤灰、10-15份的机制砂、15-18份的石灰、5-10份的石膏、5-10份的电石渣、3-8份的电石泥、5-10份的洗矸和15-18份的水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，材料预处理包括以下步骤：
1）将电石泥和石膏进行露天堆放24-60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18-25%；
2）将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；
3）将石膏、电石渣和电石泥利用高速细碎对辊机进行粉碎，并按照直径从大到小的顺序将洗矸依次加入粉碎机中；
4）将上述所得粉末进行除铁，除去其中含有的金属异物；
其中在上述步骤三中，将上述粉末加入混料机，并加入粉煤灰、机制砂、石灰充分搅拌均匀后，继续搅拌过程中匀速加入水；
其中在上述步骤四中，将上述搅拌好的混合物输送给陈化仓，陈化3-5h,再将陈化后的混料送入压砖机，利用压砖机冲压成型砖坯；
其中在上述步骤五中，将砖坯堆码在蒸养台车上，送入蒸压釜，升温预热2～3h,在180-210℃下蒸养6-10h后自然降温1-2h，制成成品；
其中在上述步骤六中，对成品砖进行检验，品相良好的成品进行包装。
根据上述技术方案，所述步骤一中，机制砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时需采取加速脱水措施，且细度模数在2.4-2.8内。
根据上述技术方案，所述步骤二1）中，露天堆放需在10-25℃的晴天进行。
根据上述技术方案，所述步骤二3）中，粉碎速度在150-180rpm，时间为15-20min。
根据上述技术方案，所述步骤二3）中，粉末目数控制在120-150目范围内。
根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌速度在50-80rpm，搅拌时间为20-30min。
根据上述技术方案，所述步骤六中，将检验出的损坏断裂和缺棱断角的成品砖收集起来，并通过细碎处理，然后加入水搅拌重新使用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，不仅解决了粉煤灰的堆积污染问题，而且工艺简单设备投资少，生产出来的成砖合格率高，抗折性和抗压性都十分良好，工艺简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25份的粉煤灰、15份的机制砂、15份的石灰、8份的石膏、8份的电石渣、6份的电石泥、8份的洗矸和18份的水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，材料预处理包括以下步骤：
1）将电石泥和石膏进行露天堆放24-60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18-25%，露天堆放需在10-25℃的晴天进行；
2）将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；
3）将石膏、电石渣和电石泥利用高速细碎对辊机进行粉碎，并按照直径从大到小的顺序将洗矸依次加入粉碎机中，粉碎速度在150-180rpm，时间为15-20min，粉末目数控制在120-150目范围内；
4）将上述所得粉末进行除铁，除去其中含有的金属异物；
其中在上述步骤三中，将上述粉末加入混料机，并加入粉煤灰、机制砂、石灰充分搅拌均匀后，继续搅拌过程中匀速加入水，搅拌速度在50-80rpm，搅拌时间为20-30min；
其中在上述步骤四中，将上述搅拌好的混合物输送给陈化仓，陈化3-5h,再将陈化后的混料送入压砖机，利用压砖机冲压成型砖坯；
其中在上述步骤五中，将砖坯堆码在蒸养台车上，送入蒸压釜，升温预热2～3h,在180-210℃下蒸养6-10h后自然降温1-2h，制成成品；
其中在上述步骤六中，对成品砖进行检验，品相良好的成品进行包装，将检验出的损坏断裂和缺棱断角的成品砖收集起来，并通过细碎处理，然后加入水搅拌重新使用。
其中，机制砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时需采取加速脱水措施，且细度模数在2.4-2.8内。
实施例2：
采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：30份的粉煤灰、15份的机制砂、15份的石灰、8份的石膏、8份的电石渣、6份的电石泥、8份的洗矸和17份的水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，材料预处理包括以下步骤：
1）将电石泥和石膏进行露天堆放24-60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18-25%，露天堆放需在10-25℃的晴天进行；
2）将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；
3）将石膏、电石渣和电石泥利用高速细碎对辊机进行粉碎，并按照直径从大到小的顺序将洗矸依次加入粉碎机中，粉碎速度在150-180rpm，时间为15-20min，粉末目数控制在120-150目范围内；
4）将上述所得粉末进行除铁，除去其中含有的金属异物；
其中在上述步骤三中，将上述粉末加入混料机，并加入粉煤灰、机制砂、石灰充分搅拌均匀后，继续搅拌过程中匀速加入水，搅拌速度在50-80rpm，搅拌时间为20-30min；
其中在上述步骤四中，将上述搅拌好的混合物输送给陈化仓，陈化3-5h,再将陈化后的混料送入压砖机，利用压砖机冲压成型砖坯；
其中在上述步骤五中，将砖坯堆码在蒸养台车上，送入蒸压釜，升温预热2～3h,在180-210℃下蒸养6-10h后自然降温1-2h，制成成品；
其中在上述步骤六中，对成品砖进行检验，品相良好的成品进行包装，将检验出的损坏断裂和缺棱断角的成品砖收集起来，并通过细碎处理，然后加入水搅拌重新使用。
其中，机制砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时需采取加速脱水措施，且细度模数在2.4-2.8内。
实施例3：
采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：35份的粉煤灰、15份的机制砂、15份的石灰、8份的石膏、8份的电石渣、6份的电石泥、8份的洗矸和18份的水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，材料预处理包括以下步骤：
1）将电石泥和石膏进行露天堆放24-60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18-25%，露天堆放需在10-25℃的晴天进行；
2）将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；
3）将石膏、电石渣和电石泥利用高速细碎对辊机进行粉碎，并按照直径从大到小的顺序将洗矸依次加入粉碎机中，粉碎速度在150-180rpm，时间为15-20min，粉末目数控制在120-150目范围内；
4）将上述所得粉末进行除铁，除去其中含有的金属异物；
其中在上述步骤三中，将上述粉末加入混料机，并加入粉煤灰、机制砂、石灰充分搅拌均匀后，继续搅拌过程中匀速加入水，搅拌速度在50-80rpm，搅拌时间为20-30min；
其中在上述步骤四中，将上述搅拌好的混合物输送给陈化仓，陈化3-5h,再将陈化后的混料送入压砖机，利用压砖机冲压成型砖坯；
其中在上述步骤五中，将砖坯堆码在蒸养台车上，送入蒸压釜，升温预热2～3h,在180-210℃下蒸养6-10h后自然降温1-2h，制成成品；
其中在上述步骤六中，对成品砖进行检验，品相良好的成品进行包装，将检验出的损坏断裂和缺棱断角的成品砖收集起来，并通过细碎处理，然后加入水搅拌重新使用。
其中，机制砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时需采取加速脱水措施，且细度模数在2.4-2.8内。
各实施例性质对比如下表：
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，包括步骤一，材料准备；步骤二，材料预处理；步骤三，材料混合；步骤四，砖体压制；步骤五，砖体养护；步骤六，成品检验；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25-35份的粉煤灰、10-15份的机制砂、15-18份的石灰、5-10份的石膏、5-10份的电石渣、3-8份的电石泥、5-10份的洗矸和15-18份的水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤二中，材料预处理包括以下步骤：
1）将电石泥和石膏进行露天堆放24-60h，使得电石泥和石膏的水分含量在18-25%；
2）将洗矸进行重力分选，将分选出的各级材料分别放置备用；
3）将石膏、电石渣和电石泥利用高速细碎对辊机进行粉碎，并按照直径从大到小的顺序将洗矸依次加入粉碎机中；
4）将上述所得粉末进行除铁，除去其中含有的金属异物；
其中在上述步骤三中，将上述粉末加入混料机，并加入粉煤灰、机制砂、石灰充分搅拌均匀后，继续搅拌过程中匀速加入水；
其中在上述步骤四中，将上述搅拌好的混合物输送给陈化仓，陈化3-5h,再将陈化后的混料送入压砖机，利用压砖机冲压成型砖坯；
其中在上述步骤五中，将砖坯堆码在蒸养台车上，送入蒸压釜，升温预热2～3h,在180-210℃下蒸养6-10h后自然降温1-2h，制成成品；
其中在上述步骤六中，对成品砖进行检验，品相良好的成品进行包装。
2.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，机制砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时需采取加速脱水措施，且细度模数在2.4-2.8内。
3.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤二1）中，露天堆放需在10-25℃的晴天进行。
4.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤二3）中，粉碎速度在150-180rpm，时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤二3）中，粉末目数控制在120-150目范围内。
6.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，搅拌速度在50-80rpm，搅拌时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的采用粉煤灰制造灰砖的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，将检验出的损坏断裂和缺棱断角的成品砖收集起来，并通过细碎处理，然后加入水搅拌重新使用。
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| CN201811562702.3A CN109704705A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 采用粉煤灰制造灰砖的加工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113248276A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 福建师范大学 | 一种利用河道污泥和机制砂尾泥烧制轻质陶粒的方法 |
| CN114773018A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-22 | 吉林市市政建设集团有限公司 | 一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113248276A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 福建师范大学 | 一种利用河道污泥和机制砂尾泥烧制轻质陶粒的方法 |
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