CN1102077C - 一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 - Google Patents
一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1102077C CN1102077C CN99108197A CN99108197A CN1102077C CN 1102077 C CN1102077 C CN 1102077C CN 99108197 A CN99108197 A CN 99108197A CN 99108197 A CN99108197 A CN 99108197A CN 1102077 C CN1102077 C CN 1102077C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- topped
- protective agent
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法，该保护剂化学组成为三氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴。该保护剂是以γ-Al2O3，高岭土，钾长石，含钼、镍、钨、钴的废催化剂，方解石，石英砂，工业浆糊为原料，按比例经粉碎、球磨、干燥、成型、煅烧而成。本发明所述的保护剂，不仅能支撑、复盖催化剂，又能保护催化剂的结焦、中毒，还有良好的压降性能，并且延长了催化剂的使用寿命。同时，回收了废催化剂，变废为宝，解决了环保问题，取得了良好的社会、经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂的保护剂，尤其是一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法。
背景技术
目前，在石油化工原油烧制中，加氢裂化，加氢精制，加氢催化装置中使用的各种催化剂报废后，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种利用废催化剂内含一定量的钼、镍、钨、钴等金属组分制造一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法。
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其化学组成的重量百分比为：三氧化二铝34-50；二氧化硅47-63；三氧化二铁0.5-1.2；氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1.8-2.5。
该保护剂开孔率10-20％，堆积密度1.1-1.2t/m，抗压强度120-20000N/颗。
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其原料包括γ-Al2O35-10；高岭土40-60；钾长石5-15；含钼、镍、钨、钴等金属组分的废催化剂20-25；方解石0.5-3；石英砂3-8；工业浆糊0.2-1.2。
其工艺流程为：将上述原料分别粉碎，过250目筛，按比例装入球磨机中进行12至18小时湿法球磨、停磨、放浆，然后进行抽浆，用300目筛子过筛，自动吸铁机吸铁，再抽浆，榨滤脱水，再用炼泥机进行初炼，用真空精炼后，陈腐，陈腐时间不得少于48小时。按产品规格设计好的半成品在50-60度的烘房中烘干或自然通风干燥，使含水量小于3-5％，精坯装入窑中煅烧，从常温烧到300度，升温时间为2小时；从300度烧到600度，升温时间为3小时，在600度时保温1小时；从600度烧到900度，升温时间为4小时，在900度时保温1.5小时；从900度烧到1250至1280度，升温时间越短越好，在此温度时保温4至8小时；停火，自然冷却，得所需产品。
本发明所述的催化剂的保护剂，它不仅能支撑、复盖催化剂，又能保护催化剂的结焦、催化剂的中毒，还有良好的压降性能，并且延长了催化剂的使用寿命。同时，回收了废催化剂，变废为宝，解决了环保问题，取得了良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
该保护剂为球形，直径3-75mm，直径在8mm以上的球形表面均匀对开六个直径1.2-10mm的小圆孔。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34；二氧化硅63；三氧化二铁0.5；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2.5。
实施例2：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝50；二氧化硅47；三氧化二铁1.2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1.8。
实施例3：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝42；二氧化硅55；三氧化二铁1.0；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2.0。
实施例4：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
γ-Al2O3 5；高岭土60；钾长石11.3；含钼、镍、钨、钴的废催化剂20；
方解石0.5；石英砂3；工业浆糊0.2。
其工艺流程与本发明所述相同。
实施例5：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
γ-Al2O3 10；高岭土40；钾长石15；含钼、镍、钨、钴的废催化剂25；
方解石3；石英砂5.8；工业浆糊1.2。
其工艺流程与本发明所述相同。
实施例6：
本发明所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，原料重量百分比为：
γ-Al2O3 8；高岭土53；钾长石5；含钼、镍、钨、钴的废催化剂23；
方解石2；石英砂8；工业浆糊1.0。
其工艺流程与本发明所述相同。
Claims (8)
1、一种支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34-50；二氧化硅47-63；三氧化二铁0.5-1.2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1.8-2.5；
该保护剂为球形，直径3-75mm，直径在8mm以上的球形表面均匀对开六个直径1.2-10mm的小圆孔，开孔率10-20％，堆积密度1.1-1.2t/m3，抗压强度120-20000N/颗。
2、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝34；二氧化硅63；三氧化二铁0.5；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2.5。
3、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝50；二氧化硅47；三氧化二铁1.2；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴1.8。
4、根据权利要求1所述的支撑、复盖催化剂的保护剂，其特征在于该保护剂的化学组成的重量百分比为：
三氧化二铝42；二氧化硅55；三氧化二铁1.0；
氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴2.0。
5、一种支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其原料包括γ-Al2O3、高岭土、钾长石、含钼、镍、钨、钴的废催化剂、方解石、石英砂、工业浆糊，其特征在于上述原料重量百分比为：
γ-Al2O3 5-10；高岭土40-60；钾长石5-15；含钼、镍、钨、钴的废催化剂20-25；方解石0.5-3；石英砂3-8；工业浆糊0.2-1.2；
其工艺流程为：将上述原料分别粉碎，过250目筛，按比例装入球磨机中进行12至18小时湿法球磨，放浆，抽浆，过300目筛，吸铁，再抽浆，脱水，用炼泥机初炼，用真空精炼后，陈腐48小时以上，按产品规格设计好的开孔压机湿法压制成型，将压制成型的半成品经风干或烘干，使含水量小于3-5％，精坯装入窑中煅烧，从常温烧到300度，升温时间为2小时；从300度烧到600度，升温时间为3小时，在600度时保温1小时；从600度烧到900度，升温时间为4小时，在900度时保温1.5小时；从900度烧到1250至1280度，升温时间越短越好，在此温度时保温4至8小时；停火，自然冷却，得所需产品。
6、根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
γ-Al2O3 5；高岭土60；钾长石11.3；含钼、镍、钨、钴的废催化剂20；方解石0.5；石英砂3；工业浆糊0.2。
7、根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
γ-Al2O3 10；高岭土40；钾长石15；含钼、镍、钨、钴的废催化剂25；
方解石3；石英砂5.8；工业浆糊1.2。
8、根据权利要求5所述的支撑、复盖催化剂的保护剂的制造方法，其特征在于所述原料重量百分比为：
γ-Al2O3 8；高岭土53；钾长石5；含钼、镍、钨、钴的废催化剂23；
方解石2；石英砂8；工业浆糊1.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99108197A CN1102077C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99108197A CN1102077C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1279133A CN1279133A (zh) | 2001-01-10 |
| CN1102077C true CN1102077C (zh) | 2003-02-26 |
Family
ID=5273195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99108197A Expired - Fee Related CN1102077C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1102077C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134166B (zh) * | 2006-10-26 | 2010-07-14 | 湖南省醴陵市鑫荷化工填料有限公司 | 一种加氢催化剂的复合保护剂及制作方法 |
| CN103381374B (zh) * | 2013-03-03 | 2015-11-11 | 曹学仁 | 一种催化剂保护剂填料的制备方法 |
| CN103406157B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-11-26 | 萍乡市安发冶化环保填料有限公司 | 一种具有更高容杂质能力的加氢保护剂 |
| CN104841491B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-03-01 | 萍乡市安发冶化环保填料有限公司 | 一种陶瓷丝网加氢保护剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086248A (zh) * | 1992-10-28 | 1994-05-04 | 国际壳牌研究有限公司 | 基础润滑油的制备方法 |
| CN1113453A (zh) * | 1994-02-24 | 1995-12-20 | 菲纳研究公司 | 二氧化硅-氧化铝载体的制备、由此制备氢化催化剂及其在芳烃氢化中的应用 |
| CN1125912A (zh) * | 1994-04-01 | 1996-07-03 | 法国石油公司 | 贵金属/二氧化硅-氧化铝催化剂及重质进料处理方法 |
-
1999
- 1999-06-25 CN CN99108197A patent/CN1102077C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086248A (zh) * | 1992-10-28 | 1994-05-04 | 国际壳牌研究有限公司 | 基础润滑油的制备方法 |
| CN1113453A (zh) * | 1994-02-24 | 1995-12-20 | 菲纳研究公司 | 二氧化硅-氧化铝载体的制备、由此制备氢化催化剂及其在芳烃氢化中的应用 |
| CN1125912A (zh) * | 1994-04-01 | 1996-07-03 | 法国石油公司 | 贵金属/二氧化硅-氧化铝催化剂及重质进料处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1279133A (zh) | 2001-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1079281C (zh) | 二氧化钛基催化剂载体 | |
| CN112246217A (zh) | 一种用于沸石吸附转轮VOCs净化的整体式蜂窝分子筛及制备 | |
| CN107892581B (zh) | 一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法 | |
| CN1102077C (zh) | 一种支撑、复盖催化剂的保护剂及其制造方法 | |
| CN107715887A (zh) | 一种改性白云石负载的镍基催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN112939583B (zh) | 一种铝矾土尾矿制备的rto蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法 | |
| CN1222591C (zh) | 加氢处理催化剂颗粒 | |
| CN110255554A (zh) | 一种新型脱硫脱硝活性炭 | |
| CN1054015A (zh) | 处理气体排放物用的催化剂与处理这些气体排放物的方法 | |
| CN104888864B (zh) | 一种蜂窝状鸟巢加氢保护剂 | |
| Sembiring et al. | Effect of amorphous rice husk silica additionon the structure of asphalt composite | |
| CN1290937C (zh) | 炭素粉的生产制造方法 | |
| KR100688839B1 (ko) | 폐촉매를 이용한 코디어라이트 세라믹 제품 및 이의제조방법 | |
| CN103406157B (zh) | 一种具有更高容杂质能力的加氢保护剂 | |
| CN1349957A (zh) | 一种泡瓷组合物及其制造方法 | |
| CN112777999A (zh) | 一种废瓷粉回收再利用方法 | |
| CN116903386A (zh) | 一种粉煤灰基蜂窝陶瓷的制备方法 | |
| CN1339333A (zh) | 一种瓷质丝网波纹填料及其制造方法 | |
| CN1907563A (zh) | 一种催化、转化、裂化、净化、吸附蜂窝体及其制备方法 | |
| CN110922196A (zh) | 一种以fcc废催化剂为原料制备锆铝空心球及其生产工艺与应用 | |
| CN100577288C (zh) | 一种加氢活性保护剂及其制备方法 | |
| CN110922197A (zh) | 一种以fcc废催化剂为原料制备的空心球超高温轻质耐材及其生产工艺 | |
| CN114890810B (zh) | 一种稻壳遗态结构莫来石轻质骨料及其制备方法 | |
| CN1424137A (zh) | 轻瓷微孔铝质填料 | |
| CN115611608B (zh) | 一种高硬度闪光砂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |