CN1275940A - 制造细金属丝的方法 - Google Patents

Abstract

制造细金属纤维的方法,包括以一种涂覆材料涂覆(11)多根金属丝,用一管子套住多根金属丝(12)以形成包覆丝束,拉伸包覆丝束(13)比减小其外径,除去包层(14)形成包括涂覆材料和处于其中的有多根金属丝的剩余物,为减小其直径以及为减小包含其中的多根金属导线的相应直径而拉伸剩余部分(15),除去涂覆材料(16)以形成多根细金属丝。

Description

制造细金属丝的方法

本发明涉及金属丝，更具体地说涉及通过一种新的包覆与拉伸过程而改进了的制造细金属丝的方法。

近年来，由于技术发展的这种金属丝新的应用而增加了对高质量，小直径金属丝的需求，高质量、小直径金属丝在各种应用中被使用如作为过滤介质以及在一种高分子材料中分散以提供电子设备等的电子静态屏蔽。这种对高质量、小直径金属丝的需求已经产生多种新工艺和方法用来制造为不同技术中使用的高质量金属丝。

典型地，高质量金属丝的特征在于具有直径小于50微米沿其纵向长度具有基本均匀直径的小直径金属丝。典型地，金属丝制成纤维束并且切成纵向长度至少1000倍于金属丝的直径。

这种金属丝典型地通过用包覆材料包覆金属丝以提供第一包覆。为了减少第一包覆丝的直径将第一包覆丝拉伸并退火。将若干第一包覆丝再包覆形成第二包覆丝。第二包覆丝要进行多次拉伸与退火处理以便减小第二包覆丝的直径以及处于其中的第一包覆丝的相应的直径。根据第一包覆丝要求的终结直径，若干第二包覆丝可以包起来以提供第三包覆丝，第三包覆丝的多次拉伸减小第一和第二包覆丝的直径以提供所需直径的第一包覆丝中的金属丝。在第一包覆丝内的金属丝的要求的直径达到后，通过电解或化学处理除去包覆材料从而提供要求的最终直径的金属丝。

理想地，金属纤维由不锈钢做成并由拉伸方法生产。拉伸方法包括用冷轧钢包覆材料包覆不锈钢丝以生产第一包覆丝。第一包覆丝经过一系列拉伸和退出处理以减小其直径。此后，若干第一包覆丝包在用诸如冷轧钢的第二包覆材料中以制出第二包覆丝。第二包覆丝经受一系列拉伸与退火处理以便进一步减小第二包覆丝的直径。在第二次拉伸处理之后第一包覆丝原始丝的直径减小到10至50微米。此直径适合于某些应用。对要求更细金属丝的应用，若干第二包覆丝用第三包覆材料包覆形成第三包覆丝。第三包覆丝经一系列拉伸与退火处理以进一步减小原始金属丝的直径。三次包覆方法可以生产出直径低达6微米的最终金属丝。

通过使最终拉伸的包覆丝经过酸浸处理除去包覆材料，此时酸溶解包覆材料，剩下金属纤维。金属纤维可以适于生产金属条或者切成金属纤维或可以用作金属纤维束。

虽然制造细金属纤维的上述方法在现有技术中已经发现很满意。但对某些应用该方法具有某些缺点。第一缺点是为了制造直径为6微米范围的金属纤维，要求结合三次包覆处理。另一限制是金属纤维的原始直径必须有足够的尺寸以便在其上包覆炭钢。前面提到的方法的另一缺点是在酸浸处理中从金属纤维上不完全去除包覆材料。

该现有技术的另一缺点是在拉伸过程中碳钢的杂质扩散到金属纤维中去。在拉伸过程中产生相当大的热与压力造成不需要的材料从碳钢扩散到金属纤维的表面。这些不需要的材料诸如碳、碳氢材料(如油类等)经过酸浸处理而残留在金属纤维的表面并且留存在最终的产品上。在某些应用中，这些不希望的杂质不利于金属纤维的使用和应用。例如，当金属纤维在过滤方法之类中使用时这些不需要的杂质是有害的。

一些现有技术试图用铜作为包覆材料以生产细金属纤维。授于Everett的美国专利第2050298号公开了一种从捧材生产细丝的方法。该方法包括将棒材并排地捆在填质中的步骤，拉伸步骤，去除填质的步骤，以及分开丝的步骤。填质用于分开元件，在拉伸过程限制扭曲并防止邻近的元件彼此粘着。给出的填质材料两个实施例是金属粉末与单个金属皮或者二者的组合。金属皮可以用酸溶解掉。给出的例子包括不锈钢丝具有铜填料和高碳钢的管状壳。通过热酸浴可有效除去该壳。对不锈钢纤维的另一种方法包括将金属纤维包在分离铜管中然后将多个分离铜管包在一铜管中。

美国专利2077682号公开了一种生产细丝、带材、薄板的方法。该方法通过将较大截面的元件压延，该元件包括多个金属元件装入管状壳内，金属元件的材料由包括0.05％至0.20％碳、6％至14％镍和10％而同时减小所有元件的横截面积，然后去除壳。

美国专利3066384号公开了一种制造宽80英寸到180英寸金属薄板的方法，该材料从包括不锈钢、铁合金、钛、锆及其合金的组中选出的难以轧制的，该方法包括把一组金属板组合起来在它们之间具有防焊材料；将组合体放入一个由钢顶板和底板和钢侧板和端棒焊接成的盒内，并以顶和底板搭接侧板和端棒，在所有棒上形成通气孔，热轧形成的装入盒的组合体，首先进行横向轧制然后进行纵向轧制，因而将第一次提到的板压延成片材，然后当段仍处于盒中时使片材以预定的顺序经受加热和冷却阶它因而在片材中形成要求的物理性质，当它仍处于盒中时用辊整平热轧的组合体，然后打开盒子并取出与分开片材。

美国专利3 204 326号公开一种用轧机制造熔化的传导能量结构的方法，该结构具有从其一端延伸到另一端的许多并置的长和薄的传导能量导轨，该方法包括以下步骤，放置多个传导能量纤维，各纤维包有具有较低软化温度和膨胀系数的玻璃以并排捆扎的关系包在由具有比玻璃明显高的软化温度与膨胀系数的金属构成的管状支承元件内，纤维以这样的数目和这样的直径从而基本上填满支承元件，还存在不希望的在纤维之间纵向延伸的间隙包含空气与其它气体，将支承元件和纤维加热到足以使包覆层软化和熔化在一起并在压力下轧制加热的组合体从其一端向另一端进行以减小横截面的尺寸，尺寸减小的量至少要足以能基本上完全闭合沿组合体长度发展的缝隙并且同时提前直接纵向排出其中的空气和其它气体以便在轧制组合体时沿缝隙紧贴和熔化包覆丝的部分。

美国专利3 277 564号公开了一种形成基本是裸线丝束的方法，包括以下步骤，包覆若干纵向可拉伸的金属元件的每一个，由此细丝以一种材料形成的管状壳包住，该材料的特性为允许壳压在一起以形成基本上为整体并且与那些元件在化学性能上基本不同，从而可以使壳材料与元件分离。包覆的元件以基本上平行的关系捆扎，捆扎的包覆的元件至少在一个加工步骤进行机加工以便减小元件的横截面到一个预选的横向最大尺寸小于大约10微米的丝的横截面，并且使包覆材料形成横截面基本上连续延伸的集合体因而防止单个包覆丝的分离。当保持细丝为捆扎关系时基本上完全去除包覆材料以提供基本上裸露分离的细丝束。

美国专利3378916号公开一种处理生产超导铌-锆合金丝的方法，包括以下步骤：热处理铌-锆材料，该材料含有第二相组成物并具有基本上为非枝状细化结晶结构基本上没有高浓度杂质，热处理是在1000-1250℃的温度下，在惰性气氛条件下保持30-120分钟，因而使第二相与材料溶合。该方法包括使材料尽可能快地冷却以保持第二相组成物在溶解状态并在低于500℃的温度加工该材料以减小其横截面并去除可能出现的任何表面缺陷。材料在750℃-825℃的温度范围热处理在惰性气氛的条件下保持15-130分钟，并包在不同材料的套中，这些材料就材料的可延性、加工硬化性及硬度而言具有基本相同的特性。材料在套内一起变形达到要求的最终材料横截面，套被溶解掉同时材料镀铜。

美国专利3394213号公开了一种形成细丝的方法，细丝如大约小于15微米的细丝长度很长。该方法中多个覆盖了的元件首先借助于热成形捆扎的细丝被压缩以形成一种减小了直径的坯料。在热成形压缩之后，坯料被拉伸到最终尺寸因而细丝具有要求的最终的小直径。然后包围细丝的材料用适当方法被去除留下丝束形式的细丝。

授于Roberts等的美国专利3503200号提供一种形成扭转的细丝的方法，其中多根覆盖了的细丝被捆在一起，覆盖或包成集合体，通过压缩模具拉伸而压缩。然后捆束被送到一辊。同时把扭转加到细丝上。

美国专利3540114号公开了一种形成由材料(诸如金属)构成的细丝的方法，该方法通过多端拉伸多个细长元件，在细长元件上具有润滑材料薄膜。多个元件可以捆扎在一个由可拉伸材料制成的管状套内。在捆扎之前在各个别元件上施加润滑剂，也可以当它们通过涂覆机构(诸如拉伸模)个别地拉伸时将润滑剂施加到元件上。润滑剂包括能形成具有高韧性薄膜的材料因而薄膜可在拉伸过程的极高压力条件下保持。在压缩操作完成后，除去管状套。在去套后，从完成的细丝上除去润滑剂。

美国专利3550247号公开了用电镀、无电的或化学的涂覆将金属涂覆在碳丝上的方法。最好在涂覆金属之前使碳丝在强氧化条件下经受氧化处理。金属涂覆的细丝通过电成形、粉末技术、铸造而结合成金属组合体，或者使涂覆的细丝经受热与压力的综合处理使之结合成复合材料。化处理。金属涂覆的细丝通过电成形、粉末技术、铸造而结合成金属组合体，或者使涂覆的细丝经受热与压力的综合处理使之结合成复合材料。

美国专利3596349号公开了一种制备整体的超导电多股导体的方法。该方法包括以具有与那些超导金属类似的韧性的一般金属涂覆在多根细超导丝上。将涂覆了的细丝组合成封闭包装丝束组。并锻造该包装丝束因此细丝的金属涂层形成了导电的连续集合体在其中细丝刚性地埋在其中。

美国专利3762025号公开了一种生产长的连续长度的金属细丝的方法，该方法包括通过沿边焊接每一块板，将第一种金属的四块平板固定到第二种金属的具有矩形横截面的坯料的每条长边上。完成的组合体基本上是无空隙的，当由热轧延伸时坯料的矩形横截面是减小的。具有第二种金属的芯子以及盖在伸长边的第一种金属的覆盖层的形成的伸长的矩形结构被分成多个同等长度的元件。将元件以基本无间隙和以其纵轴与管子纵轴线基本平行的状态插入具有矩形横截面两端敞开的空心金属管内。将管子两端密封并通过热轧将密封的组合横截面减小并伸长。再从第一种易变形适合于构成金属织物的材料的金属得到的细丝上除去其它材料。

美国专利3785036号公开了一种通过用外金属管覆盖多根金属丝的捆束并拉伸构成的复合丝生产细金属丝的方法，其中在拉伸步骤之后获得的最终复合丝的两边上的外管金属在存在于外管内的芯子细丝附近处被切断，然后复合细丝的两个未切割的表面被轻度轧制，因而连续地分开复合丝的外管金属，同时因此从细金属丝上分离外管金属。分离处理可以用简单工具在短时间内实施，这就降低了产品的成本，同时外管金属能够就地回收。

美国专利3807026号公开一种以低成本生产细金属丝的线的方法，该方法包括用外管金属包覆多根金属丝的捆束以形成复合丝，拉伸复合丝然后从复合丝中的芯子丝分离外管金属，其中为了易于分离处理，以适合的分离物涂覆在金属丝的表面或者在覆盖外管金属之前任一种合适的表面处理，因而在复合丝后来的拉伸或热处理中防止芯子丝彼此的金属粘结。

美国专利4044447号公开了多根丝集合在一起并以套材料捆扎成带状，在此状态下借助于具有模具和卷筒的细丝拉伸装置拉伸细丝。多个这种细丝捆束集合在一起并以与前述相同的方法捆扎而形成复合捆束体，进一步拉伸该捆束体。重复这些步骤直到至少获得大量特定直径的细丝。

美国专利4065046号公开一种通过压缩许多管状元件而形成平行孔结构的方法，每个管状元件设置一个芯子以便在压缩操作时支承管状元件。将元件捆束压缩到这一程度，使元件有效地熔化成一个基本上单一整体。然后去除芯子，在实体内留下许多极小直径、通常平行的通道可将管状元件安排成任何要求的排列，因此可以提供类似任何要求排列的通道，通道可能具有高的长径比同时可能近乎并置在一个说明的应用中，平行孔结构设置绝缘薄膜并用作一种电解电容器的阳极部分，平行孔结构也用作钻机装置的尖端。

美国专利4118845号公开了一种构成细丝束的方法以及用该方法构成的丝束，其中伸长的元件诸如杆或丝的束通过用不同于丝束的元件的材料形成一个套来包覆同时继而拉伸丝束以压缩元件到要求的小直径，元件可以由金属构成，按要求在拉伸步骤之间可对丝束进行退火，或消除应力。套可以由金属构成同时可以具有其焊在一起的并置的边缘以保持组合体从最终压缩的丝束上去除套使丝束形成的细丝分离。

授于Ziemek的美国专利RE28526公开了一种在铝芯子丝周围形成的铜带，同时在套材料中的单一接缝焊起来但不与套和芯子粘结要注意所有的表面要清洁并保持无氧化。铜管直径要减小到铝芯子的直径。此复合丝然后通过多个拉伸模具该模具减小丝的直径，最好至少50％，要注意防止铜套撕裂取决于减径比，拉伸操作在芯子与套之间产生一个初始的或完全的结合。接着包覆的细丝经受有限的扩散热处理。该热处理的条件控制到在套和芯子之间产生一种完全的或无裂缝的结合，但同时要避免形成CuAl₂(这是脆性的相)，或经受退火处理以得到要求的质些元件的材料特性不同的套。这样当要求时允许将套材料与单元分离包覆了的元件以基本上平行的关系捆扎。对捆扎的包覆了的元件至少在一个工序上用机器加工以便使元件的横截面减小到最大横向尺寸小于大约10微米的预选的丝的横截面，并使套材料在横截面基本上连续延伸的母体。完全去除套的材料而保持丝的捆扎关系以提供基本上裸露的分离丝束。

授于Eichinger等人的美国专利3375569号公开了一种制造多孔结构的方法，该方法包括以下步骤：在卷绕支承上卷绕丝的第一排，丝束具有大量的丝圈并具有预定的节距，在第一排上卷绕丝的后续排，每个后续排具有与第一排相同的节距，因而每个丝圈基本上与丝圈直接相邻的一个接触，将每个丝圈与其基本上相邻的所有丝圈结合，通常以卷绕方向的横向切割丝圈截面，截面的厚度对应的孔结构要求的厚度。

授于Klebl等人的美国专利3894675号公开了一种方法，通过将铜箔形成管子包围钢丝并在边缘焊接铜管，以产生纵向缝而连续生产铜包覆钢丝。被焊铜管的直径减小到丝的直径，同时复合丝加热到至少850℃的温度，在该温度复合丝的横截面面积减小至少10％以便将铜结合到钢丝上。

授于Schmidt的美国专利3945555号公开了一种制造包括铝或钛以铍在其中增强的实心或空心轴的方法。铍杆可用铝或钛包覆，或者在铝或钛块上钻孔然后将铍材料插入这些孔中。周围放有铍杆带有硬钢中心轴的预成型件放在一钢罐内并加热到预定温度，然后在罐的外圆周上均匀地施加压力以保证铍加强部分均匀变形。在铍杆外表面上均匀的外压力与由硬钢芯轴抵住杆的下表面而造成这些杆上的内压力作为减径过程的结果使铍杆呈现弓形带状形态。对于空心轴，预成型件中心的芯轴可于稍后去除。

授于Wolber的美国专利4109870号公开了一种多孔结构和制造多孔结构的方法。结构通过熔化许多排成规则几何型式的平行杆来制造。熔化了的杆之间的缝隙形成了许多非圆形的小孔，该小孔理想地适合喷雾压力液体。在最优实施例中，多孔结构是一种燃油喷雾器用以喷雾从汽车燃油喷射阀喷出的燃油。

授于Yoshida等人的美国专利4156500号公开了一种生产铜包覆钢丝的方法，该方法包括以下步骤，准备直径5至15毫米的钢杆和宽21至66.7毫米的铜带；连续地分开供应钢杆和铜带并清洁其表面，使铜带成为管状形式这样当平行供给钢杆与铜带时铜带就包覆钢杆，同时在非氧化的气氛中焊接铜带的边缘，对铜带充分地缩凹成管状铜带以便基本上与钢杆接触而形成铜包钢杆，冷拉伸铜包钢杆和/或在400℃至800℃的的温度下热处理铜包的杆，以减小其横截面面积大于20％；然后在300℃至1050℃的温度下对铜包钢杆进行退火。

授于Wolber的美国专利4166564公开了一种多孔结构以及制造这种多孔结构的方法，结构通过熔化排成规则几何型式的许多平行杆来制造，熔化了的杆之间的缝隙形成了许多非圆形小孔，这些小孔理想地适合于喷雾压力液体，在优化的实施例中，多孔结构是一燃油喷雾器用以喷雾从汽车燃油喷射阀喷出的燃油。

虽然前述几种方法已提供了高质量的要求的直径范围的金属纤维，但是上述几种方法仍存在某种缺陷。首先，在一个例子中多个包套的方法结合了碳钢包套不锈钢纤维。遗憾的是从不锈钢丝或纤维上除去碳钢包套材料是昂贵和费时的而且是对环境不利的方法。当在制造细金属纤维的过程中合并三种包套方法时这一点特别肯定。

当通过使用碳钢包套来制造不锈钢纤维时前述方法的另一缺点是为从不锈钢纤维上去除碳钢包套是涉及化学的方法。现有技术方法的另一个缺点是从不锈钢上去除碳钢来生产细金属丝的不可使用的副产品的量大。

因而，本发明的一个目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，该方法解决了现有技术的缺点，以经济和有效的方式制造细金属纤维。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，该方法仅结合使用单一的成形或预成型的包套过程。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，其中仅用一个成形的或预成形的包覆过程，并且只部分通过拉伸过程。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，仅结合使用单一的连续包套方法。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，其中包覆使用仅部分通过拉伸方法。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，其中形成的或预形成式的包套用机械法去除无需一种化学的浸出方法。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维方法仅具有两步拉伸和退火处理。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法结合了金属铜涂覆层和碳钢包套，其中铜涂覆层防止不希望的杂质从碳钢包套扩散入金属纤维。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法其中的金属纤维以一种简单化学浸出方法或电解方法来生产因此去除的材料在过程之中可完全再使用。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，该方法的浸出或电解过程是简单和有效的、快速和经济的操作。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，由此可以获得商品量的小于1微米的纤维。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，该方法以经济的制造成本可提供低杂质的高质量金属纤维。

本发明的另一目的是提供一种改进的制造细金属纤维的方法，该方法结合使用一种过程仅生产成品而副产品可以再使用或对环境安全地丢弃副产品。

前面已经概述了本发明的较肯定的某些目的，这些目的应该看作仅仅说明本发明的某些比较重要的特征和应用，在本发明的范围以内以不同状态或修改本发明通过实施公开的本发明可以获得许多其它的有利的结果，因而通过参考本发明的技术方案，及参考附图对最佳实施例的详细描述，及由权利要求限定的本发明的范围可充分理解本发明中可能具有其它目的。

通过所附权利要求及附图所示的特定实施例来限定本发明。为了概括本发明，本发明涉及一种制造细金属纤维的方法包括用涂覆材料涂覆许多金属丝。为提供包覆层而用管子套许多金属丝拉伸包覆层以减小其外径去除管子以提供包括涂覆材料及包含其中的多根金属丝的剩余物。拉伸剩余物以减小其直径同时为了减小包含其中的多根金属丝的相应直径去除涂覆材料以便提供多根细金属纤维。

在本发明的一个更具体的实施例中，以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括在多根金属丝上电镀涂覆材料。以涂覆材料在多根金属丝上涂覆的步骤可能包括提供第一和第二涂覆了的金属丝的混合物以及第一涂覆了的金属丝具有小于第二涂覆了的金属丝的直径。

在本发明的一个实施例中，方法包括将许金属丝形成多个金属丝束组的步骤，每一个金属丝的金属丝束组以包覆材料将其结合以提供多个结合的丝束组，多个结合的丝束组用管子套起以提供包覆丝束。

在本发明的另一实施例中，方法包括以套材料包住涂覆了的金属丝以提供壳，以管子套住壳以提供包覆丝束。

套住多根金属丝的管子可以是预成形的管子，其中同时将多根金属丝插入进一个预成形的管子。或者，包覆材料的纵向延伸薄板可以形成多根金属丝周围的管子。

方法包括拉伸包覆层扩散焊接包覆层中的涂覆材料以与其中的多根金属丝形成基本上单一整体的涂覆材料。在拉伸之后，可以用适当的方法诸如切割管子机械法除去管子和从剩余物上剥去管子。

去除涂覆材料的方法可以包括通过将剩余物浸入酸中溶解涂覆材料而用化学法去除涂覆材料而提供多根细金属纤维。

前面已经较广地概括了本发明的较肯定和重要的特征旨在更好地理解后续的详细描述因而可以更充分地理解对技术的贡献。本发明的其它特征将在后面描述，该内容构成了本发明权利要求书的主题应该理解公开的概念和具体的实施例可以作为实现本发明的相同目的的基础以便修改或设计其它结构。本专业的技术人员应该明白等同的结构不偏离所附权利要求书限定的本发明的精神与范围。

为了更充分地理解本发明的实质与目的，下面参照附图详细说明本发明，附图中：

图1是表示改进了的通过本发明的新的包覆和拉伸方法而构成细金属纤维的方法的方块图；

图2是关于图1的金属丝的轴测视图；

图2A是图2的放大的端视图；

图3是图2的其上有涂覆材料的丝的轴测视图；

图3A是图3的放大的端视图；

图4是多条图3的丝插入预成形管中的轴测视图；

图4A是图4的端视图；

图5是多条插入预成形管内的丝在拉伸预成形管之后的轴测视图；

图5A是图5的放大的端视图；

图6是说明图1的第一次拉伸处理之后机械的去除预成形管的轴测视图；

图6A是图6的放大的端视图；

图7是示出在完全去除预成形管之后的多根丝的轴测视图；

图7A是图7的放大的端视图；

图8是通过第二次拉伸过程之后图7的多根丝压延成多根细金属纤维的轴测视图；

图8A是图8的放大的端视图；

图9是在化学去除涂覆材料之后图8的多根细金属纤维的轴测视图；

图9A是图9的放大的端视图；

图10是表示在不锈钢丝上镀上铜涂层的涂覆的金属丝的具体过程的流程图；

图11是把图1的多根涂覆了的丝的套在预成形管内第一方法的方块图；

图12是表示改进了的形成本发明的细金属纤维的变型的方块图；

图13是一组混合了大小丝的丝束的轴测视图；

图13A是图13的放大的端视图；

图14是图13的一组丝束带有施加在大小丝上的涂覆层的等轴视图；

图14A是图14的放大的端视图；

图15是将多个图14的丝束组包入壳内的初始方法的轴测视图；

图15A是图15的端视图；

图16是完成的包覆多个丝束组的方法的轴测视图；

图16A是图16的端视图；

图17是以管套住图16的包覆物的初始方法的轴测视图；

图17A是图17的端视图；

图18是完成了的套住包覆物的过程的轴测视图；

图18A是图18的端视图；

图19是在第一拉伸过程之后图18的包覆丝束的轴测视图；

图19A是图19的放大端视图；

图20是说明在图19的第一拉伸过程之后机械法去除管子的轴测视图；

图20A是图20的放大的端视图；

图21是在第二拉伸过程之后图20的包覆丝束的轴测视图；

图21A是图21的放大的端视图；

图22是图21的在化学法去除涂覆材料之后多条细金属纤维的轴测视图；

图22A是图22的放大的端视图；

图23是多个第一与第二涂覆的金属丝混合的组合体的第二例子的轴测视图；

图24是多个第一与第二涂覆的金属丝混合的组合体的第三例子的等轴视图；

图25是多个第一与第二涂覆的金属丝的组合体的一组的第四例子的轴测视图；以及

图26是多个第一与第二涂覆的金属丝的组合体的一组的第五例子的等轴视图。

贯穿整个附图的视图类似的标号对应类似部分。

图1是表示制造细金属纤维的改进的方法10的方块图，图1的改进方法10包括提供每根具有涂覆材料30的金属丝20的多根涂覆了的金属丝20的方法步骤11。

图2是属于图1的金属丝20的轴测视图，图2A为图2的放大的端视图。最好，金属丝20是具有直径20D的不锈钢丝。

图3是图2的其上具有涂覆材料30的金属丝20的轴测视图，图3A是图3的放大的端视图。最好，涂覆材料30是铜材料。虽然在金属丝20上涂上涂覆材料30可以用不同方法完成，但是向金属丝20上涂涂覆材料30的涂覆方法11是一种电镀方法。涂覆材料30限定了涂覆的直径30D。最好，涂覆材料30为金属丝20和涂覆材料30的组合重量的大约百分之五(5％)。

图1表示以管子40套住多条涂覆过的金属丝20的步骤12。

图4是套在或插入预成形管子40内的多根金属丝20的轴测视图，带有为图4的端视图的图4A。图4A是图4的端视图。在本发明的此实施例中，管子40为预成形管40。预成形管40经校直并切割成200英尺至400英尺的长度。预成形管40的内部用一种可分离材料42处理以防止预成形管40和用管子40套住的多根金属丝20之间的相互化学作用。最好，预成形管40用碳钢材料制成。可分离材料42可以是二氧化钛TiO₂、硅酸纳、氧化铝、滑石粉或任何其它合适的材料以防止预成形管40和许多金属丝20之间的相互化学作用。可分离材料42悬浮在液体中以便能够将可分离材料42涂到预成形管40的内部。

多根带有涂覆材料30的金属丝被汇集成一个丝束组50，其上带有涂覆材料30的多根金属丝20的丝束组50套在管40内，以提供具有直径60D的包覆丝束60。

在此实施例中，在管40内套着多根金属丝30的丝束组50的步骤12包括同时将多根涂覆过的金属丝20的丝束组50插入预成形的金属管40内以形成一个包覆丝束60。包覆丝束60确定一个外径60D。虽然公开的金属管40是一个预成形碳钢管，但是多根金属丝20的丝束组50可以通过通常的包覆方法包在管40内。最好，在管40内插大约1000根金属丝20。

图1表示拉伸包覆丝束60的过程步骤13。拉伸包覆丝束60的过程步骤13提供三个作用。首先，过程步骤13减小包覆丝束60的外径60D。其次，过程步骤13减小许多金属丝20的每根的相应外径20D以及每个涂覆材料30的相应外径30D。第三，过程步骤13使每根金属丝20上的涂覆材料30与相邻金属丝20上涂覆材料30扩散焊接。

在预成形管40的内部附着足够量的可分离材料42以防止在预成形管40与插入管40内的多根金属丝20之间的相互化学作用或粘结。但是，在预成形管内部附着的量不足以防止在相邻金属丝20上的涂覆材料30的扩散焊接。

图5是在拉伸包覆丝束60的过程步骤13之后插入预成形管40内的多根丝20的轴测视图。图5A是图5的放大的端视图，包覆丝束60的拉伸使每根金属丝20上的涂覆材料30与相邻金属丝20上的涂覆材料扩散焊接。相邻金属丝20上的涂覆材料30的扩散焊接形成一种单一体材料70。在涂覆材料30的扩散焊接之后，使涂覆材料30构成基本上单一整体的完全在包覆丝束60内部延伸的材料70。多根金属丝20被包覆在完全在包覆丝束60内部延伸的单一整体材料70内。最好，涂覆材料30是铜材料并可在包覆丝束60内扩散焊接以形成基本上单一整体铜材料70，带有包覆在其中的多根不锈钢丝20。

图1表示去除管40的过程步骤14。在本方法的最佳形式中，去除管子40的步骤14包括机械法去除管子40。

图6是表示机械法去除预成形管40的轴测视图，带有图6的放大的端视图6A。在此过程步骤14的一个例子中，在部位71和72用机械的切割器或刀具(未示出)将管子40切开。在部位71和72处割或切成管子部分73和74，该管子部分用机械方法拉开以便从剩余物80剥掉管子40。

图7表示在完全去除管子40之后布置在剩余物80内的多根丝20的轴测视图。图7A是图7放大的端视图。剩余物80包括基本上为单一整体的涂覆材料70以及包在其中的多根金属丝20。剩余物80限定外径80D。

图1示出拉伸剩余物80的过程步骤15以便减小其外径以及为了减小包含在其中的多根金属丝20的相应外径20D。

图8是通过拉伸剩余物80的过程步骤15图7的许多丝20压延成多条细金属纤维90的等轴视图，图8A是图8的放大的端视图，基本上为单一整体材料70为包含其中的多根金属丝20提供机械强度以便能使剩余物80在没有包覆丝束60的情形下拉伸。基本上为单一整体涂覆材料30使剩余物80可被拉伸从而减小其外径80D并提供多根细金属纤维90。

图9是在去除单一整体材料70的过程步骤16之后图8的多根细金属纤维90的轴测视图。图9A是图9的放大的端视图。最好，用酸浸方法溶解单一整体铜材料70以去除单一整体材料70以提供多根不锈钢纤维90。

过程步骤16的一个例子包括一酸浸过程，剩余物80包括基本上为单一整体铜材料30及多根不锈钢丝20被浸入8％至15％H₂SO₄和0.1％至1.0％H₂O₂的溶液中以便溶解单一整体铜材料70而不溶解不锈钢纤维90。0.1％至1.0％H₂O₂起氧化剂的作用以防止不锈钢纤维90被H₂SO₄浸蚀。最好，使0.5％至3.0％的H₂O₂稳定。在有诸如个人计算机电路板级的铜存在时，应该明白本方法中也可用其它氧化剂，如锡酸钠和苯甲酸钠。

上述酸浸过程16由在下面方程中表示的反应来控制：

在80°F至120°F温度下在每升20克Cu⁺²(如CuSO₄)的浓度下H₂SO₄的初始浓度是11.0％。浓度保持在H₂SO₄为8.0％至11.0％之间以及Cu⁺²(如CuSO₄)为每升20.0至70.0克之间。

在有H₂O₂存在的情形下单一整体铜材料70的溶解单一整体铜材料70而不溶解不锈钢纤维90。在溶解单一整体铜材料70之后，不锈钢纤维90就过渡到漂洗过程。

漂洗过程16包括在漂洗溶液中漂洗不锈钢纤维90，该漂洗溶液包括具有2.0至3.0的PH值的水，该PH值以H₂SO₄调节的将漂洗溶液的PH值保持在2.0至3.0之间可防止形成Fe〔OH〕₂。在漂洗不锈钢纤维90之后，不锈钢纤维90可用作切断不锈钢纤维90或作成不锈钢纤维丝束90。

图10是表示提供具有涂覆材料30的多根涂覆了的金属丝20的具体的过程步骤11A的流程图。在此例子中，具体过程步骤包括在一种电镀 在80°F至120°F温度下在每升20克Cu⁺²(如CuSO₄)的浓度下H₂SO₄的初始浓度是11.0％。浓度保持在H₂SO₄为8.0％至11.0％之间以及Cu⁺²(如CuSO₄)为每升20.0至70.0克之间。

在有H₂O₂存在的情形下单一整体铜材料70的溶解单一整体铜材料70而不溶解不锈钢纤维90。在溶解单一整体铜材料70之后，不锈钢纤维90就过渡到漂洗过程。

漂洗过程16包括在漂洗溶液中漂洗不锈钢纤维90，该漂洗溶液包括具有2.0至3.0的PH值的水，该PH值以H₂SO₄调节的将漂洗溶液的PH值保持在2.0至3.0之间可防止形成Fe〔OH〕₂。在漂洗不锈钢纤维90之后，不锈钢纤维90可用作切断不锈钢纤维90或作成不锈钢纤维丝束90。

图10是表示提供具有涂覆材料30的多根涂覆了的金属丝20的具体的过程步骤11A的流程图。在此例子中，具体过程步骤包括在一种电镀过程中在不锈钢丝20上电镀铜材料30，通过驱动卷筒111和112将不锈钢丝20从卷筒110中移出并由卷筒121-124导向通过具有清洗溶液125的清洗箱120。清洗箱120从不锈钢丝20的外径20D上去除任何氧化物或其它杂质。清洗过的不锈钢丝由卷筒131-134引导通过具有电镀溶液135的镀槽130。电镀槽130在不锈钢丝20的外径20D上电镀铜材料30，涂覆过的不锈钢丝20由卷筒141-144引导通过具有漂洗剂145的漂洗箱140以便去除来自电镀槽130的任何残留物。

图11是以管子40套住具有涂覆材料30的多根金属丝20的具体过程步骤12A的流程图。许多卷筒160卷着具有涂覆材料30的许多金属丝20。多根具有涂覆材料30的金属丝20在过程步骤170汇集成丝束组50。过程步骤180表示将多根金属丝的丝束组50附加到引线(未表示)上。引线(示表示)在过程步骤190中被插入管40内。在过程步骤200拉动引线(未表示)通过管子40以便拉动带有涂覆材料30的多根金属丝20的丝束组50通过管子40从而提供第一包覆丝束60。

图12是表示为制造细金属纤维的第二种改进了的过程10B的方块图，该过程是图1表示的过程的变更。改进的过程10B显示图1的过程步骤11的改型11B。在此例子中，过程步骤11B包括提供第一金属丝21的步骤211和提供第二金属丝22的步骤212。过程步骤11B包括汇集第一和第二金属丝21和22构成集合体24的步骤213。第一金属丝21在其尺寸、成分、物理性质或它们的组合方面不同于第二金属丝22。

图13是汇集成组合体24的第一和第二金属丝21和22的轴测视图。图13A是图13的端视图。组合体24包括第一和第二金属丝21和22的混合物。在该例子中，多根第一金属丝21的每一根具有第一直径21D而第二金属丝22具有第二直径22D。第一金属丝的直径21D在直径上相对于第二金属丝22的第二直径22D要小。如后面将要更详细描述的，组合体24可以用不同方法构成。

图14是图13的其上具有涂覆材料31和32的第一和第二多根涂覆过的细丝21和22是的组合体24的轴测视图。图14A是图14的端视图。最好，第一和第二金属丝21和22是具有为铜材料的涂覆材料31和32的不锈钢丝。或者，第一和第二金属丝中的一个可以具有如涂覆材料31和32类似的成分和/或物理性质。

第一和第二涂覆材料31和32限定第一和第二涂覆直径31D和32D。虽然向金属丝21和22上涂涂覆材料31和32的过程可以用不同方法来完成。但最佳的向金属丝21和22上涂涂覆材料31和32的涂覆过程是图10中所描述的电镀过程。

图12表示将第一和第二多根涂覆过的金属丝21和22的组合体的丝束50包起来的过程步骤214。

图15表示以包覆材料33包覆组合体24的丝束组50A的初始过程。图15A是图15的端视图，第一和第二多根细丝21和22的组合体24的丝束组50A被包覆在包覆材料33以内为了提供具有直径34D的壳体34。最好，包覆材料33是与涂覆材料31和32同样的材料。

图16表示将第一和第二多根细丝21和22的组合体24的丝束组50A包在包覆材料33内的完成了的过程。图16A是图16的端视图。在包覆材料33内包住组合体24的丝束组50A的步骤包括弯曲纵向延伸的包覆

最好，具有由不锈钢材料制造的多根第一和第二金属丝21和22的包覆材料41是碳钢材料。涂覆材料31和32以及包覆材料33最好是铜材料。最好，大约1000根第一第二金属丝被包在包覆体34内。

包覆材料41的内部可以用可分离材料42处理以防止包覆材料41与包覆在包覆体34内的第一和第二多根金属丝21和22之间的相互化学反应。可分离材料42可以是任何适合于防止包覆材料41和多根第一和第二金属丝21与22之间化学反应的材料。

图12表示拉伸包覆丝束组60以减小包覆丝束60的外径60D的过程步骤13。

图19是在第一拉伸过程13之后图18的包覆丝束组60的等轴视图。图19A是图19的端视图。拉伸包覆丝束组60的过程步骤13提供四个作用。首先，过程步骤13减小包覆丝束组60的外直径60D。其次，过程步骤13减小第一和第二多根金属丝每一根的相应外径21D和22D以及每一涂覆材料31和32的相应外径31D和32D。第三，过程步骤13使多根第一和第二金属丝21和22的每一根上的涂覆材料31和32与相邻金属丝21和22上的涂覆材料31和32扩散焊接。第四，过程步骤13使包覆材料33与多根第一和第二金属丝21与22上的涂覆材料31和32扩散焊接。

包覆丝束组60的拉伸使多根第一和第二金属丝21和22每一根上的涂覆材料31和32与相邻的多根第一和第二金属丝21和22上的涂覆材料扩散焊接并与包覆材料33扩散焊接。涂覆材料31和32与包覆材料33的扩散焊接形成单一整体材料70。在涂覆材料31和32与包覆材料33扩散焊接之后，使涂覆材料31与32与包覆材料33形成一种在包覆丝束组60整个内部延伸的基本上的单一整体材料70。多根第一和第二金属丝21和22被包含在整个包覆丝束60内部延伸的单一整体材料70以内。最好，涂覆材料31和32以及包覆材料33是铜材料并在包覆丝束60内扩散焊接以形成基本上的单一整体铜材料70带有包含其中的多根第一和第二金属丝21与22。

图12表示去除管子40的过程步骤14。最好，去除管子40的步骤14包括机械法去除管子40。

图20是表示机械法去除管子40的轴测视图附有图20A为图20放大的端视图。在此过程步骤的一个例子中，管子40用机械切割器或刀具(未表示)在部位71与72处割或切。在部位71和72割或切形成管子部分73和74将这些管子段用机械方法拉开以便将管子40与剩余物80剥离。剩余物80包括基本上是单一整体的材料70具有包含其中的多根第一和第二金属丝21和22，剩余物80限定一个外直径80D。

图12示出拉伸剩余物80的过程步骤15以便减小其外直径80D同时为减小包含其中的多根第一和第二金属丝21和22的相应外直径21D和22D。

图21是在图12的拉伸过程步骤15之后剩余物80的轴测视图。图21A是图21的放大的端视图。基本上为单一整体材料70为包含其中的多根第一和第二金属丝21和22提供机械强度以便能够在没有包覆物60的情形下，拉伸剩余物80。拉伸过程15减小多根第一和第二金属丝21和22的直径21D和22D成为多根第一和第二细金属纤维91和92。

图22是图21的多根第一和第二细金属纤维91和92在去除单一整体材料70之后的轴测视图。图22A是图22的放大的端视图。最好，用一种酸浸过程溶解铜涂覆材料31和32以及包覆材料33来去除单一整体材料70以便提供多根第一和第二的细金属纤维91和92。

图23是多根第一和第二金属丝21和22的组合体24A的第二个例子的轴测视图。第一金属丝21具有第一直径21D而第二金属丝22具有第二直径22D。此外，第一金属丝可能与第二金属丝22的成份不同。第一和第二金属丝21和22形成一种混合的组合体24A适合于用作在图13-22中表示的组合体24。在此例子中，第一和第二金属丝21和22是无规则地置于组合体24A内。

图24是多根第一和第二金属丝21和22的一个组合体24B的第三个例子的轴测视图。第一金属丝21具有第一直径21D而第二金属丝22具有第二直径22D。在此例中，第一和第二金属丝21和22的比例相对于图13的组合体24是改变的。

此外，多根第一和第二金属丝21和22被扭转以形成绞合线260。绞合线260包括扭转的多根第一和第二金属丝21和22的丝束组24B。最好，第一和第二金属丝21和22以每2.5厘米1.5圈的速率被扭转成螺旋型以提供绞合线260。绞合线260可以卷绕在卷筒(未表示)上临时储存。多根绞合线260可以从多个卷筒(未表示)上汇集以形成绞合线260的组。在图12的过程步骤12中可以使用绞合线260的组。

图25是第一、第二和第三涂覆过的金属丝21、22和23的组合体的组50C的第四个例子的轴测视图。第一金属丝21具有第一直径21D，第二金属丝22具有第二直径22D，同时第三金属丝23具有第三直径23D。在此例子中，组合体24C的组50C的每一个被包覆材料28C的包住以便在图12中的过程步骤12中保持组合体24C的整体性。最好，包覆材料28C是与涂覆材料31和32相同的材料。

图26是多根第一、第二和第三金属丝21、22和23的组合体24D的组50D的第五个例子的轴测视图。在此例子中，包覆材料28D捆住第一、第二和第三涂覆过的金属丝21、22和23的多根组合体24D的每一根。所示包覆材料28D是包覆材料28D的连续薄板以提供多个捆扎的组合体24D。最好，包覆材料28D由与涂覆材料31与32相同的材料制成。

在公开内容包括包含在所附权利要求以及前面的描述中的内容。虽然本发明已经以其最佳形式带有某种程度的特殊性进行了描述，但要理解最佳形式的本公开内容仅仅是举例说明而已，在不偏离本发明的精神和范围的情况下结构的细节和零件的组合和安排可有许多变化。

Claims (30)

1.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以涂覆材料涂覆多根金属丝；

以管子套住多根金属丝以便提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外径；

除去管子以提供包括包含其中的涂覆材料和许多金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以便减小其直径以及减小包含其中的多根金属丝的相应直径；以及

除去涂覆材料以提供多根细金属纤维。

2.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括用电镀在多根金属丝上涂覆材料。

3.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括提供第一和第二涂覆过的金属丝的混合物。

4.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括提供第一和第二涂覆过的金属丝的混合物以及第一涂覆过的金属丝具有小于第二涂覆过的金属丝的直径。

5.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括使多根金属丝形成多根金属丝的组合体的步骤；

以一种包覆材料捆住许多金属丝的组合体的每一个以提供多个捆扎的组合体；以及

以管子套住多个捆扎的组合体以提供包覆丝束。

6.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括使多根金属丝形成多根金属丝的组合体的步骤；

把多根金属丝组合体的每一个捆扎在捆扎丝以内以提供多个捆扎的组合体；以及

以管子套住多根金属丝的步骤包括以管子套住多个捆扎的组合体以提供包覆丝束。

7.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括使多根金属丝形成多根金属丝的组合件；

将多根金属丝组合体的每一个捆扎在包扎材料的连续薄片内以提供多个捆扎的组合体；以及

以管子套住多根金属丝的步骤包括以管子套住多个捆扎的组合体以提供包覆丝束。

8.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括将多根涂覆过的金属丝用壳材料包住以提供壳的步骤；以及

以管子套住多根金属丝的步骤，包括以管子套住壳以提供包覆丝束。

9.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括以壳材料的连续薄片包住多根涂覆过的金属丝以提供壳的步骤；以及

以管子套住多根金属丝的步骤，包括以管子套住壳材料以提供包覆丝束。

10.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括以可分离材料处理管子内部以防止管子与管子内的多根涂覆过的金属丝之间的相互化学反应的步骤。

11.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括以足够量的可分离材料处理管子内部以防止管子与管子内多根涂覆过的金属丝之间的相互化学反应同时可分离材料的量不足以阻止相邻涂覆过的金属丝上的涂覆材料的扩散焊接的步骤。

12.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于包括通过在管子内部涂上可分离材料的方法以可分离材料处理管子内部的步骤。

13.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以管子套住多根金属丝的步骤包括将多根涂覆过的金属丝插入一预成形的管子内。

14.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以管子套住许多金属丝的步骤包括同时将多根金属丝插入一预成形的管子内。

15.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以管子套住多根金属丝的步骤包括将包覆材料的纵向延伸薄片形成包住多根金属丝的管子。

16.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以管子套住多根金属丝的步骤包括弯曲纵向延伸的包覆材料片的第一和第二边缘以包覆材料的第一边缘对接包覆材料的第二边缘以便形成管子；

焊接包覆材料的第一边缘对接包覆材料的第二边缘。

17.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于拉伸包覆丝束以减小其外径的步骤包括拉伸包覆丝束以便扩散焊接包覆丝束内的涂覆材料从而形成与其中包含多根金属丝的基本上单一整体的涂覆材料。

18.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于去除管子的步骤包括机械法去除管子。

19.如权利要求15所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于去除管子的步骤包括切割管子并从剩余物上剥掉管子。

20.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于去除涂覆材料的步骤包括化学法去除涂覆材料以提供多根细金属纤维。

21.如权利要求1所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于去除涂覆材料的步骤包括将剩余物浸入一种酸中以溶解涂覆材料从而提供多根细金属纤维。

22.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以涂覆材料涂覆多根金属丝；

将多根细金属丝插入管内以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除管子以提供包括涂覆材料和包含其中的多根金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其外直径并减小包含其中的多根金属丝的相应的直径；以及

去除涂覆材料以提供多根细金属纤维。

23.一种制造细金属纤维的方法。包括：

以涂覆材料涂覆多根金属丝；

在多根金属丝周围形成连续的管子以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除管子以提供包括涂覆材料和包含其中的多根金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其直径并减小包含其中的多根金属丝的相应直

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除管子以提供包括涂覆材料和包含其中的多根金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其直径并减小包含其中的多根金属丝的相应直径；以及

去除涂覆材料以提供多根细金属纤维。

24.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以涂覆材料涂覆多根第一金属丝以提供多根第一涂覆过的金属丝；

以涂覆材料涂覆多根第二金属丝以提供多根第二涂覆过的金属丝；

汇集多根涂覆过的第一与第二金属丝；

以管子套住多根第一和第二涂覆过的金属丝的组合体以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除管子以提供包括涂覆材料和包含其中的多根第一和第二金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其直径并减小包含其中的多根第一和第二金属丝的相应直径；以及

除去涂覆材料以提供多根第一和第二细金属纤维的混合物。

25.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以涂覆材料涂覆多根金属丝；

以壳材料包住金属丝以提供壳；

以管子套住壳以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外径；

去除管子以提供包括涂覆材料和包含于其中的多根金属丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其直径并减小包含于其中的多根金属丝的相应直径；以及

去除壳材料和涂覆材料以提供多根细金属纤维。

26.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以涂覆材料涂覆多根金属丝；

使许多金属丝形成多根金属丝组合体；

以管子套住壳以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除包覆材料以提供包括涂覆材料和包含于其中的壳材料及多根金属丝；

拉伸剩余物以减小其直径并减小包含于其中的多根金属丝的相应直径；以及

去除壳材料和涂覆材料以提供多根细金属纤维。

27.一种制造细金属纤维的方法，包括：

以铜涂覆材料涂覆多根不锈钢丝；

将多根不锈钢丝插入碳钢管内以提供包覆丝束；

拉伸包覆丝束以减小其外直径；

去除碳钢管以提供包括包含于其中的铜涂覆材料和多根不锈钢丝的剩余物；

拉伸剩余物以减小其外径并减小包含于其中的多根不锈钢丝的相应直径；以及

去除钢涂覆材料以提供多根细不锈钢纤维。

28.如权利要求27所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括在多根不锈钢丝上电镀铜。

29.如权利要求27所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于以涂覆材料涂覆多根金属丝的步骤包括在具有0.028厘米至0.08厘米直径的不锈钢丝上电镀铜以及铜的厚度具有20微米-50微米。

30.如权利要求27所述的制造细金属纤维的方法，其特征在于将多根金属丝包在管子内的步骤包括同时将多根涂覆过铜的不锈钢丝同时插入到预成形的碳钢管子内；以及

去除涂覆材料的步骤包括将剩余物浸入8％至15％的H₂SO₄和0.1％至1.0％的H₂O₂的第二溶液中以溶解铜涂覆材料而不溶解不锈钢纤维。

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