CN1274948C - 用于制造催化式排气净化器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本文描述一种制造催化式排气净化器的方法，其中，催化式排气净化器(2)包括一具有被压缩在内部的单块基底(6)的外管件，并带有一包围单块基底(6)位于外管(4)中间的包复的垫材料(8)。一个或多个单块基底件(6)可应用于外管(4)内，而热屏(12、20)也可应用于外管(4)的内部并邻近单块基底(6)。催化式排气净化器(2)的组装包括测量垫材料(8)对单块基底(6)的顺序的压缩，以便掌握在组装过程中可施加的可能的力的特性。因此，借助于压缩的卡盘爪、压缩的辊子，和/或旋转，垫材料(8)压缩在外管(4)内。垫材料(8)的压缩可以在单个或多个步骤中进行。

Description

用于制造催化式排气净化器的方法和装置

相关申请

本申请要求对2001年5月18日提交的系列号为60/291,894的美国临时专利申请的优先权，本文援引该专利的全部公开内容以供参考。

技术领域

本发明一般涉及用于汽车用途的催化式排气净化器的制造。

背景技术

在汽车应用中普遍要求在汽车的排气系统中装置催化式排气净化器，其通常设置在汽车的发动机排气歧管和消声器系统之间。如美国专利5,482,686中所公开的，催化式排气净化器通常包括一单块基底，一包围单块基底的垫材料，然后，单块基底和垫材料封装在一金属外壳内，其可以是圆柱形管、由两部分组成的金属外壳，或其它圆形或非圆形型的金属外壳。还为普遍的是对抵靠在金属外壳内表面上的垫材料的相对端进行密封。

诸多设计要求中的一个要求是，使垫材料压缩在外金属外壳和单块基底之间。催化式排气净化器的一般的技术要求书要求在垫材料和单块基底之间存在一最小的压力，其将单块基底保持在外管的一定位置上。同时，技术要求书设定一在制造过程中的单块基底上的峰值压力。具有一峰值压力的目的在于，作用在单块基底上的大的力趋于沿其横向表面碎裂基底。加工这样基底的困难之一在于，存在若干个不同的几何形，且不同的几何形具有不同的碎裂特性。此外，单块基底具有+3mm至-1mm的直径的公差。因此，不能量测单独的变形。此外，至今还不能根据这样的碎裂特征来监督制造的过程，以便能用垫材料和单块基底之间的合适的载荷来合适地制造催化式排气净化器，而不致使某些单块基底的碎裂。

美国专利5,273,724公开制造一催化式排气净化器，其包括一保持在由两个壳体形成的外壳内的内芯。在制造催化式排气净化器的过程中，两个壳体被压缩在一起，而内芯保持在其中，然后，壳体被焊接在一起。该参考文献描述一由压在壳体上的压力施加的最大压力可借助于电子的或气动的控制阀来进行控制，其确保作用在壳体上的压力不超过预定的最大压力。然而，参考文献未公开在压缩外管之前确定内芯的碎裂的特征，以确保在连续的制造过程中多个外管的有效的压缩。

以WO99/32215出版的国际专利申请公开一种制造一催化式排气净化器的方法。公开在该参考文献中的催化式排气净化器包括一压缩在一容器的外壳内的单块基底和一垫材料。相反，一旦单块基底和垫材料的组合已插入到其中，公开在文献中的发明涉及重新确定容器的外壳的尺寸。外壳尺寸的重新确定依据一方程，该方程根据基底的直径，垫的目标厚度，以及壁厚。此外，然后根据给定方程的计算，容器的外壳减小到一预定的直径。然而，文献没有描述测量各催化式排气净化器内芯的碎裂特性，然后根据测得的特性确定最有效的收缩曲线。

本发明的目的是减少市场产品中存在的不足。

发明内容

本发明的目的通过提供一种制造催化式排气净化器的方法得以实现，该催化式排气净化器包括有外管、一单块基底以及一包围单块基底的垫材料。方法包括如下诸步骤：设置一预压缩阶段和一压缩阶段，在预压缩阶段，通过一个不使单块基底碎裂的力/压力，在将单块基底和垫材料的组合插入所述外管之前，在压缩测量工位径向地压径单块基底和所述垫材料，测量预压缩数据，并将其输送到压缩阶段；以及，在压缩阶段中，将垫材料和单块基底插入外管中，根据不使单块基底碎裂的压缩顺序径向地压缩外管、垫材料和单块基底的组合。

在本发明的优选实施例中，外管沿径向向内变形，以压缩组合的外管、垫材料和单块基底。径向变形管子的一种方法是通过压缩来型锻管子。径向变形管子的第二种方法是通过旋转来组合外管、垫材料和单块基底，以减小外管的直径。

在上述任一种方法中，垫材料和单块基底可在变形步骤之前局部地压缩，以对垫材料预加载。垫材料和单块基底可压缩在一起，然后，沿纵向移动到外管内。这可通过在压缩工位的径向压缩来实现。或者，垫材料和单块基底可通过辊子径向地压缩。

此外，在本发明的优选的实施例中，过程包括将外管的端部颈缩到较小的外形的步骤。这可通过旋转颈缩端部来实现，这样，端部具有比外管其余部分的外形小的直径。还有较佳地是，在旋转步骤之前，漏斗形的热屏插入到外管的相对端，邻近单块基底，然后，旋转外管以使端部旋转到基本上与热屏的外形相一致，并将热屏保持在一定的位置上。

在本发明的另一方面，制造一包括外管、一单块基底和包围单块基底的垫材料的催化式排气净化器的方法，是通过一垫材料首先插入到单块基底周围的过程进行制造。然后，垫材料局部地和径向地压缩在单块基底上。然后，组合的垫材料和单块基底插入到外管内。最后，组合的外管、垫材料和单块基底压缩在一起。

在本发明的优选的实施例中，垫材料和单块基底压缩在一起，然后，沿纵向地移动到外管内。这可用两种方法中的一种来实现。垫材料和单块基底可在一压缩工位上进行径向地压缩，其中，基本上所有的垫材料同时地径向变形。或者，垫材料可通过辊子径向地压缩，其中，垫材料和单块基底沿纵向移动通过一辊子工位，由此，随着垫材料移动通过辊子垫材料相继地被压缩，且组合的垫材料和单块基底沿纵向移动到外管内。

管子也必须被压缩。通过压缩的型锻管子可沿径向变形。或者，可通过旋转组合的外管、垫材料和单块基底来使管子径向变形，以减小外管的直径。

管子的端部也可颈缩到一较小的外形，略似漏斗形。管子的端部可通过旋转来进行颈缩，这样，端部具有比外管其余部分的外形小的直径。还有在一实施例中，在旋转步骤之前，漏斗形的热屏插入到外管的相对端，邻近单块基底，然后，旋转外管以使端部旋转到基本上与热屏的外形相一致，并将热屏保持在一定的位置上。

在本发明的另一形式中，一制造一包括外管、一单块基底和包围所述单块基底的垫材料的催化式排气净化器的方法，所述方法包括下列步骤：垫材料插入到单块基底的周围；垫材料局部地和径向地压缩在单块基底上；测量由垫材料施加的力，以及确定获得一给定力所要求的递增的变形。

一根据本发明的新颖的测量件，其用来确定为获得由包围的垫材料的压缩而施加到单块基底上的预定的力所需要的合适的变形，该新颖测量件包括包围所述垫和单块基底材料并至少局部地压缩所述垫和单块材料的装置，测量由垫材料压缩而施加的力或压力的装置，以及测量压缩直径或垫材料已经挠曲的挠度的装置。

一用来组装包围单块基底材料的垫材料和压缩包围所述垫材料的外管的压缩装置的组装机，包括一如上所述的测量件。较佳地，组装机还包括一控制装置，其采集所述的力或压力数据以及所述的直径或挠度数据，并将这些信息输送到所述的压缩装置。

附图的简要说明

现将参照诸附图来描述本发明的优选的实施例，诸附图中：

图1示出根据本方法制造的一催化式排气净化器的实施例；

图2示出对于垫材料压缩的假想力对各种时间的曲线；

图3示出用来将单块基底装载入催化式排气净化器内的测量装置的第一实施例；

图4是类似于图3的测量装置的第二实施例；

图5是图3的测量装置的放大的视图；

图6是图4所示的测量装置的放大的视图；

图7示出一进一步减小外管直径的装置，以及其第一过程步骤；

图8类似于图7，示出继续减小尺寸的步骤；

图9至14示出方法步骤的顺序的其它的实施例，其中，热屏也可放置在催化式排气净化器内，并通过方法的步骤保持在两端的适当位置上；

图15至17示出组装催化式排气净化器的其它变化的形式；

图18-22示出用来减小外管直径的装置的其它变化的实施例，其中，外管包括收缩模；

图23是一图表，示出三个不同的垫材料为达到不同水平的力而发生的变形；

图24示出图23的三个垫材料的曲线；

图25示出对于一恒定速度收缩的压力对时间的经验数据；

图26示出作用在以可变速度收缩的单块基底上的压力；以及

图27示出收缩速度对时间的曲线。

具体实施方式

首先参照图1，示出一根据本发明的工艺过程制造的催化式排气净化器2的实例，其包括一外管件4、一单块基底6、一带有端部密封件10的垫材料8。催化式排气净化器2也可有选择地包括一具有一颈缩部14的第一热屏件12，由此，形成一内部空气间隙16。催化式排气净化器2还可包括一具有一形成一空气间隙24的颈缩部22的第二热屏件20。本技术领域内的技术人员应该认识到，垫材料8可以是不锈钢网型材料，或可以是阻燃的纤维型材料。对任何一种情形，垫材料8均是可压缩的，但当压缩组合的单块基底6、垫材料8以及外管4时，致使一力从垫材料传递到单块基底6上，以及一相等的反作用力作用在外管4的内壁上。

现参照图2，图中示出一力对时间的曲线，其中，Y轴代表在垫和单块基底之间传递的力，而X轴表示各种时间，即，压缩垫材料的时间(假定相同的压缩深度)。因此，如果垫材料快速地压缩，即在T₁秒内，则第一曲线C₁显示快速地达到峰值力，即，达到F₁，其中，F₁可大于剪切单块基底所需的力，或可导致压力大于制造商允许的压力。然而，如果垫材料在一较长的时间内压缩，并达到相同的变形，但在一较长的时间，即，T₂秒内，则达到一低的峰值力F₂。最后，如果垫材料在一较长的时间内压缩，即，T₃秒内，压缩并达到相同的变形，则达到一峰值力F₃。应该认识到，可以施加和容纳任何次数的时间和变形，全取决于所要求达到的最终结果。

因此，对于每一种不同的单块基底的几何形，可测得单块基底碎裂的峰值力，这样，在制造的过程中，作用在单块基底上的压力(psi)决不会超过最大阈值。对于任何给定的单块基底和制造技术规格数，可将循环时间最大程度地减小至最有效的过程。还有，根据上述的过程，可测量力和/或压力，并可重复过程。

例如，一用于催化式排气净化器的普通的或典型的制造技术规格书可要求，在完成制造过程之后，在垫材料和单块基底之间存在30psi的最小压力，然而，在制造过程中，在垫材料和单块基底之间的峰值压力决不超过100psi。因此，对于给定的制造技术规格书，并根据已知的根据参照图2所讨论的试验得出的碎裂压力，可形成制造工艺过程，这样，压缩垫材料的制造时间保持在最小值，由此，减小循环时间，且确保在制造过程中单块基底决不碎裂或承受大于工程技术规格书所设定的压力。还应理解的是，对于任何的力曲线C₁-C₃，可以是多台阶的过程。换句话说，发生在垫材料和单块基底之间的压缩可以是一步的过程，或可以是多步的，其中，组合的副部件从一个工位移到另一工位。

首先参照图3、6、7和8，来描述根据本发明的一种形式的工艺过程。首先参照图3来描述一用来加载被垫材料包复的单块基底的加载装置50。装置50包括一用来定位外管的中心的U形加载部分52，并包括安装在U形加载部分相对端上的测量装置54。现将描述测量装置54，应该理解的是，装置54是相同的，但互相成镜面对称，这样，这里将只描述一个这样的装置。应该理解的是，测量件将有助于垫材料和在外管内的单块基底的本发明，但也将测量垫材料施加在单块基底6上的力和/或压力。

如图3所示，测量装置通常包括一垂直的压盘部分56，一连接在压盘56上的支架部分58，并包括其延伸部分，圆柱形立柱60。一圆柱形机构62定位在圆柱形立柱60上(将在下文中描述)。装置54还包括多个压力辊子组件64，在优选的实施例中，压力辊子组件围绕一锥形的引入件66设置在径向阵列中。现参照图5，将较详细地描述插入装置54。支架件58包括一垂直壁部分68和一具有侧壁部分72的U形壁部分70。垂直壁部分68包括一开口74，其引入到锥形的开口76，并然后朝向压力辊子组件64(将在下文中描述)。

仍参照图5，圆柱形机构62可以是一气动的或液压缸，并包括一具有一杆部分82和一推杆部分84的圆柱形部分80。如图所示，推杆部分84定位在U形壁70内，并基本上沿轴向与锥形开口76对齐。最后，压力辊子组件64还包括一具有一可操作地连接在辊子94上的杆部分92的圆柱形部分90。应该认识到的是，辊子94外形做成弓形(图3中最清楚地示出)，这样，利用它们径向的对齐和顺应于辊子94的弓形，辊子基本上以圆形的方式构成外形。

现参照图7，图中示出一旋转装置100，其包括在旋转的本技术领域内普通的卡盘爪102。这些卡盘爪在径向线上移动，以保持一圆形件旋转。卡盘爪104通常沿顺时针位置转动(在头部的前面观察)，在图7中用转动箭头表示。同时，为了转动的目的，一压力辊子106(由压力臂保持，未示出)可压靠在管子4外形的外面上，而其本身保持在一转动轴线上且是一从动辊子，而不是一驱动辊子。压力辊子106可沿纵向轴线如图7中箭头所示的两个方向移动，并且径向向内地可移动，由此，改变旋转物件的直径。

现参照图3、5、7和8，将描述根据本发明生产催化式排气净化器的第一方法。首先参照图3，一诸如物件4(在此阶段其仅是一直的圆柱形管子)的外管可放置在U形部分52内，这样，管的端部与引入件66对齐。然后，由垫材料8包围的单块基底6放置在与圆柱形62对齐的U形壁部件70内。在这一点上，再次参照图2来回顾，垫材料的变形速度将确定作用在单块基底上的力和压力特征。

因此，如所认识到的，应包括一控制机构110来控制圆柱形62和压力辊子组件64的速度，并记录在单块基底上的力/压力。致动压力辊子组件64造成各辊子94的向内的径向运动。例如，通过电缆112的输入数据将被用来控制径向的运动和由此引起的压缩。同时，输出数据以力的数据的形式加以收集，以确保不超过峰值压力，并知道已经作用的力。该输出数据向前输送到控制机构，然后到旋转装置，以确保整个过程在技术规格书范围之内。输入/输出数据将被用来控制和测量圆柱形62，和圆柱杆82和推杆件84的合成速度。因此，推杆件84的速度将确定垫材料8是如何快速地与锥形开口76和多个辊子94面对面地受压缩。此外，压缩存在于锥形件66处和垫材料进入到外管件4内的过程中。例如，输入/输出数据通过电缆114捕获和控制由辊子94施加的压力。然而，单块基底的所有压缩和力的特征可以预先确定，这样，过程控制的唯一变量是圆柱形杆82的速度，这样，在以商品可接受的循环时间进行制造设定中可连续地再生相同的结果。该输出数据也向前输送到控制机构，然后到旋转装置。

从图3可见，两个单块基底同时地从外管4的相对端插入，以使两个单块基底互相邻近的定位。然而，应该理解的是，单块部件的数量对于本发明是非实质性的，这样，多个单块部件可被插入，或可安装单个细长的单块基底。

在这一点上，应该认识到，在过程的循环中，两个单块部件预安装和预应力在外管4内，并可从U形件52移去和移到如图7和8所示的旋转装置。还应认识到的是，在外管4内的垫材料和单块基底之间给定预应力，垫材料在单块基底上没有足够的压力，因此，垫材料的力和合成的压力仅部分地上升力曲线C₁、C₂或C₃。同时，在全部的力/压力还未作用时，来自圆柱形62和压力辊子64的输入/输出数据已通过各自的电缆112、114向前输送来控制机构，因此，将根据选定的图2的曲线来控制旋转过程的其余部分。

现参照图7，组合的外管4、单块基底6和垫材料8插入到旋转装置100并在卡盘爪102内被抓获。然后，根据旋转过程，旋转头104开始旋转到其全速，由此，压力辊子106开始在管子前端(即，延伸出头部104的管端)的外管4上作用压力。如图7所示，旋转过程可从直径D₁减小外管的直径，即，从其原始直径到直径D₂，以及提供收缩的端部30。该全部的过程，径向通道以及轴向速度，根据从控制机构通过电缆116向前输送的输入数据而得以完成。

应该认识到的是，在图7的过程步骤中，由于外管4夹紧在旋转头104内，所以外管的整个长度在此步骤中不能旋转。相反，在管子旋转到大约如图7所示的结构之后，旋转头104停止，部分旋转的外管从头部移去，并转过将外管的完成的部分插入到头部，由此，外管的其余部分旋转到如其先前旋转的相同的尺寸。还应认识到的是，旋转过程，即，使直径从直径D₁到直径D₂的过程也压缩在外管和单块基底之间的垫材料。还应认识到的是，压缩的时间(即，根据图2的力对时间的曲线)进行标定，使其与辊子106的速度相关，与旋转过程相关。不同的说法是，辊子106在旋转过程中的轴向运动速度越快，将确定在单块基底上的垫材料的力特征是否遵从曲线C₁、C₂或C₃。

现参照图4和6，将描述制造催化式排气净化器的另一方法。如图4所示，插入机构150通常包括U形管夹具152和一安装在U形夹具152的相对端上的插入机构154。U形夹具通常包括一垂直压盘156，一支架件158，一圆柱立柱160，以及一液压缸162。垂直压盘156夹持压缩件164。现参照图6，压缩件164包括一气压缸190，其具有连接到半圆柱压力卡盘爪194上的杆192。这些压力卡盘爪与锥形的引入件166对齐，与U形管夹具152对齐。

图4实施例的机构150也可根据下面的过程用于图7和8所示的相同的旋转机构100。一外管4首先放置在U形夹持器152中，圆柱形162首先移动单块基底和垫材料进入到各自的压缩卡盘爪194中。当单块基底侧向地对齐在压缩卡盘爪194内时，致动圆柱形190，其致使压缩包围单块基底的垫材料。再次进行该压缩，压缩的时间根据选定压缩顺序，即，根据所示曲线C₁、C₂或C₃之一。当垫材料被压缩到其合适的位置时，再次致动圆柱形162来移动单块基底通过锥形件166进入到外管。在这点上，加载的外管4和单块基底件移到图7和8的旋转装置，并按上述的方式进行处理。应该认识到的是，以上述关于现有方法相同的方式再次使用输入/输出数据。

现参照图9至14，将描述旋转过程的另一实施例，其中，诸如物项12和20的内热屏要求其位于外管的内部。首先，如图9所示热屏14可插入邻近第一单块基底件的外管4的敞开端，到达如图10所示的一位置。如图11所示，可开始旋转过程，并旋转外管的延伸部分，这样，一锥形部分30的锥度达到热屏12与其一致的大致的外形。如在先前的旋转步骤中，局部完成的旋转的外管转过180°到达如图12所示的位置，以接纳另一个热屏件20，并插入外管4到达如图13所示位置。旋转过程继续旋转外管的外直径，以及旋转位于热屏20附近的锥形部分32。

现参照图15至17，来描述根据本发明的另一可能的方法，其包括一加载装置250，该装置包括布置在支架件258的相对端的气缸组件262，然而，其中，没有借助于压缩辊子或压缩卡盘爪发生预压缩。相反，单块基底件6移入外管件4’的中间部分，其中，外管4’的直径D₃略大于D₁。如图16和17所示，与单块件6预组装在一起的外管4’，现可移动到旋转装置100内，并根据图2所示的力压缩顺序之一旋转。应该认识到的是，由于很小的预应力施加在垫材料和单块基底之间，所以，所有的压缩力，即，力曲线C₁、C₂或C₃的全部曲线，将根据图16和17的旋转过程予以施加。

尽管所示方法涉及圆形或圆柱形管，但也可使用非圆形的管。在此情形中，插入装置将包括一类似于图4和5所示的修改的压缩卡盘爪，使压缩卡盘爪的尺寸与非圆形物件一致。也可使用全部外管的压缩，其中，递增的压缩完成垫压缩的循环。该装置更特别地可参照图18-22。

首先参照图18，图中示出一收缩件254，其接纳组合的垫材料和单块件6、8，如图19所示，压缩组合的垫材料和单块达到一定的压缩。从单块件反作用到收缩模上的力，以及组合的垫材料和单块件被压缩成的直径，这些信息输送到控制机构110。该信息向前输送到收缩模300，由此，组合的垫材料和单块件6、8可被放置在外管4内，并定位在收缩模300内。给定从测量件254向前馈送的信息，即，作用在测量件上的压力连同垫材料已被压缩成的直径，以及连同所使用的特定的垫材料的特定的力特性，收缩模300可准确地确定组合的外管4还需要多少进一步的压缩。

例如，如图23所示，对三种不同的垫材料进行试验，以确定哪一个尺寸需要压缩以达到给定的力。图24示出12mm的垫材料为达到各种力而压缩到的各种尺寸。

图25-27还示出对特定垫材料的估计数据，其中，图25示出对垫材料给以恒定速度的变形的压力对时间的曲线。然而，如果变形的加速度，或例如，根据图20-22收缩，然后如图26所示，则可通过减速收缩模来消除峰值压力，以便在图25的压力曲线中完全消除尖峰。该减速度更特别地示于图27。

因此，对于上述的测量件54、154或254的任何的实施例，其优点在于，测量工位可测量垫材料的收缩或变形，连同反作用到测量件上的力。如上所述，该力与作用在单块基底本身上的力相同。因此，可以期望控制机构110将具有对每个使用的垫材料的预加载的数据，因此，通过收集上述的数据，并与力曲线比较，以获得作用在单块件上的一定的力。将可得知变形上添加的变化。如上所述，单块基底具有+3mm至-1mm的公差。将垫材料和单块件压缩或变形到一给定的直径为何是不可接受，其原因是显然可见的，因直径4mm的变化(即，在单块基底的直径之间的公差范围)将会导致作用在垫材料和单块基底上的力急剧增加的结果。

Claims (17)

1.一种制造催化式排气净化器(2)的方法，该催化式排气净化器(2)包括一外管(4)、一单块基底(6)以及一包围所述单块基底的垫材料(8)，其中，所述垫材料定位成与所述单块基底保持包围的关系，且所述单块基底被压缩在所述外管内，所述方法的特征在于以下的诸步骤：

设置一预压缩阶段和一压缩阶段，在预压缩阶段，通过一个不使单块基底碎裂的力/压力，在将单块基底和垫材料的组合插入所述外管之前，在压缩测量工位径向地压径单块基底和所述垫材料，测量预压缩数据，并将其输送到压缩阶段；以及，在压缩阶段中，将垫材料和单块基底插入外管中，根据不使单块基底碎裂的压缩顺序径向地压缩外管、垫材料和单块基底的组合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，预压缩数据包括垫材料和单块基底应当被压缩到的压缩后的垫材料和单块基底的尺寸。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，垫材料和单块基底通过辊子被径向地压缩。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过压缩型锻，外管沿径向变形。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过旋转组合的外管、垫材料和单块基底，外管沿径向变形，通过一压缩装置来减小外管的直径。

6.如权利要求1所述的方法，在预压缩过程中，垫材料和单块基底通过辊子沿径向被压缩。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将外管的端部颈缩到较小的外形的步骤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过旋转颈缩外管的端部，这样，端部的直径小于外管其余部分的外形。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在旋转步骤之前，漏斗形的热屏被插入到外管的相对端，并邻近单块基底，旋转外管以使端部旋转成基本上与热屏的外形相一致，并将热屏保持在一定的位置上。

10.如权利要求1所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述测量工位包括多个与一独立的气压缸相连的半圆柱爪。

11.如权利要求10所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述的抵靠所述垫材料和单块基底压缩所述外管是由多个收缩模完成的。

12.如权利要求11所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述压缩的直径从所述测量工位向所述多个收缩模输送。

13.如权利要求12所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述多个收缩模以预先选定的、与所需压缩顺序相应的速度压缩外管。

14.如权利要求13所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述的压缩所述外管是以一旋转装置完成的。

15.如权利要求17所述的制造催化式排气净化器的方法，其特征在于，所述方法还包括，在压缩所述外管后颈缩外管端部的步骤。

16.一种用于执行权利要求1所述方法、组装催化式排气净化器的组装机，其特征在于：

测量件，所述测量件确定达到通过压缩周围垫材料施加到一单块基底的预定力所需的适当的变形，所述测量件包括抵靠单块基底向垫材料施加径向力的装置；

测量在径向力施加过程中通过垫材料施加的力或压力的装置；以及

测量由径向力导致的垫材料的挠度尺寸的装置。

17.如权利要求16所述的组装机，其特征在于，所述组装机还包括围绕所述垫材料压缩外管的装置，并且还包括采集所述力或压力数据和所述挠度数据，并将这些信息输送到所述压缩装置的控制装置。

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