CN1274558C - 一种单膜凹凸夹链贴合制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单膜凹凸夹链贴合制袋机,其特征在于该机设有自动折膜机械(3)、夹链条放料机构、夹链贴合机构(16)、袋角粘合机构(12)、和封切机构(15),所述自动折膜机构上设有磁粉离合器(1)和自动纠偏器,所述夹链条放料机构放置在夹链贴合机构的边上,所述夹链贴合机构上设有上、下汽缸(6,6′),并在上下汽缸的活塞上装有烫模(7,7′),所述上下烫模之间设有胶木板,在所述夹链贴合机构的前端设有裁刀(5)和边料收卷器(14),所述袋角粘合机构具有冲头(9)和汽缸(10),所述冲头安装在汽缸活塞上,并在袋角粘合机构上设有色标跟踪器(11)和张力控制器,所述封切机构上设有封切刀(13)。本发明的设计成功,解决了现有技术中手工贴合程序操作烦琐、印刷色彩单一、制品规格范围小的缺陷,并提高制袋的生产效率,其整机采用气动装置,微机控制,使其操作更加方便、性能更加稳定。
Description
【技术领域】
本发明涉及的是一种制袋机,特别涉及的是一种塑料软包装自封袋的制袋设备,具体涉及的是一种单膜凹凸夹链贴合制袋机。
【背景技术】
在现有技术中,凹凸夹链制袋生产线中,先由树脂经螺杆塑压到挤出模头,夹链与薄膜是从同一模具中吹制而成的,这种技术,在一套生产线上需配置多只模具,并且由于是吹制模具,其规格范围小,不能制成更大的袋,经常需要更换模具,在一条生产线中的模具太多,在选料方面具有局限性,其袋制品的平整度不好,并且不能多色彩印,如果想多色彩印,只能依靠手工将夹链与制袋袋口粘合,这就大大降低了生产效率,而且操作工作十分麻烦。
【发明内容】
鉴于公知技术存在的问题,本发明的目的旨在提供一种结构科学、制袋规格范围大,套色印刷精度高、制品平整度好、生产效率高的单膜凹凸夹链贴合制袋机。为了达到上述目的,本发明是采取如下方式完成的:该单膜凹凸夹链贴合制袋机,其特征在于该机设有自动折膜机械、夹链条放料机构、夹链贴合机构、袋角粘合机构、和封切机构,所述自动折膜机构上设有磁粉离合器和自动纠偏器,所述夹链条放料机构放置在夹链贴合机构的边上,所述夹链贴合机构上设有上、下汽缸,并在上下汽缸的活塞上装有烫模,所述上下烫模之间设有胶木板,在所述夹链贴合机构的前端设有裁刀和边料收卷器,用于裁切自动折膜时造成的薄膜袋口的不整齐,收卷上述裁刀裁切下来的边料,所述袋角粘合机构具有冲头和汽缸,所述冲头安装在汽缸活塞上,并在袋角粘合机构上设有色标跟踪器和张力控制器,提高了薄膜制袋的成品率;所述封切机构上设有封切刀。
所述封切机构上的封切刀可以自由调节,以适应不同规格的袋制品。
本发明中,所述自动折膜机构能够迅速地将单膜折合成袋,方便快捷,在夹链贴合机构上的上、下烫模,能够将凹凸夹链有效地粘连自动折膜而成的袋口上,牢固可靠,所述袋角粘合机构上通过汽缸动作的冲头能够迅速准确地将贴合夹链时产生的开口进行粘合,并通过封切机构上的封切刀对袋的两端进行封切,并且封切刀的位置可以调节,使制袋的规格范围更广,由于本发明可以将单膜制成自封袋,该单膜可以是首先印刷好的,其单膜的印刷效果、套色效果就大大超过了现有技术中普通薄膜,其精度有了很大的提高。按照本发明设计主题所制作的单膜凹凸夹链贴合制袋机,必将给薄膜制袋行业带来积极的使用效果。
【附图说明】
本发明具有如下附图:
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
附图表示了本发明的结构及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节。该单膜凹凸夹链贴合制袋机,包括有自动折膜机构3、夹链条放料机构、夹链贴合机构16、袋角粘合机构12和封切机构15,所述夹链条放料机构放置在夹链贴合机构16的边上(图中未示出),所述自动折膜机构3是将软包装薄膜折合起来成半成品制袋,在自动折膜机构3上设有磁粉离合器1和自动纠偏器(图中未示出),所述磁粉离合器1用以控制薄膜的张力,使薄膜卷筒根据所需自封袋的长度转动,不会由于惯性使卷筒自转,以保证薄膜的张力,所述自动纠偏器用于纠正薄膜送入夹链贴合机构16时的偏差,所述夹链贴合机构16上设有上下汽缸6、6′,并在上下汽缸6、6′的活塞上设有烫模7、7′,在上下烫模7、7′之间设有胶木板(图中未示出),该胶木板的设置,使折膜的薄膜袋两层各自独立地在上下烫模7、7′上进行烫压粘合,在夹链粘合机构16的前端还设有裁刀5,该裁刀5用于裁切自动折膜时产生上下层薄膜的不平整性,在所述夹链粘合机构16的前端还设有边料收卷器14,所述边料收卷器14用于收卷上述裁刀5裁切下来的边料,以保持机器工作环境的卫生清洁。在袋角粘合机构12上设有色标跟踪器11和张力控制器8,色标跟踪器11和张力控制器8的设置,使其能准确对准薄膜上的色标进行封切,所述袋角粘合机构12上设有冲头9,所述冲头9安装在汽缸10活塞上,该冲头9是将烫压后的薄膜袋的袋角进行冲压粘接,并以超声波的频率进行冲压,在所述封切机构15上设有封切刀13,该封切刀13用于封切成品制袋,即将自动折膜后形成自动袋的两边进行封切,当本发明工作时,将印刷好的薄膜放在折膜机构3上,由磁粉离合器1控制薄膜张力进行折合,薄膜折合后与夹链条放料机构上的夹链条同时进入夹链贴合机构16,由夹链贴合机构16将薄膜与夹链贴合,贴合后的夹链膜由袋角粘合机构16进行粘合,使袋口牢固美观,再由色标跟踪器11控制自封袋的长度后,并由张力控制器8控制其张力,通过封切机构15上的封切刀13进行封切,最后由输送带将已封切好的成品送到下一工序。上述生产凹凸夹链贴合制袋的过程,均由折合机构上的停止机构4来监控全程,折合机构3上的薄膜被制作完毕时,停止机构4即发出命令令本发明的制袋机全部停止工作。本发明的凹凸贴合制袋机,也同样可以用于普通薄膜的制袋,本发明中,自动折膜机构的设置,特别适用于将单膜制成自封袋,其单膜的自动折合,并且上下层独立粘合,极大地提高了自封袋制品的平整性,同时也提高了其自封袋制品的精度。本发明中汽缸动作均是通过微机自动控制的,从折膜到成品,能够一气呵成,操作非常方便,性能更加稳定,与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步。
Claims (2)
1、一种单膜凹凸夹链贴合制袋机,其特征在于该机设有自动折膜机械(3)、夹链条放料机构、夹链贴合机构(16)、袋角粘合机构(12)、和封切机构(15),所述自动折膜机构(3)上设有磁粉离合器(1)和自动纠偏器,所述夹链条放料机构放置在夹链贴合机构(16)的边上,所述夹链贴合机构(16)上设有上、下汽缸(6,6′),并在上下汽缸(6,6′)的活塞上装有烫模(7,7′),所述上下烫模(7,7′)之间设有胶木板,在所述夹链贴合机构(16)的前端设有裁刀(5)和边料收卷器(14),所述袋角粘合机构(12)具有冲头(9)和汽缸(10),所述冲头(9)安装在汽缸(10)活塞上,并在袋角粘合机构(12)上设有色标跟踪器(11)和张力控制器,所述封切机构上设有封切刀(13)。
2、根据权利要求1所述的单膜凹凸夹链贴合制袋机,其特征在于所述封刀机构(15)上的封切刀(13)可以自由调节。
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