CN1273150A - 一种冷弯c形伸缩状组合窗帘杆方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法及其设备,其工序依次是上料(1)、液压冲孔(2)、冷弯成型(3)、校正(4)、型材切割(5)、下料(6),其特征是采用(2－1)光电管定位控制液压冲孔,冷弯成型工序设有20个单元冷弯主机联动进行逐次冷弯,相邻两个冷弯主机的水平型辊之间设有立辊和立辊架(3－2),在后数个冷弯成型时采用冷却装置(3－1),冷弯机的后一道次型辊线速度稍大于前道次型辊线速度,完成冲孔、冷弯、型材切割时,不停机作业,本发明的工艺及设备先进,生产效率高;产品型腔精度好,既有实用性又有装饰性,是居民、宾馆和办公室装饰应用的新产品。

Description

一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法及其设备

本发明涉及一种金属薄壁冷弯技术，特别是公开一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法及其设备，属金属无切削加工类。

众所周知，近二十年来金属薄壁冷弯工艺技术蓬勃发展，各种不同种类的金属冷弯型材应用在各个领域，特别是建筑、安装行业，各种冷弯型钢建材替代了砖木结构，这种材料具有节能、节材、生产效率高、成本省的优点，并且刚性强度也大，优于热轧型材。冷弯型材材料截面形状有许多种，例如L形、工字形、U字形和T字形等等，这些冷弯型材都可以用常规的冷弯工艺技术，通常分为上料、成型、切断、下料工序。国外在上世纪九十年代就有C形伸缩状组合窗帘杆新产品投放市场，这种组合窗帘杆断面结构设计合理，窗帘缚在滑轮上在窗帘杆后背面滑槽中滑行，避免常规窗帘杆的锈蚀卡死，窗帘杆截面上部设有安装定位沟槽，避免窗帘自重将窗帘杆扭曲而影响美观和使用；截面形状比较复杂呈空心C字形，C字形截面的左侧为圆弧面，右侧为直面并有开口，上部设有定位沟槽，沟槽旁又呈现凸曲面，伸缩状窗帘杆能够适用于不同宽度的窗门，其结构分为外套管T₁和内套管T₂，见图1-图8，内套管插在外套管内要使伸缩灵活，窗帘杆必须配合精度好，形状精确，C形截面上部的凹凸形曲面，其内、外套杆的曲率半径有所不同，再则其断面系不封闭和开口细长杆，产品定尺长有L＝1000毫米及L＝2000毫米，因此对该冷弯型材的直线度和平直度要求甚高，轴向绝对不允许有丝毫扭曲及弊端，窗帘杆外套管T₁的左侧、内套管T₂的右侧，或者其相反，截面上、下壁上设有上、下垂直对准的安装孔穴，这种C形伸缩状组合窗帘杆，常规的冷弯设备和技术是无法完成的。

本发明的目的就是完成C形伸缩状组合窗帘杆的生产难题并公开一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法和设备，这种设备能够一条龙不停机生产，工作效率高，用本发明方法完成的产品，具有平直度好，型腔尺寸精度高，配合精度高，并富有装饰性的优点。

本发明是这样实现的，根据前面所述的产品结构形状和工作要求，拟定冷弯成型的加工工艺流程如下：(1)上料、(2)液压冲孔(用光电管定尺控制机构(2-1)进行冲孔)、(3)冷弯成型(在每相邻道次间设置立辊和立辊架(3-2)和后数道次上采用冷却装置(3-1))、(4)用校正头进行校正、(5)型材切割、(6)下料。该产品系内外套管滑动配合组合而成，其断面型腔比较复杂，断面中的凹凸槽、圆弧面以及平直面配合较为精密，再则其断面系不封闭开口细长杆(定尺长L＝1000毫米和2000毫米)，因而对该产品的冷弯型材的直线度和平直度要求甚高，根据上述的冷弯工序，把材料卷带放置在上料架(1)，上料架的开卷机把钢带引入液压冲模(2)，先用点动冲孔，待钢带咬入成型冷弯主机后，用光电管定尺控制装置(2-1)使液压冲模冲出所要求的安装孔穴，其孔穴的孔距是所要求的定尺长度，当钢带通过20道次的水平型辊，立辊和立辊架(3-2)，使其型腔按设计要求冷弯变形，由于内腔有芯模参与工作，因而在最后数道次要用冷却液装置(3-1)，产品成型后为防止其扭曲和保证型材之直线度和平直度，使其进入三台校正头进行校正，最后进入定位机构进行定位切断，直至下料。本发明冷弯工艺的特点是采用光电管定位控制液压冲孔，完成冲孔、冷弯成型、型材切割工序时，传动机械不停机；冷弯成型的后一道次的水平型辊线速度稍大于前道次的水平型辊线速度；冷弯成型中采用≤20个组成冷弯主机进行20道次逐次冷弯变形；相邻两道次间设立辊和立辊架用以辅助成型，以及后数道次中采用冷却的方法，冷却成型后采用3台校正头校正。下面用附图对本发明作进一步阐述。

附图1，本发明所加工的产品T₁外套管正视图。

附图2，T₁外套管俯视图。

附图3，T₁外套管截面视图。

附图4，T₁外套管仰视图。

附图5，本发明所加工的产品T₂内套管正视图。

附图6，T₂内套管俯视图。

附图7，T₂内套管截面视图。

附图8，T₂内套管仰视图。

附图9，本发明加工工艺流程示意图。

附图10，本发明冷弯工艺单元主机结构图。

附图9中，(1)上料，(2)液压冲孔，(2-1)光电管定尺控制机构，(3)冷弯成型，(3-1)冷却装置，(3-2)立辊和立辊架，(4)校正，(5)型材切割，(6)下料。

附图10中，(1)牌坊，(2)调整垫块，(3)方滑块，(4)隔圈，(5)垫圈，(6)辊轴螺母，(7)前滑块盖板，(8)调节杆，(9)磨擦垫，(10)调节螺母，(11)辊轴，(12)锁紧圆螺母，(13)镶块，(14)后滑块端盖，(15)牌坊盖，(16)后轴承垫圈，(17)联轴器，(18)联轴节。

实施例：根据附图9、10，制作成冷弯C形伸缩状组合窗帘杆的工艺装置，在附图10中每道牌坊的上、下辊轴上，分别安装水平型辊凹凸模，各型辊的型腔按窗帘杆C型截面逐渐冷弯变形的要求变形，各牌坊的上、下辊轴的转速相同转向相反，但后一道次的水平型辊的线速度稍大于前一道次水平型辊线速度，水平型辊根据窗帘杆内、外套管而设定，在相邻两道牌坊的水平型辊之间设有立辊和立辊架(3-2)，起辅助成型作用，在最后数道次冷弯成型时，施加冷却液冷却，设有冷却装置(3-1)，材料的材质要求高，采用调质处理的光亮冷轧钢带，若钢带材质过硬，冷弯成型后会开裂，偏软会产生扭曲，材料壁厚δ＝0.5毫米，冷弯成型后断面不封闭开口细长杆定尺长有L＝1000毫米及L＝2000毫米二种规格，加工成型的产品既是室内窗帘安装杆，同时又可省去窗帘盒，它又是室内非常美观的装饰件，它既能被广大居民室内选用，还可给星级宾馆应用，应用前景非常广泛。

本发明集电气、机械、液压多学科综合应用于一体，是薄壁冷弯工艺领域里的范例。本发明设备可以各工序中不停机，连续作业，生产效率高，完成的产品型腔精度高，配合性能好，产品既有实用性，又富有装饰性，具有推广应用前景。

Claims (6)

1.一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法，其工序依次有上料(1)、液压冲孔(2)、冷弯成型(3)、校正(4)、型材切割(5)、下料(6)，其特征在于：

a)采用(2-1)光电管定位控制液压冲孔(2)。

b)冷弯成型工序中，设有≤20个单元冷弯主机组成进行20道次逐次冷弯成型，相邻两个水平型辊之间设有立辊和立辊架(3-2)，在后数个冷弯成型时采用冷却装置(3-1)。

c)冷弯成型后一道次的水平型辊线速度稍大于前道次的水平型辊线速度。

2.根据权利要求1所述的冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法，其特征在于完成冲孔、冷弯、型材切割工序时，连续作业的传动机械不停机。

3.根据权利要求1所述的冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法，其特征在于所述的校正工序中，采用3台校下头校正。

4.一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆的设备，其单元冷弯主机结构由牌坊(1)、调整垫块(2)、方滑块(3)、隔圈(4)、垫圈(5)、辊轴螺母(6)、前滑块盖板(7)、调节杆(8)、磨擦垫(9)、调节螺母(10)、辊轴(11)、锁紧圆螺母(12)、镶块(13)、后滑块端盖(14)、牌坊盖(15)、后轴承垫圈(16)、联轴器(17)、联轴节(18)组成，其特征在于有≤20个单元冷弯主机排列组成冷弯机组，将窗帘杆C型截面型腔逐渐冷弯变形。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆设备，其特征在于所述的各个单元冷弯主机的上、下辊轴(11)上，分别安装逐步冷弯变形的水平型辊凹凸模，各单元冷弯主机上下辊轴的转速相等转向相反，后一道次水平型辊的线速度稍大于前一道次水平型辊线速度，水平型辊根据窗帘杆内、外套管设定。

6.根据权利要求4或5所述的一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆设备，其特征在于相邻两道次的水平型辊之间设有立辊架和立辊(3-2)在后道次成型时，设有冷却装置(3-1)。

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