CN1272784C - 光头装置 - Google Patents

Abstract

一种光头装置(1)，其发光元件支架(9)具有第1支架组成构件(91)和第2支架组成构件(92)，这些夹组成构件分别从两侧与激光发光元件(2)的翅片(24a、25a)抵接并夹持激光发光元件(2)，第1支架组成构件(91)及第2支架组成构件(92)相对于框架(21)以非接触状态而将激光发光元件(2)夹持。采用本发明，能容易且高安装精度地将框架型激光发光元件保持在发光元件支架内。

Description

光头装置

技术领域

本发明涉及CD和DVD等光记录媒体之类的光记录碟片再现所用的光头装置，尤其涉及在光头装置中、用于将框架式激光发光元件装在光头装置的基座上的装载技术。

背景技术

用于CD和DVD等的光记录碟片的再现的光头装置，包括：激光发光元件；装载有将从激光发光元件射出的激光聚焦至光记录媒体上的物镜、同时朝聚焦方向及跟踪方向驱动的物镜驱动机构；接收被光记录碟片反射的反射光的光接收元件；在激光发光元件与光接收元件之间引导激光的光学系统零件。这些光学零件装载在光头装置的基座上。

这里，作为激光发光元件，以往使用的是将半导体激光芯片存放在圆筒壳体内的罐型。为了将这种罐型的激光发光元件装载在基座上，通常将激光发光元件压入固定于形成有圆孔的发光元件支架内后，再将发光元件支架粘接固定于基座上。

作为激光发光元件，也有将半导体激光芯片存放在方形框架内的框架型，对于这种框架型激光发光元件，存在无法压入固定于发光元件支架内后装载在基座上的问题。即，若外形为圆柱形的罐型的激光发光元件，则容易压入发光元件支架的圆孔内，但是，在框架型激光发光元件的场合，如想将外形为方形的框架压入发光元件支架的矩形截面的孔内，因有不合理的力作用于框架，因此不易压入。另外，在框架型的激光发光元件中，由于框架由薄板形成，故若不合理地将其进行压入，则存在变形的危险，这样的变形，会导致激光发光元件相对发光元件支架的安装精度下降。

另一方面，发光元件支架中，用于压入激光发光元件的矩形截面的孔是深的细槽缝，无法制造可形成这样槽缝的模具。因此，无法用模具容易地制造发光元件支架。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能容易且高安装精度地将框架型激光发光元件保持在发光元件支架内的光头装置。

本发明内容

为了实现上述目的，本发明的一种光头装置，是将半导体激光芯片存放在方形框架内的框架型激光发光元件与光学零件一起装载在基座上，其特征在于，所述激光发光元件通过发光元件支架而装载在所述基座上，所述发光元件支架具有第1支架组成构件和第2支架组成构件，这些夹组成构件连接成各自从两侧与所述激光发光元件的至少一部分抵接并夹持该激光发光元件。

本发明中，由于发光元件支架具有第1支架组成构件和第2支架组成构件，这些夹组成构件分别从两侧与激光发光元件的至少一部分抵接并夹持激光发光元件，因此即使不采用压入结构，也能容易且合理地将激光发光元件保持在发光元件支架内。另外，因为没有采用压入结构，故不会对方形本体框架施加过大的力，不存在本体框架变形之虞。从而不会有激光发光元件的位置和方向发生偏差等安装精度的下降之虞。

另外，由于在发光元件支架上不形成用于压入激光发光元件的深的细槽缝，因而能容易地制作用于成形发光元件支架的模具，利用模具能容易地制作发光元件支架。

本发明中，所述激光发光元件具有从所述框架向侧方伸出的突出板、最好是散热用翅片，所述发光元件支架，最好通过所述第1支架组成构件及所述第2支架组成构件从两侧与所述突出板抵接，相对于所述框架以非接触状态将所述激光发光元件支架持。如此结构，没有力施加于构成方形本体框架的薄板，本体框架不存在变形之虞，故激光发光元件的安装精度不会下降。

本发明中，所述发光元件支架，比如在所述第1支架组成构件与所述第2支架组成构件连接的状态下形成对所述基座的安装面，同时，在该安装面上形成可让从所述激光发光元件射出的激光通过的开口。

如上所述，本发明的光头装置中，由于发光元件支架具有第1支架组成构件和第2支架组成构件，这些夹组成构件分别从两侧与激光发光元件的至少一部分抵接并夹持激光发光元件，因此即使不采用压入结构，也能容易合理地将激光发光元件保持在发光元件支架内。另外，因为没有采用压入结构，故不会对方形本体框架施加过大的力，不存在本体框架变形之虞。从而不会有激光发光元件的位置和方向发生偏差等安装精度的下降之虞。

另外，由于在发光元件支架上不形成用于压入激光发光元件的深的细槽缝，因而能容易地制作用于成形发光元件支架的模具，利用模具能容易地制作发光元件支架。

附图的简单说明

图1是表示适用本发明的光头装置的光学系统的概要图。

图2(a)、(b)、(c)、(d)分别表示将框架型激光发光元件装载在发光元件支架内的状态的主视图、仰视图、后视图及右视图。

图3(a)及(b)分别表示图2所示的发光元件支架中、第1支架组成构件与第2支架组成构件连接之前状态的分解立体图、第1支架组成构件与第2支架组成构件连接后状态的立体图。

图4是表示将图2及图3所示的发光元件支架安装在光头装置的基座上的状态的局部剖视图。

图5(a)～(e)分别表示适用本发明的其他光头装置中、将框架型激光发光元件装载在发光元件支架内的状态的主视图、仰视图、后视图、右视图及左视图。

图6(a)、(b)及(c)分别表示图5所示的发光元件支架中、第1支架组成构件与第2夹连接之前状态的分解立体图、从其他角度所看到的第1支架组成构件与第2夹连接之前状态的分解立体图、第1支架组成构件与第2夹连接后状态的立体图。

具体实施方式

以下参照附图对适用本发明的光头装置进行说明。

图1是表示适用本发明的光头装置的一例的概要图。

如图1所示，光头装置1是用于向CD或DVD等光记录碟片5(光记录媒体)进行信息记录、信息再现的，其包括：激光发光元件2；将从激光发光元件2射出的激光朝向光记录媒体5进行反射的半透镜3；将由半透镜3反射的激光聚集在光记录碟片5上的物镜4；对由光记录碟片5反射、通过物镜4及半透镜3的返回光进行接收的光检测器6，这些光学零件装载在未图示的基座上。另外，在基座上还装载了用于调节物镜4的跟踪方向及聚焦方向的位置的物镜驱动机构7等。

本实施例中，激光发光元件2是将半导体激光芯片收放在方形本体框架内的方形空间型的激光发光元件，借助以下详细说明的发光元件支架9而装载在光头装置1的基座上。

图2(a)、(b)、(c)及(d)分别表示将方形框架型激光发光元件2装载在发光元件支架9内的状态的主视图、仰视图、后视图及右视图。图3(a)及(b)分别表示将构成发光元件支架9的第1支架组成构件与第2夹连接之前的状态的分解立体图、及将第1支架组成构件与第2支架组成构件连接后的状态的立体图。图4是表示将图2及图3所示的发光元件支架安装在光头装置的基座上的状态的局部剖视图。

如图2及图3所示，本实施例中使用的激光发光元件2具有方形的本体框架21，该本体框架21包括：发射激光L的发射面22；在发射面22的背面侧突出有金属制的端子29的背面23；从本体框架21突出形成的突出板；本实施例中、金属制的散热用的翅片24a、25a朝侧方突出的一对翅片形成面24、25；以及第1及第2端面26、27。翅片24a、25a与端面26、27平行地伸出。从本体框架21突出形成的突出板，若想通过该突出板获得散热效果的话，最好如本实施例所示，利用散热性好的材料构成散热用的翅片24a、25a，另外，第1支架组成构件和第2支架组成构件也使用散热性好的材料。另外，翅片24a、25a也可不用散热性好的材料构成，而构成突出板，以使将激光发光元件2夹入第1支架组成构件和第2支架组成构件时方形本体框架21不被顶住。

发光元件支架9具有第1支架组成构件91和第2支架组成构件92，它们连接成分别从两侧与激光发光元件2的至少一部分抵接，并夹持激光发光元件2。

这些夹组成构件91、92中，位于本体框架21的第1端面26侧的第1支架组成构件91，在与第2支架组成构件92的接合面911a、911b侧，形成嵌入激光发光元件2的翅片24a、25a的一部分的台阶部912a、912b、将本体框架21以非接触状态收放的槽部913。该槽部913具有当翅片24a、25a与台阶部912a、912b抵接时与本体框架21不接触的深度及宽度。另外，在第1支架组成构件91上形成一对凸缘部914a、914b，在这些凸缘部914a、914b上形成通过螺钉93的通孔915。

与其相反，位于框架21的第2端面27侧的第2支架组成构件92，在与第1支架组成构件91的接合面921a、921b上形成有嵌入激光发光元件2的翅片24a、25a一部分的台阶部922a、922b、将本体框架21以非接触状态进行收放的槽部923。该槽部923具有当翅片24a、25a与台阶部922a、922b抵接时与本体框架21不接触的深度及宽度。另外，在第2支架组成构件92上形成有一对凸缘部924a、924b，在这些凸缘部924a、924b上形成有与螺钉93对应的螺孔925。

因此，只要将激光发光元件2夹持在第1及第2支架组成构件91、92之间、并用螺钉93将第1及第2支架组成构件91、92紧固，或用螺钉93将第1及第2支架组成构件91、92缓慢紧固后，就可将紧固发光元件插入由槽913、923形成的空间中，然后，只要紧固螺钉，第1支架组成构件91与第2支架组成构件92就处于其间保持激光发光元件2的状态。

此时，激光发光元件2的翅片24a、25a的端部顶住第1及第2支架组成构件91、92的台阶部912a、912b、922a、922b的壁面，在该处正好抵接，因而激光发光元件2被定位。即，激光发光元件2，通过其突出板即翅片24a、25a被第1及第2支架组成构件91、92保持，其本身也被第1及第2支架组成构件91、92保持。在此状态下，翅片24a、25a的一部分成为嵌入第1及第2支架组成构件91、92的台阶部912a、912b、922a、922b内的状态，并被第1及第2支架组成构件91、92从两侧夹持，同时，激光发光元件2的翅片24a、25a的其余部分成为从发光元件支架9伸出的状态。

另外，如上所述，第41支架组成构件91的槽部913具有当翅片24a、25a与台阶部912a、912b抵接时、与本体框架21不接触的深度及宽度，另外，第2支架组成构件92的槽部923具有当翅片24a、25a与台阶部922a、922b抵接时、与本体框架21不接触的深度及宽度。因此，第1支架组成构件91与第2支架组成构件92连接的状态下，由槽913、923构成的空间比激光发光元件2的本体框架21的厚度及宽度大。因此，发光元件支架9(第1及第2支架组成构件91、92)相对于本体框架21以非接触的状态保持激光发光元件2。

在将激光发光元件2如此保持的状态下，在发光元件支架9上形成朝向基座的安装面906，同时在安装面906上形成能通过从激光发光元件2发射出的激光的开口20。

因此，只要通过粘合剂12将保持激光发光元件2的发光元件支架9固定在图4所示的光头装置1的基座10上，就可借助发光元件支架9将激光发光元件2装载在基座10上。此时，对于发光元件支架9，可进行三维方向的位置调节，从而对激光发光元件2的激光发光点进行对位。

这样，在本实施例的光头装置1中，发光元件支架9具有分别从两侧与激光发光元件2的至少一部分抵接并将激光发光元件2夹持的第1支架组成构件91和第2支架组成构件92，故即使不采用压入结构，也能容易合理地保持激光发光元件2。另外，因为没有采用压入结构，故不会对激光发光元件2的框架21施加过大的力。

而且，发光元件支架9，通过第1支架组成构件91及第2支架组成构件92从两侧与翅片24a、25a抵接来安装激光发光元件2，并相对于本体框架21以非接触状态保持激光发光元件2。因此，由于没有力作用于构成本体框架21的薄板上，故本体框架21不存在变形之虞，因而不存在激光发光元件2相对于发光元件支架9的安装精度下降之虞。

另外，在发光元件支架9中，没有形成用于压入激光发光元件2的深的细槽缝，故容易制作用于形成发光元件支架9的金属模具，能容易地利用模具制作发光元件支架9。

其他实施例

上述实施例中，是将构成发光元件支架9的第1及第2支架组成构件91、92用螺钉93进行固定的，但也可在接合面上形成轮毂和用于压入轮毂的孔、而将第1及第2支架组成构件91、92进行连接。比如，如图5及图6所示，也可在第1支架组成构件91的接合面911a、911b上形成压入用轮毂917a、917b，另一方面在第2支架组成构件91的接合面921a上形成用于将压入用轮毂917a压入的压入用孔927，在接合面921b上形成用于将压入用轮毂917b压入的压入用槽928。其他结构与上述实施例相同，故对应的部分标上相同的符号并省略对其说明。

Claims (4)

1.一种光头装置，在方形框架内收纳有半导体紧固芯片的框架型激光发光元件与光学零件一起装载在基座上，其特征在于，

所述激光发光元件，通过发光元件支架而装在所述基座上，

所述发光元件支架，具有第1支架组成构件和第2支架组成构件，这些组成构件连接成分别从两侧与所述激光发光元件的至少一部分抵接并夹持该激光发光元件，

所述激光发光元件具有从所述框架向侧方突出的突出板，

所述发光元件支架，通过所述第1支架组成构件及所述第2支架组成构件从两侧与所述突出板抵接，相对于所述框架以非接触状态而将所述激光发光元件夹持。

2.如权利要求1所述的光头装置，其特征在于，所述突出板是散热用的翅片。

3.如权利要求1所述的光头装置，其特征在于，在所述第1支架组成构件与所述第2支架组成构件的相对面上，分别形成有用于容纳所述激光发光元件的槽部，

由所述第1支架组成构件的所述槽部及所述第2支架组成构件的所述槽部构成的空间比所述方形框架大，所述第1支架组成构件及所述第2支架组成构件，相对于所述方形框架处于非接触状态。

4.如权利要求1所述的光头装置，其特征在于，所述发光元件支架，在所述第1支架组成构件及所述第2支架组成构件被连接的状态下，形成朝向所述基座的安装面，并在该安装面上形成有让从所述激光发光元件射出的激光通过的开口。

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