CN1272472A - 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法 - Google Patents

吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1272472A
CN1272472A CN 00114540 CN00114540A CN1272472A CN 1272472 A CN1272472 A CN 1272472A CN 00114540 CN00114540 CN 00114540 CN 00114540 A CN00114540 A CN 00114540A CN 1272472 A CN1272472 A CN 1272472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
major ingredient
mixture
weight percent
ceramic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00114540
Other languages
English (en)
Other versions
CN1114576C (zh
Inventor
陈巨乔
於晓林
梁金水
汪海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Prov. Electromechanical Research & Design Inst.
Shenzhen Chu Yu Environmental Protection Engineering Service Co., Ltd.
Original Assignee
陈巨乔
於晓林
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈巨乔, 於晓林 filed Critical 陈巨乔
Priority to CN00114540A priority Critical patent/CN1114576C/zh
Publication of CN1272472A publication Critical patent/CN1272472A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1114576C publication Critical patent/CN1114576C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/6342—Polyvinylacetals, e.g. polyvinylbutyral [PVB]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法。该材料由SiO219.5—25%、Al2O34.5—7%、CaO64—72%、Fe2O30—5%和MgO0—2%组成。按上述比例制作的混合物中加入1—1.5%的CaCl2和(或)0.4—0.6%的聚乙烯醇缩甲醛作为添加剂,再加入18—22%的水均匀搅拌成浆料,将有机海绵体浸渍其中得到坯料,取出后自然硬化即可。该材料吸声与力学性能均优良,制作工艺简单,成本低廉。(以上均为重量百分比)。

Description

吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法
本发明属于陶瓷材料和声环境工程技术领域，具体涉及一种吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法。
噪声是环境的一大公害，它严重地干扰人们的正常生活，影响人们的休息、睡眠和工作。控制和消除噪声(尤其是交通噪声)对环境的污染和对人们的骚扰，是国内外关注的热点。
传统的吸声材料有二种。一种是柔性纤维状吸声材料，另一种为灰泥颗粒状吸声材料。柔性纤维材料具有良好的吸声性能，但其力学性能低劣，容易变形而失去原有基本结构，以致于不能用于室外吸收噪声。灰泥颗粒状吸声材料比较坚固，但是其吸声效果较差。
近年来，国外开始采用泡沫陶瓷材料制造吸声制品和吸声结构体，以减小噪声对人和环境的危害。这是因为泡沫陶瓷材料具有良好的吸声性能和坚固的力学性能。泡沫陶瓷材料具有大量的、从表到里的三维互相贯通的网状小孔结构，因此，当声波入射到材料表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入泡沫陶瓷内部。而且，泡沫陶瓷不是一般的孔隙结构简单的多孔材料，它同时还具有很好的力学性能，所以声波进入泡沫陶瓷之后，就如同被强制性地导入数量众多的迷宫式的微型消声器。
现有的各种泡沫陶瓷材料均是采用烧结等高温处理方法制造而成。这种工艺由于需要高温处理过程，因而工艺复杂，成本较高。
本发明的目的在于提供一种克服上述缺陷的新的吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法。该材料的制造工艺简单，成本低廉。
为实现上述发明目的，本发明提供的吸声用泡沫陶瓷材料由SiO2 19.5-25％、Al2O3 4.5-7％、CaO 64-72％、Fe2O3 0-5％和MgO 0-2％组成，其中含量百分比均为重量比。
制造本发明吸声用泡沫陶瓷材料的方法为：
①制取混合物，将下列材料按其重量百分比SiO2 19.5-25％、Al2O34.5-7％、CaO 64-72％、Fe2O3 0-5％和MgO 0-2％混合成主料，再加入CaCl2作为添加剂制成混合物，该添加剂与主料的重量百分比为1-1.5％；也可以加入聚乙烯醇缩甲醛作为添加剂，该添加剂与主料的重量百分比为0.4-0.6％；还可以加入CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛作为添加剂，该添加剂与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％；
②水处理，将①所得的混合物中按混合物的总重量的18-22％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为70-85％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④硬化，将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水。
本发明利用自然硬化方法制作吸声用泡沫陶瓷材料，这种材料的吸声性能好，刚柔结合，而且具有一定的韧性。其降噪系数可高达0.6-0.8。制作工艺简单，可大大降低成本。通常情况下，自然硬化方法制作的泡沫陶瓷材料的成本只是高温烧结方法制作的泡沫陶瓷材料成本的十分之一。本发明提供的材料可用于制作城市交通繁忙街道、高架桥、铁路、地铁、建筑施工现场、中央空调机房和柴油发电机房等的消声隔音屏障，还可用于音乐厅、影剧院、会议中心和体育馆等公共建筑、播音室、录音室、广播室和试验室等具有声学要求的专业用房，等等。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
主料的成分及其重量百分比为：SiO2 20.5％、Al2O3 7％、CaO 72％，其余为杂质；按照上述比例配置主料，再进行下述步骤：
①在所得到的主料中加入添加剂CaCl2制成混合物，该添加剂与主料的重量百分比为1-1.5％；
②将①所得的混合物中按混合物的总重量的18％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为70％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水。
实施例2的主料的重量比为SiO2 24％、Al2O3 5.5％、CaO 70％，其余为杂质；添加剂为聚乙烯醇缩甲醛，它与主料的重量百分比为0.4-0.6％。实施例3的主料的重量比为SiO2 25％、Al2O3 7％、CaO 68％，其余为杂质；添加剂为CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％；实施例2和3的其它步骤均与实施例1完全相同。
实施例4
主料的成分及其重量百分比为：SiO2 19.5％、Al2O3 6％、CaO 69％、Fe2O35％，其余为杂质；按照上述比例配置主料，再依次进行下述步骤：
①在所得到的主料中加入添加剂聚乙烯醇缩甲醛，该添加剂与主料的重量百分比为0.4-0.6％；
②将①所得的混合物中按混合物的总重量的20％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为75％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水。
实施例5的主料的重量比为SiO2 25％、Al2O3 4.5％、CaO 67％、Fe2O3 3％，其余为杂质；添加剂为CaCl2，它与主料的重量百分比为1-1.5％。实施例6的主料的重量比为SiO2 21％、Al2O3 4.5％、CaO 72％、Fe2O3 2％，其余为杂质；添加剂为CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％；实施例5和6的其它步骤均与实施例4完全相同。
实施例7
主料的成分及其重量百分比为：SiO2 25％、Al2O3 6.6％、CaO 66％、MgO2％，其余为杂质；按照上述比例配置主料，再依次进行下述步骤：
①在所得到的主料中加入添加剂CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％；
②将①所得的混合物中按混合物的总重量的22％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为85％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水。
实施例8的主料的重量比为SiO2 19.5％、Al2O3 7％、CaO 72％、MgO1.2％，其余为杂质；添加剂为CaCl2，它与主料的重量百分比为1-1.5％均可。实施例9的主料的重量比为SiO2 24％、Al2O3 4.5％、CaO 69％、MgO 2％，其余为杂质；添加剂为聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比分别为0.4-0.6％。实施例8与9的其它步骤均与实施例7完全相同。
实施例10
主料的成分及其重量百分比为：SiO2 25％、Al2O3 4.5％、CaO 64％、Fe2O34.5％、MgO 1.5％，其余为杂质；按照上述比例配置主料，再依次进行下述步骤：
①在所得到的主料中加入添加剂CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％；
②将①所得的混合物中按混合物的总重量的18％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为78％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水后就成为所需的陶瓷材料。
实施例11的主料的重量比为：SiO2 19.5％、Al2O3 7％、CaO 68.5％、Fe2O33.5％、MgO 1.0％，其余为杂质；添加剂为CaCl2，它与主料的重量百分比为1-1.5％。实施例12的主料的重量比为：SiO2 20％、Al2O3 6％、CaO 70.5％、Fe2O3 2％、MgO 1％，其余为杂质；添加剂为聚乙烯醇缩甲醛，它们与主料的重量百分比为0.4-0.6％。实施例11与12的其它步骤均为与实施例10完全相同。
在采用本发明制造吸声用泡沫陶瓷材料时，如果使用的有机海绵体的开口孔隙率低于70％时，可以在将有机海绵体浸渍于混合物浆料之前，先将有机海绵体放在30-40％的90-100℃碱溶液中浸渍，然后用清水漂洗去除碱溶液，再去除其中的水。此外，当需要制作不同形状的泡沫陶瓷材料时，可以在硬化之前，将用本发明方法制成的泡沫陶瓷坯料加工成所需的形状后再进行硬化；也可以在硬化之后再加工成形。

Claims (4)

1.一种吸声用泡沫陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷材料由SiO2 19.5-25％、Al2O3 4.5-7％、CaO 64-72％、Fe2O3 0-5％和MgO 0-2％组成，其中含量百分比均为重量百分比。
2.一种制造权利要求1所述陶瓷材料的方法，其特征在于所述方法依次按照下述步骤进行：
①制取混合物，将下列材料及其对应的重量百分比SiO2 19.5-25％、Al2O3 4.5-7％、CaO 64-72％、Fe2O3 0-5％和MgO 0-2％混合成主料，再加入CaCl2作为添加剂制成混合物，该添加剂与主料的重量百分比为1-1.5％
②水处理，将①所得的混合物中按混合物的总重量的18-22％的比例加水，并均匀搅拌成浆料；
③将开口孔隙率为70-85％的有机海绵体浸渍在②款所得的浆料中，并挤出多余的浆料；
④硬化，将③款所得的粘附有混合物浆料的坯料自然脱水。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所加入的添加剂为聚乙烯醇缩甲醛，该添加剂与主料的重量百分比为0.4-0.6％。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所加入的添加剂为CaCl2和聚乙烯醇缩甲醛，该添加剂与主料的重量百分比分别为1-1.5％和0.4-0.6％。
CN00114540A 2000-04-30 2000-04-30 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法 Expired - Fee Related CN1114576C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00114540A CN1114576C (zh) 2000-04-30 2000-04-30 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00114540A CN1114576C (zh) 2000-04-30 2000-04-30 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1272472A true CN1272472A (zh) 2000-11-08
CN1114576C CN1114576C (zh) 2003-07-16

Family

ID=4584207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00114540A Expired - Fee Related CN1114576C (zh) 2000-04-30 2000-04-30 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1114576C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297518C (zh) * 2003-10-09 2007-01-31 商静一 一种纳米泡沫吸声材料
CN100368346C (zh) * 2001-12-31 2008-02-13 大连路明科技集团有限公司 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法
WO2012058922A1 (zh) * 2010-11-07 2012-05-10 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 吸声陶瓷及其生产方法
CN102936151A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 张一唯 利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料及其制备方法
CN103539482A (zh) * 2013-11-07 2014-01-29 陈松 一种超微孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN105601984A (zh) * 2016-01-26 2016-05-25 瑞声光电科技(常州)有限公司 吸音材料及其制备方法
CN108342999A (zh) * 2018-03-01 2018-07-31 刘宇 一种用于高架桥的环保降噪装置
CN110734277A (zh) * 2019-08-23 2020-01-31 福建贝迪陶瓷科技有限公司 一种人造珊瑚石的配方及制作工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2323659C3 (de) * 1973-05-10 1979-08-16 Kubota Ltd., Osaka (Japan) Verfahren zur Herstellung von Schallabsorptionstafeln, -brettern, -platten oder anderen -formkörpern
US4758538A (en) * 1985-03-28 1988-07-19 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Foamed ceramic body and process for production thereof

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368346C (zh) * 2001-12-31 2008-02-13 大连路明科技集团有限公司 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法
CN1297518C (zh) * 2003-10-09 2007-01-31 商静一 一种纳米泡沫吸声材料
WO2012058922A1 (zh) * 2010-11-07 2012-05-10 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 吸声陶瓷及其生产方法
CN102936151A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 张一唯 利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料及其制备方法
CN102936151B (zh) * 2012-11-16 2014-01-01 张一唯 利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料及其制备方法
CN103539482A (zh) * 2013-11-07 2014-01-29 陈松 一种超微孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN103539482B (zh) * 2013-11-07 2015-04-15 陈松 一种超微孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN105601984A (zh) * 2016-01-26 2016-05-25 瑞声光电科技(常州)有限公司 吸音材料及其制备方法
CN105601984B (zh) * 2016-01-26 2020-02-28 瑞声光电科技(常州)有限公司 吸音材料及其制备方法
CN108342999A (zh) * 2018-03-01 2018-07-31 刘宇 一种用于高架桥的环保降噪装置
CN110734277A (zh) * 2019-08-23 2020-01-31 福建贝迪陶瓷科技有限公司 一种人造珊瑚石的配方及制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1114576C (zh) 2003-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102964101A (zh) 一种水泥基陶粒多孔无砟轨道吸音板的制作方法
KR101574472B1 (ko) 미세 다공질 활성탄을 이용한 경량기포콘크리트용 결합재 조성물 및 경량기포콘크리트 조성물
CN112830811B (zh) 一种轻质高强的地聚合物材料及其制备方法
CN113336570B (zh) 一种新型复合发泡石膏吸声材料及其制备方法
CN1114576C (zh) 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法
CN111517723A (zh) 一种再生骨料隔声砂浆及其制备方法
CN111187032A (zh) 一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法
CN110317024B (zh) 一种光催化混凝土轻质隔音墙及其制备方法
CN113548854A (zh) 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法
CN112047695A (zh) 一种市政用的rpc路沿石材料及其制备方法
CN1412146A (zh) 混合型高性能轻混凝土及其生产工艺
CN115321896A (zh) 一种新型隔音砂浆
CN104496309A (zh) 地铁轨道吸音板制作方法
CN1016331B (zh) 新型无机建筑吸声材料
CN112608110B (zh) 一种用于声屏障的多层结构陶粒吸声板及其制备方法
KR100438139B1 (ko) 폐콘크리트 부산물과 경량골재 및 인공 Ｚｅｏｌｉｔｅ를이용한 소음저감형 포러스 흡음콘크리트 블록의 제조방법
CN110526651B (zh) 一种具有装饰砂浆层的墙板材料
CN116924762B (zh) 一种可拆式绿色声学建筑板材
KR20040080667A (ko) 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법
CN110117178B (zh) 一种基于竹木混合纤维的轻质混凝土隔音墙
JPH01103939A (ja) 軽量無機質板の製造方法
CN112679130B (zh) 吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆
KR20040080665A (ko) 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법
CN212072328U (zh) 一种混凝土预制构件自动化生产线振动台隔音设施
CN117164266A (zh) 一种隔音骨料及其制备方法、隔音混凝土及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIDIANYANJIUSHEJI YARD, HUBEI PROVINCE; SHENZHEN

Free format text: FORMER OWNER: WUHAN JIANGZUANSHENG WUHAN JIANGZHUANSHENG BARRIER TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20051223

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20051223

Address after: 430070 Hubei city of Wuhan province Wuchang shipailing No. 118

Co-patentee after: Shenzhen Chu Yu Environmental Protection Engineering Service Co., Ltd.

Patentee after: Hubei Prov. Electromechanical Research & Design Inst.

Address before: 430070 Hubei city of Wuhan province Wuchang shipailing No. 14

Patentee before: Wuhan Jiangzuan Ocoustic Shielding Technology Co., Ltd.

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee