JPH01103939A - 軽量無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は軽量無機質板の製造方法に関し、詳しくは押
出成形による軽量無機質板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、セメント等を主原料とする無機質建材の製造方法
として押出成形によるものが公知である。

この押出成形は、一定断面形状のものが長尺に連続成形
出来、かつ、成形グイ部分で強く圧縮されて成形される
ため高密度の強度に優れた建材が製造できると言った利
点を有する。

しかし、押出成形による建材は間密度、高強度を有する
反面、これが加工性、あるいは軽量化に対する欠点とな
り、所定長さ方向に裁断したり、釘打ち固定する場合、
非常に作業性が悪くなり、また、固定支持構造もそれだ
け頑丈な構造としなければならない問題が有る。

そこで、押出成形法によっても軽量な、かつ、加工性の
良い無機質建材を製造する方法としてセメントスラリー
中にパーライト等の軽量骨材や、発泡スチロール粒子を
添加することが提案され、かつ、実施されている（例え
ば特開昭５５−１２４６０５号）。

〔従来技術の問題点〕

しかし、軽量化として、パーライト等を使用する場合、
該骨材は、硬くてもろい性質を有するため混練、ねっか
工程中に破砕されてしまい、それほどの軽量化は実現出
来ず、また、発泡スチロール粒子を用いた場合、弾力性
のために成形直後からスプリングバック現象が生じ、形
状規制が正確に行なえないなどの問題が有った。

〔発明が解決する問題点〕

この発明は、上記問題点に鑑み、押出成形法における成
形品の軽量化が充分に達成出来、併せて産業廃棄物であ
る未燃分の多い石炭灰の有効利用も可能とした軽量無機
質板の製造方法を得ることを目的としてなされたもので
ある。

〔問題点を解決する技術〕

即ち、この発明の軽量無機質板の製造方法はセメント２
０〜６０重量％、未燃分が多く、フライアッシュとして
の球状粒子の他に表面及び内部に多数の孔を有した状態
の不完全燃焼灰とから成る石炭灰１０〜６０重量％、パ
ルプ等のセルロース繊維１〜１０重量％、メチルセルロ
ース等の押出助剤０．３〜１重量％、必要に応じてパー
ライト等の軽量骨材、若しくは発泡スチロール粒子又は
粉砕粒子５〜２０重量％加え必要量の水を加えて混練し
、該材料を押出成形することを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明において、未燃分が多く、フライアッシュとし
ての球状粒子の他に表面及び内部に多数の孔を有した状
態の不完全燃焼灰とから成る石炭灰とはＮＯｘ排出規制
により燃焼温度を抑えた結果発生する石炭灰を言い、多
いものにあっては、未燃カーボン■を２０％又はそれ以
上含む石炭灰を言う。

この石炭灰中の不完全燃焼粒子はＪＩＳに適合するフラ
イアッシュと異なり、多孔質であって、吸水性に富む。

従ってセメントスラリー中に大量の水を添加しても上記
多孔質粒子が吸水、並びに保水作用を営み、この結果押
出成形品の保形性も高められる。

そして、多孔質粒子中には水と共にある程度のセメント
粒子も入り込むため、セメントマトリックスと強固な結
合を行ない、成形品強度向上に寄与する。

また、多量に吸収した水分は養生と共に蒸発してしまう
ため、板材の軽量化にも寄与する。

この発明において、使用されるセメントとしては特に限
定されない。また、その添加量を２０〜６０重景％と重
量のも従来常法による添加の理由と同じであり、２０重
量％より少ないと充分なセメントマトリックスが形成さ
れず、６０重量％より多いとセメント水和反応時のシリ
カ分が相対的に減少する結果、充分な強度となし得ない
つ 上述した不完全燃焼灰を含む石炭灰の添加量を１０〜６
０重景％と重量のは、１０重量％より少ないと充分な軽
量化が達成出来ず、６０重世％より多いと多孔質による
セメントマトリックス中の空洞化が著しく成形体の強度
が損なわれるからである。

パルプ等のセルロース繊維は押出直後の成形品に保形性
を付与すると共に、養生硬化後の成形品の補強を行なわ
せるために添加され、１重量％より少ないと充分な曲げ
強度が発揮されず、１０重量％より多いと、セメントマ
トリックス中におけるパルプの占める容積が多くなりす
ぎ、かえって強度が低下する。

メチルセルロース等の押出助剤は、従来の押出成形と同
様、スラリーの押出性、及び保形性を良くするために添
加されるもので、０．３重量％より少ないと充分な押出
性が発揮されず、１重量％より多くしても、それ以上の
押出性は改良されず、不経済となるからである。

パーラ、イト等の軽量骨材、発泡スチロール粒子等はさ
らに軽量化を図る場合に使用され、その添加量は２０重
量％を限度とする。２０重璽％を超えるとセメントマト
リックス中の空洞化が著しくなり、強度低下を来すから
である。

〔実施例〕 次にこの発明の詳細な説明する。

ＮＯｘ排出規制により燃焼温度を抑えて燃焼され、未燃
分の灰を約１５％含む石炭灰を用い、表１に示す配合に
て原料を配合し、これに外削重量％でそれぞれメチルセ
ルロース及び水を加え常法により押出成形を行ない、養
生硬化して長さ５０ｃａ＋、幅１０、Ｊｌ、厚さ１．２
ｃＩｍの試験片を得た。

次いで、これら試験片につき、曲げ強度、比重、及び釘
打試験を行なったところ、表１下欄に示す結果が得られ
た。

注ｉｌｌ　　表中配合表の数字は重量％を示す。また、
メチルセルロース、及び水は外削の重量％を示す。

注（２）　　成形性は押出時の表面平滑性評価を示し、
○は表面が平滑で、ささくれ、又はヘアクランクの見ら
れないものを示す。

注（３）曲げ強度の単位はｋｇ　／　ｃｄ注（４）　　
釘打性は試験片に長さ５ｃｍ、径２ｍｍの釘を金槌によ
り打ち付け、貫通するか否か判定したもので、○はスム
ースに打ち込めたもの、Δは貫通困難だが、貫通したも
の、Ｘは、割れ発生か、釘が挫屈してしまい、貫通しな
かったものを示す。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、従来廃棄されるにまか
されていた不完全燃焼の石炭灰の有効利用が可能となる
上、不完全燃焼の石炭灰の有する多孔質性によってセメ
ント製品の軽量化が著しく図れ、もって資源の有効利用
、及び押出成形建材の軽量化、加工性の改良、共に図れ
るのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント２０〜６０重量％、未燃分が多く、フラ
   イアッシュとしての球状粒子の他に表面及び内部に多数
   の孔を有した状態の不完全燃焼灰とから成る石炭灰１０
   〜６０重量％、パルプ等のセルロース繊維１〜１０重量
   ％、メチルセルロース等の押出助剤０．３〜１重量％、
   必要に応じてパーライト等の軽量骨材、若しくは発泡ス
   チロール粒子又は粉砕粒子５〜２０重量％を加え必要量
   の水を加えて混練し、該材料を押出成形することを特徴
   とする軽量無機質板の製造方法。