CN112679130B - 吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆。所述吸水率低的改性废砖的制备方法，包括以下步骤：将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。通过预先对废砖进行改性和强化处理，有效降低了废砖的吸水率，克服了废砖应用于砂浆中的技术壁垒，有利于制备出工作性、力学性和隔声效果好的砂浆。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆。
背景技术
噪声污染是近年来影响人们身体健康和生活质量的严重问题之一，随着经济的发展和生活水平的提升，人们对于居住环境的要求也逐渐提高，国家和政府也相继出台了相关政策，对建筑的隔声标准进行了明确规定。目前建筑行业对于楼板及门窗的隔声要求已有了相对成熟的做法，但对于内墙（含户间隔墙）的隔声做法尚不完善。现行做法一般通过在建筑物墙面加装隔声板材来达到隔声的目的，但此种做法存在以下问题：①大大增加了墙体的厚度，降低了建筑面积使用率；②作业流程繁琐，严重影响建设周期；③隔声板材的特性会存在火灾隐患及有害气体污染。因此，如何解决目前内墙隔声差的问题、且不对建筑施工周期造成影响、同时不增加建造成本、还要满足传统抹灰墙面找平的要求，成为行业的迫切需要解决的需求。
另一方面，废砖是建筑垃圾主要组成成分之一，传统的处理方式为集中填埋，此种处理方法虽然可以阻止对大气造成污染，但仍会造成土壤和水体污染，而且导致既有资源的浪费及土地资源的占用，所以关于废砖的资源化利用程度和途径直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废砖的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义。
综上，考虑将废砖（主要成分是SiO2和Al2O3）经一系列操作处理后添加到砂浆中，利用废砖孔隙率高的特点，既解决了废砖的处理难题，又可以制备一种隔声砂浆。但是，在过往的研究过程中发现，由于废砖颗粒的吸水率较大，需水量随废砖颗粒的增加等比例增长，为保证砂浆的工作性，需增加拌和用水。但是随着拌和用水的增加，会导致砂浆的水灰比增大，从而降低砂浆水化产物的强度，且增加了干缩开裂的风险。也就是说，虽然废砖孔隙高的特点有利于其在砂浆中发挥隔声性能，但同时，废砖的吸水率也高，造成制备的砂浆稠度较低，对砂浆的工作性和强度均会产生较大的不利影响，吸水后干缩又容易导致开裂等问题。因此，目前，将废砖应用于砂浆中尚存在一定的技术壁垒。
发明内容
基于此，本发明提供一种吸水率低的改性废砖的制备方法，预先对废砖进行改性和强化处理，有效降低了废砖的吸水率，克服了废砖应用于砂浆中的技术壁垒，有利于制备出工作性、力学性和隔声效果好的砂浆。
所述吸水率低的改性废砖的制备方法包括以下步骤：
将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；
将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。
在其中一实施例中，所述预处理后的废砖的粒径为35目-45目。这一粒径可保证加入到砂浆后，砂浆的工作性能满足传统砂浆找平等各项功能需求，同时，还会兼顾力学性和隔声性。
在其中一实施例中，所述预处理包括对废砖进行除杂、粉碎和筛分的步骤。可以理解地，这些步骤可以根据实际情况重复多次。
在其中一实施例中，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸渍的时间为10min~30min，所述碱性溶液的pH值≥9。
白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。在其中一实施例中，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅、疏水型沉淀二氧化硅和疏水型超细二氧化硅凝胶中的一种或几种。
在其中一实施例中，所述成膜材料为聚乙烯醇，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量分数为10-15%。有利于提高成膜性能。
在其中一实施例中，所述继续浸渍的时间为0.5h-2h。碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应充分，上述浸渍时间使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸盐，水解后形成含水硅胶。
在其中一实施例中，所述浸泡的时间为15min-20min。利于成膜完全，效果好。
本发明还提供一种吸水率低的改性废砖，由上述制备方法制备而成。
废砖是一种高孔隙率的固体建筑废弃物，主要成分为SiO2和Al2O3，同石英砂成分相似，上述制备方法制备而成的改性废砖同样保留了内部较高的孔隙率，并且，降低了自身吸水率，仅仅略高于石英砂的吸水率，可代替砂浆中的部分骨料，解决了废砖的处理难题。
本发明还提供一种隔声砂浆，包括上述吸水率低的改性废砖。
将吸水率低的改性废砖加入到隔声砂浆中后，制备了一种兼具传统抹灰砂浆特性及隔声效果的抹灰砂浆。当声波入射到砂浆表面时，声波的能量引发空隙内空气的运动，同孔壁产生摩擦，部分声能转化为热能，孔隙率的增大使得声能转化为热能的转化率提升，从而达到隔声的目的。同时，改性废砖吸水率的降低，使得砂浆的整体性和力学性等相关指标同传统的抹灰砂浆基本一致。
在其中一实施例中，所述隔声砂浆还包括凝胶材料、骨料、填料和外加剂。
在其中一实施例中，所述凝胶材料选自水泥和可再分散乳胶粉中的一种或几种。
在其中一实施例中，所述骨料为石英砂。
在其中一实施例中，所述填料选自粉煤灰和重钙中的一种或几种。
在其中一实施例中，所述外加剂选自纤维、保水剂、稳定剂和分散剂的一种或几种。
在其中一实施例中，所述凝胶材料为水泥和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述填料为粉煤灰和重钙；所述外加剂为纤维、保水剂、稳定剂和分散剂。
在其中一实施例中，所述吸水率低的改性废砖的重量份数为23-31份；水泥的重量份数为20-26份；可再分散乳胶粉的重量份数为1-2份；石英砂的重量份数为30-40份；重钙的重量份数为7-11份；粉煤灰的重量份数为3-5份；纤维的重量份数为0.4-0.6份；保水剂的重量份数为0.04-0.06份；稳定剂的重量份数为0.01-0.02份；分散剂的重量份数为0.01-0.02份。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应，使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸钠，水解后形成含水硅胶。浸渍一段时间后，在溶液中添加疏水型白炭黑，疏水型白炭黑便于分离，流变性佳，随着疏水型白炭黑的徐徐加入，在碱性物质的作用下，不断形成含水硅胶，从而凝聚成高聚合度网状硅酸凝胶“薄膜”，包裹在废砖颗粒表面，覆盖其表面细微裂缝及孔隙，既提高了废砖颗粒的强度，又降低了吸水率。经过继续浸渍，取出后干燥，得到废砖中间体。然后，将废砖中间体浸泡于成膜材料的水溶液中，废砖中间体上所形成的硅酸凝胶薄膜表面在成膜材料的作用下，再度生成一层膜结构，使得表面覆膜更加致密，吸水率及强度指标更加接近于石英砂。经过上述改性和强化处理，有效降低了废砖的吸水率，使其同传统抹灰砂浆用砂的吸水率基本持平，克服了废砖应用于砂浆中的技术壁垒，解决了因废砖吸水率高而导致砂浆工作性差，强度及稠度降低及后期易干缩开裂等难题，有利于制备出工作性、力学性和隔声效果好的砂浆。
同时，上述制备方法制备而成的吸水率低的改性废砖同样保留了内部较高的孔隙率，将吸水率低的改性废砖加入到隔声砂浆中后，当声波入射到砂浆表面时，声波的能量引发空隙内空气的运动，同孔壁产生摩擦，部分声能转化为热能，孔隙率的增大使得声能转化为热能的转化率提升，从而达到隔声的目的。
本发明所述的隔声砂浆性能符合JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JGJ/T 220-2010《抹灰砂浆技术规程》中技术要求，同时满足隔声效果方面要求，相比于传统抹灰砂浆，增加墙体有效隔声量7-10分贝。本材料按照常规内墙抹灰施工流程进行作业，施工厚度8mm-15mm。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种吸水率低的改性废砖的制备方法，包括以下步骤：
将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；
将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。
可以理解地，废砖是一种高孔隙率的固体建筑废弃物，主要成分为SiO2和Al2O3，同石英砂成分相似。
本发明对废砖进行改性的机理如下：
（1）废砖是现实生活中常见的建筑垃圾，表面通常粘结一层砂浆或泥土，并伴随着工地现场的包装物、碎玻璃等杂质一同填埋。因此，可先对废砖进行预处理。
所述预处理可包括对废砖进行除杂、粉碎和筛分的步骤，可以理解地，这些步骤可以重复多次。
优选地，①由于废砖包含的小颗粒杂质过多，破碎后，除杂难度将增大，所以在破碎前先经过初步的除杂处理，进行初步的分拣，剥离砖块表面的粘结物。然后可用履带式颚式破碎站选择合适的破碎腔型进行破碎处理，使得破碎后的产物多呈较为圆润或块状的粒型，减少薄片状产物的出现。
②破碎后，可使用高频振动筛将步骤①得到的颗粒大小不同的碎散物料进行筛分，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别颗粒。从而分离出经初步除杂仍然残留的渣土等杂物，同时达成骨料分离的目的。
③因废砖经初步破碎后粒径仍然普遍较大，达不到拌制抹灰砂浆所需骨料的粒度要求，因此，还可利用GZM1500×3500或更高型号的圆锥球磨机，对步骤②得到的产物继续进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准。
④将步骤③得到的产物进行风选，以空气为分选介质，在气流作用下使得不同比重的颗粒进行分离，从而除去残存的砂浆、微粉等杂质。
在一个优选的实施例中，所述预处理后的废砖的粒径为35目-45目。这一粒径可保证加入到砂浆后，砂浆的工作性能满足传统砂浆找平等各项功能需求，同时，还会兼顾力学性和隔声性。
（2）将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应，使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸盐，水解后形成含水硅胶。浸渍一段时间后，在溶液中添加疏水型白炭黑，疏水型白炭黑便于分离，流变性佳，随着疏水型白炭黑的徐徐加入，在碱性物质的作用下，不断形成含水硅胶，从而凝聚成高聚合度网状硅酸凝胶“薄膜”，包裹在废砖颗粒表面，覆盖其表面细微裂缝及孔隙，既提高了废砖颗粒的强度，又降低了吸水率。经过继续浸渍，取出后干燥，得到废砖中间体。
在一个优选的实施例中，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸渍的时间为10min~30min，所述碱性溶液的pH值≥9。
更优选地，所述碱性溶液的pH值为9-11。
可以理解地，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。在一个优选的实施例中，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅、疏水型沉淀二氧化硅和疏水型超细二氧化硅凝胶中的一种或几种。进一步优选地，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅，其比表面积大，反应更快。
可以理解地，白炭黑加入足量，足量的意思是化学反应完全后，溶液液面还有白炭黑即为足量。
优选地，所述继续浸渍的时间为0.5h-2h。碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应充分，上述浸渍时间使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸盐，水解后形成含水硅胶。
（3）将废砖中间体浸泡于成膜材料的水溶液中，废砖中间体上所形成的硅酸凝胶薄膜表面在成膜材料的作用下，再度生成一层膜结构，使得表面覆膜更加致密，吸水率及强度指标更加接近于石英砂。
可以理解地，成膜材料为水溶性成膜材料，优选地，成膜材料是水溶性高分子水溶性成膜材料，其可生成一层有机质膜结构。最优选地，成膜材料为聚乙烯醇。有利于提高成膜性能。
可以理解地，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量分数为10-15%。
优选地，所述浸泡的时间为15min-20min。利于成膜完全，效果好。
可以理解地，浸泡后取出，取出后干燥，干燥温度可以设置在50℃-70℃，干燥的时间可以是0.5h-2h。
经过上述步骤处理废砖，所制备的改性废砖吸水率大幅降低，同传统抹灰砂浆用砂的吸水率基本持平，解决了因废砖吸水率高而导致砂浆工作性差，强度及稠度降低及后期易干缩开裂等难题。
一种吸水率低的改性废砖，由上述制备方法制备而成。
废砖是一种高孔隙率的固体建筑废弃物，主要成分为SiO2和Al2O3，同石英砂成分相似，上述制备方法制备而成的改性废砖同样保留了内部较高的孔隙率，并且，降低了自身吸水率，仅仅略高于石英砂的吸水率，可代替砂浆中的部分骨料，解决了废砖的处理难题。
一种隔声砂浆，包括上述吸水率低的改性废砖。
将吸水率低的改性废砖加入到隔声砂浆中后，制备了一种兼具传统抹灰砂浆特性及隔声效果的抹灰砂浆。当声波入射到砂浆表面时，声波的能量引发空隙内空气的运动，同孔壁产生摩擦，部分声能转化为热能，孔隙率的增大使得声能转化为热能的转化率提升，从而达到隔声的目的。同时，改性废砖吸水率的降低，使得砂浆的整体性和力学性等相关指标同传统的抹灰砂浆基本一致。
优选地，所述隔声砂浆还包括凝胶材料、骨料、填料和外加剂。
优选的，所述凝胶材料选自水泥和可再分散乳胶粉中的一种或几种。
其中水泥可以是普通硅酸盐水泥。
优选的，所述骨料为石英砂。
进一步优选地，石英砂的目数为35目-45目。
优选的，所述填料选自粉煤灰和重钙中的一种或几种。
优选的，所述外加剂选自纤维、保水剂、稳定剂和分散剂的一种或几种。
可以理解地，保水剂为纤维素醚。
在一个优选的实施例中，所述凝胶材料为水泥和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述填料为粉煤灰和重钙；所述外加剂为纤维、保水剂、稳定剂和分散剂。
在一个优选的实施例中，所述吸水率低的改性废砖的重量份数为23-31份；水泥的重量份数为20-26份；可再分散乳胶粉的重量份数为1-2份；石英砂的重量份数为30-40份；重钙的重量份数为7-11份；粉煤灰的重量份数为3-5份；纤维的重量份数为0.4-0.6份；保水剂的重量份数为0.04-0.06份；稳定剂的重量份数为0.01-0.02份；分散剂的重量份数为0.01-0.02份。
本发明所述的隔声砂浆性能符合JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JGJ/T 220-2010《抹灰砂浆技术规程》中技术要求，同时满足隔声效果方面要求，相比于传统抹灰砂浆，增加墙体有效隔声量7-10分贝。本材料按照常规内墙抹灰施工流程进行作业，施工厚度8mm-15mm。
本发明所述的隔声砂浆，原材料来源广泛，价格低廉，尤其是是对废砖的回收再利用，解决了建筑垃圾堆放及处理难和资源浪费问题，变废为宝，响应国家环保政策。该砂浆是一种兼具传统抹灰砂浆性能及隔声效果的新产品，性能满足抹灰砂浆及隔声相关的国家或行业标准要求。不对传统抹灰作业方式及施工周期产生影响，只需按要求称量加水、搅拌即可使用。区别于传统墙体隔声多道工序，缩短工期、节约成本，具有明显的优势。
本发明所述的隔声砂浆可用于房屋建筑内墙面抹灰工程，也可用于户间隔墙，是一种兼具传统抹灰砂浆性能及隔声效果于一体的高性能建筑材料。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。其中：
纤维、纤维素醚、稳定剂、分散剂均购自龙湖，且各实施例和对比例中稳定剂和分散剂的成分相同；可再分散乳胶粉购自瓦克。
实施例1
本实施例提供一种吸水率低的改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于pH值为9的氢氧化钠水溶液，20min后，向溶液中徐徐加入疏水型气相二氧化硅，继续浸渍1h，取出后干燥，制备废砖中间体；
（6）、对步骤（5）的废砖中间体置于质量分数为15%的聚乙烯醇水溶液浸泡，15min后取出，置于60℃烘箱内干燥处理1h，得吸水率低的改性废砖。
实施例2
本实施例提供一种吸水率低的改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于pH值为9的氢氧化钠水溶液，30min后，向溶液中徐徐加入疏水型气相二氧化硅，继续浸渍1.5h，取出后干燥，制备废砖中间体；
（6）、对步骤（5）的废砖中间体置于质量分数为15%的聚乙烯醇水溶液浸泡，20min后取出，置于60℃烘箱内干燥处理1h，得吸水率低的改性废砖。
实施例3
本实施例提供一种吸水率低的改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于pH值为9的氢氧化钠水溶液，20min后，向溶液中徐徐加入疏水型沉淀二氧化硅，继续浸渍1h，取出后干燥，制备废砖中间体；
（6）、对步骤（5）的废砖中间体置于质量分数为15%的聚乙烯醇水溶液浸泡，15min后取出，置于60℃烘箱内干燥处理1h，得吸水率低的改性废砖。
实施例4
本实施例提供一种吸水率低的改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于pH值为9的氢氧化钠水溶液，20min后，向溶液中徐徐加入疏水型气相二氧化硅，继续浸渍1h，取出后干燥，制备废砖中间体；
（6）、对步骤（5）的废砖中间体置于质量分数为10%的聚乙二醇水溶液浸泡，15min后取出，置于60℃烘箱内干燥处理1h，得吸水率低的改性废砖。
对比例1
本对比例提供一种改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，即为改性废砖。
对比例2
本对比例提供一种改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于氢氧化钠水溶液，20min后，向溶液中徐徐加入疏水型沉淀二氧化硅，继续浸渍1h，取出后干燥，即为改性废砖。
对比例3
本对比例提供一种改性废砖及其制备方法，步骤如下：
（1）、对回收的废旧砖块进行初步除杂，剥离砖块表面的粘结物。然后利用履带式颚式破碎站进行选择性破碎；
（2）、利用振动筛对步骤（1）的破碎产物进行筛分，分离建筑垃圾中渣土等杂质；
（3）、利用圆锥球磨机对步骤（2）的产物进行粉碎处理，使得出料粒度基本达到中砂标准；
（4）、对步骤（3）的产物进行风力分选，除去初步除杂未能处理的杂质，再以震动风筛除去微粉，然后筛选出粒径为35目-45目的废砖颗粒，完成预处理；
（5）、将步骤（4）筛选出的废砖颗粒浸渍于氢氧化钠水溶液，20min后，向溶液中徐徐加入聚乙烯醇水溶液，15min后取出，置于60℃烘箱内干燥处理1h，得改性废砖。
实施例5
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；实施例1制备的吸水率低的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
实施例6
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；实施例2制备的吸水率低的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
实施例7
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；实施例3制备的吸水率低的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
实施例8
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；实施例4制备的吸水率低的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
实施例9
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥24份；石英砂32份（35-45目）；粉煤灰3份；重钙9份；实施例1制备的吸水率低的改性废砖30份；纤维0.6份；可再分散乳胶粉1.4份，纤维素醚0.04份，稳定剂0.01份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.21。
实施例10
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥26份；石英砂34份（35-45目）；粉煤灰3.8份；重钙10份；实施例1制备的吸水率低的改性废砖24份；纤维0.4份；可再分散乳胶粉1.8份，纤维素醚0.06份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.22。
实施例11
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥21份；石英砂39.4份（35-45目）；粉煤灰4.5份；重钙7.5份；实施例1制备的吸水率低的改性废砖25份；纤维0.6份；可再分散乳胶粉2份，纤维素醚0.06份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.21。
对比例4
本对比例提供一种砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
对比例5
本对比例提供一种砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；对比例1制备的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
对比例6
本对比例提供一种砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；对比例2制备的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
对比例7
本对比例提供一种砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取PO42.5水泥23份；石英砂35份（35-45目）；粉煤灰4份；重钙9份；对比例3制备的改性废砖27份；纤维0.5份；可再分散乳胶粉1.5份，纤维素醚0.05份，稳定剂0.02份；分散剂0.01份。
将上述各原料混合，制备隔声砂浆，使用时，水料比为0.23。
取上述实施例和对比例的砂浆，按照GB/T 19889《声学建筑和建筑构件隔声测量》、GB/T 50121-2005《建筑隔声评价标准》进行隔声性能测试（建筑隔墙厚度按150mm），按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行砂浆基本性能测试，各项性能指标结果如下表1所示：
表1
可见，与对比例4不加入改性废砖相近，实施例5-11的隔声砂浆均可达到墙面抹灰砂浆相关性能指标的要求，符合JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》的标准要求，且各项性能指标符合建筑砂浆规范要求。同时，相对于对比例4不加入改性废砖，实施例5-11的砂浆隔声效果有明显提升，隔声量增加了7-10分贝。相对于对比例5的改性废砖，实施例5-11的隔声砂浆性能明显占优，说明对比例5的改性砂浆仍然存在改性废砖吸水率高的问题，导致砂浆的各项性能指标下降，不满足规范对相关指标的规定标准，且抹灰墙面存在较多细微开裂现象，此外，废砖颗粒表面未经改性形成的致密膜结构，隔声性能也相对较低。对比例6的改性废砖仅包覆了硅酸凝胶薄膜，虽然吸水率得到了降低，但仍不能使用于抹灰砂浆中，对比例7直接在废砖颗粒上包覆有机质膜，也无法直接应用于抹灰砂浆中。
综上，本发明将废砖经改性后掺入抹灰砂浆中，满足传统抹灰砂浆基本性能要求，同时，内墙（含户间隔墙）的隔声效果得到显著提升，满足GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》、GB/T 50121-2005《建筑隔声评价标准》中的隔声性能的要求，对生活环境质量有了明显提升，对建筑垃圾的处理，环境保护方面也有积极的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；
将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。
2.根据权利要求1所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述预处理后的废砖的粒径为35目-45目。
3.根据权利要求1所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述预处理包括对废砖进行除杂、粉碎和筛分的步骤。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸渍的时间为10min~30min，所述碱性溶液的pH值≥9。
5.根据权利要求1-3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅、疏水型沉淀二氧化硅和疏水型超细二氧化硅凝胶中的一种或几种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述成膜材料为聚乙烯醇，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量分数为10-15%。
7.根据权利要求1-3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述继续浸渍的时间为0.5h-2h；及/或，所述浸泡的时间为15min-20min。
8.一种吸水率低的改性废砖，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。
9.一种隔声砂浆，其特征在于，包括权利要求8所述的吸水率低的改性废砖。
10.根据权利要求9所述的隔声砂浆，其特征在于，还包括凝胶材料、骨料、填料和外加剂。
11.根据权利要求10所述的隔声砂浆，其特征在于，所述凝胶材料选自水泥和可再分散乳胶粉中的一种或几种；
所述骨料为石英砂；
所述填料选自粉煤灰和重钙中的一种或几种；
所述外加剂选自纤维、保水剂、稳定剂和分散剂的一种或几种。
12.根据权利要求10-11任一项所述的隔声砂浆，其特征在于，所述凝胶材料为水泥和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述填料为粉煤灰和重钙；所述外加剂为纤维、保水剂、稳定剂和分散剂。
13.根据权利要求12所述的隔声砂浆，其特征在于，所述吸水率低的改性废砖的重量份数为23-31份；水泥的重量份数为20-26份；可再分散乳胶粉的重量份数为1-2份；石英砂的重量份数为30-40份；重钙的重量份数为7-11份；粉煤灰的重量份数为3-5份；纤维的重量份数为0.4-0.6份；保水剂的重量份数为0.04-0.06份；稳定剂的重量份数为0.01-0.02份；分散剂的重量份数为0.01-0.02份。
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