CN1169635C - 再生砖瓦砌砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
再生砖瓦砌砖及其制备方法,是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂。原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上分离。制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100~1000∶0~100的比例下料。成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。砌砖强度为0~50N/mm2,骨料粒间填充率为10~100%,砌块内部空隙率为40~85%。单位容重为1.2~2.3g/cm3。其保温、隔热、隔音、耐火等性能远远超过了现有的红砖及普通混凝土砌块,降低墙体构造的承重载荷。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及环保类新型建筑材料及其制造方法。
(二)背景技术:
砖瓦具有保温隔热、耐火隔音的性能及施工方便,价格低廉等特点,自古以来一直是我国广泛采用的建筑材料之一。砖瓦构造的房屋,在我国从南到北到处可见。随着改革开放,经济腾飞,美化环境,城市改造已经提到意识日程。拆除旧式砖房,换之以鳞次阶比的高楼大厦,显然成为一种城市现代化的模式,但同时也产生了如何处理大量建筑垃圾的新课题。迄今为止,这些拆迁下来的建筑垃圾除了一部分钢筋被回收利用之外,其他的废料均无法处理,只好山上、海里、河里到处乱投乱弃,既破坏了大自然,又造成了环境污染及隐患。此外,全国上千家生产砖瓦的企业因设备陈旧,生产工艺落后、质量无法保证,在生产砖瓦的过程中,几乎有60%的废品、次品无法处理。只能胡乱投弃,对周围环境造成了严重影响。
(三)发明内容:
本发明着重解决废弃砖瓦回收再利用的问题。
本发明的技术方案是:再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂。
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上份离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为50mm以下的颗粒备用。
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100~1000∶0~100的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比30~100∶100,搅拌机搅拌成料浆。
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加医成型,自然养生7口或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌砖含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100~1000∶0~100。强度为0~50N/mm2,骨料粒间填充率为10~100%,砌块内部空隙率为40~85%。单位容重为1.2~2.3g/cm3。
本发明的有益效果是:具有良好的保温性、隔热性、隔音性及耐火性能,加入适量的水泥凝结剂,经过合理的配方,制成一种多孔质建筑材料,不仅解决了建筑垃圾及废砖废瓦的处理问题,而且达到环境保护,变废为宝的目的。作为非承重墙体材料,因其空隙率在60%以上,不仅其保温、隔热、隔音、耐火等性能远远超过了现有的红砖(空隙率30%左右)及普通混凝土砌块,而且单位容重小、重量轻,可以降低墙体构造的承重载荷,是一种很好的轻质填充墙材料。因主要原料为建筑垃圾及废品废料,故原材料成本低,从而其成品价格在同类产品中具有一定优势。同时,因其外形美观,表面颜色可应使用要求进行调整,达到美化环境的效果,故此,必将会有广阔的销售市场前景。
(四)具体实施方式:
实施例1
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,破碎机功率为7.5Kw,在粒度分离器上分离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为5~2.5mm的颗粒备用。
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100,搅拌机搅拌成料浆。
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒:硅酸盐水泥浆为1000∶200。强度为5.9N/mm2,骨料粒间填充率为30%,砌块内部空隙率为67.1%。单位容重为1.63g/cm3。可作为非承重砌块。
实施例2
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,破碎机功率为7.5Kw,在粒度分离器上分离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为5~2.5mm的颗粒备用。
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比35∶100,搅拌机搅拌成料浆。
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加压成型,成型机输出功率为2.95Kw,自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900。强度为46.2N/mm2,骨料粒间填充率为100%,砌块内部空隙率为46.3%。单位容重为2.16g/cm3。可作为承重砌块。
实施例3
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂。
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,破碎机功率为7.5Kw,在粒度分离器上分离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为5~2.5mm颗粒备用。
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100∶1的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比50∶100,搅拌机搅拌成料浆。添加剂为UP050GS。添加剂也可为UP050G、UP180GS、UF170G、UF050G。
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加压成型,蒸汽养生24小时得地砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶200∶1。强度为0.6N/mm2,骨料粒间填充率为10%,砌块内部空隙率为72.8%。单位容重为1.34g/cm3。可作为地砖。
Claims (4)
1、再生砖瓦砌砖的制备方法,其特征是:以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂;
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上分离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为50mm以下的颗粒备用;
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒:硅酸盐水泥浆:添加剂为1000∶100~1000∶0~100的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比30~100∶100,搅拌机搅拌成料浆;
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
2、根据权利要求1所述的再生砖瓦砌砖的制备方法,其特征是:以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂;
第一步:原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上分离,筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒,粒度为5~2.5mm的颗粒备用;
第二步:制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料,硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100,搅拌机搅拌成料浆;
第三步:成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日得成品砌砖。
3、如权利要求1所述的制备方法生产的再生砖瓦砌砖,其特征是:含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒:硅酸盐水泥浆:添加剂为1000∶100~1000∶0~100;强度为0~50N/mm2,骨料粒间填充率为10~100%,砌块内部空隙率为40~85%,单位容重为1.2~2.3g/cm3。
4、根据权利要求3所述的再生砖瓦砌砖,其特征是:含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒:硅酸盐水泥浆为1000∶200,强度为5.9N/mm2,骨料粒间填充率为30%,砌块内部空隙率为67.1%,单位容重为1.63g/cm3。
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