CN1383939A - 再生砖瓦砌砖及其制备方法 - Google Patents

再生砖瓦砌砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1383939A
CN1383939A CN 02109884 CN02109884A CN1383939A CN 1383939 A CN1383939 A CN 1383939A CN 02109884 CN02109884 CN 02109884 CN 02109884 A CN02109884 A CN 02109884A CN 1383939 A CN1383939 A CN 1383939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
useless
brick
watt
silicate cement
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02109884
Other languages
English (en)
Other versions
CN1169635C (zh
Inventor
王辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB021098840A priority Critical patent/CN1169635C/zh
Publication of CN1383939A publication Critical patent/CN1383939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1169635C publication Critical patent/CN1169635C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

再生砖瓦砌砖及其制备方法,是以废砖或废瓦为骨料,以硅酸盐水泥浆为粘结剂,再加添加剂。原料粉碎筛分,将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗,破碎机破碎,在粒度分离器上分离。制料浆,按重量份数比为,废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料。成型养生,在加压振动成型机上加压成型,自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。砌砖强度为0～50N/mm2,骨料粒间填充率为10～100%,砌块内部空隙率为40～85%。单位容重为1.2～2.3g/cm3。其保温、隔热、隔音、耐火等性能远远超过了现有的红砖及普通混凝土砌块,降低墙体构造的承重载荷。

Description

再生砖瓦砌砖及其制备方法
(一)技术领域：
本发明涉及环保类新型建筑材料及其制造方法。
(二)背景技术：
砖瓦具有保温隔热、耐火隔音的性能及施工方便，价格低廉等特点，自古以来一直是我国广泛采用的建筑材料之一。砖瓦构造的房屋，在我国从南到北到处可见。随着改革开放，经济腾飞，美化环境，城市改造已经提到意识日程。拆除旧式砖房，换之以鳞次阶比的高楼大厦，显然成为一种城市现代化的模式，但同时也产生了如何处理大量建筑垃圾的新课题。迄今为止，这些拆迁下来的建筑垃圾除了一部分钢筋被回收利用之外，其他的废料均无法处理，只好山上、海里、河里到处乱投乱弃，既破坏了大自然，又造成了环境污染及隐患。此外，全国上千家生产砖瓦的企业因设备陈旧，生产工艺落后、质量无法保证，在生产砖瓦的过程中，几乎有60％的废品、次品无法处理。只能胡乱投弃，对周围环境造成了严重影响。
(三)发明内容：
本发明着重解决废弃砖瓦回收再利用的问题。
本发明的技术方案是：再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂。
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为50mm以下。
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比30～100∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌砖含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100。强度为0～50N/mm2，骨料粒间填充率为10～100％，砌块内部空隙率为40～85％。单位容重为1.2～2.3g/cm3。
本发明的有益效果是：具有良好的保温性、隔热性、隔音性及耐火性能加入适量的水泥凝结剂，经过合理的配方，制成一种多孔质建筑材料，不仅解决了建筑垃圾及废砖废瓦的处理问题，而且达到环境保护，变废为宝的目的。作为非承重墙体材料，因其空隙率在60％以上，不仅其保温、隔热、隔音、耐火等性能远远超过了现有的红砖(空隙率30％左右)及普通混凝土砌块，而且单位容重小、重量轻，可以降低墙体构造的承重载荷，是一种很好的轻质填充墙材料。因主要原料为建筑垃圾及废品废料，故原材料成本低，从而其成品价格在同类产品中具有一定优势。同时，因其外形美观，表面颜色可应使用要求进行调整，达到美化环境的效果，故此，必将会有广阔的销售市场前景。
(四)具体实施方式：
实施例1
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200。强度为5.9N/mm2，骨料粒间填充率为30％，砌块内部空隙率为67.1％。单位容重为1.63g/cm3。可作为非承重砌块。
实施例2
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂。
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比35∶100，搅拌机搅拌成料浆。
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，成型机输出功率为2.95Kw，自然养生7日得成品砌砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶900。强度为46.2N/mm2，骨料粒间填充率为100％，砌块内部空隙率为46.3％。单位容重为2.16g/cm3。可作为承重砌块。
实施例3
再生砖瓦砌砖制备方法是以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂。
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，破碎机功率为7.5Kw，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm。
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100∶1的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比50∶100，搅拌机搅拌成料浆。添加剂为UP050GS。添加剂也可为UP050G、UP180GS、UF170G、UF050G。
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，蒸汽养生24小时得地砖。
经上述方法制得的再生砖瓦砌块含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶200∶1。强度为0.6N/mm2，骨料粒间填充率为10％，砌块内部空隙率为72.8％。单位容重为1.34g/cm3。可作为地砖。

Claims (5)

1、再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是：以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂，再加添加剂；
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为50mm以下；
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比30～100∶100，搅拌机搅拌成料浆；
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日或蒸汽养生24小时得成品砌砖。
2、根据权利要求1所述的再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是：优选方案为以废砖或废瓦为骨料，以硅酸盐水泥浆为粘结剂；
第一步：原料粉碎筛分，将建筑垃圾中的废砖或废瓦及砖瓦厂的废砖废瓦冲洗，破碎机破碎，在粒度分离器上分离，筛分出不同粒度的废砖或废瓦颗粒，粒度为5～2.5mm；
第二步：制料浆，按重量份数比为，废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200的比例下料，硅酸盐水泥浆的水灰重量比60∶100，搅拌机搅拌成料浆；
第三步：成型养生，在加压振动成型机上加压成型，自然养生7日得成品砌砖。
3、根据权利要求1所述的再生砖瓦砌砖的制备方法，其特征是：添加剂可为UP050G、UP180GS、UF170G或UF050G。
4、如权利要求1所述的制备方法生产的再生砖瓦砌砖，其特征是：含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆∶添加剂为1000∶100～1000∶0～100；强度为0～50N/mm2，骨料粒间填充率为10～100％，砌块内部空隙率为40～85％，单位容重为1.2～2.3g/cm3。
5、根据权利要求4所述的再生砖瓦砌砖，其特征是：优选方案为含有原料重量比为废砖或废瓦颗粒∶硅酸盐水泥浆为1000∶200，强度为5.9N/mm2，骨料粒间填充率为30％，砌块内部空隙率为67.1％，单位容重为1.63g/cm3。
CNB021098840A 2002-05-28 2002-05-28 再生砖瓦砌砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN1169635C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021098840A CN1169635C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 再生砖瓦砌砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021098840A CN1169635C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 再生砖瓦砌砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1383939A true CN1383939A (zh) 2002-12-11
CN1169635C CN1169635C (zh) 2004-10-06

Family

ID=4740830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021098840A Expired - Fee Related CN1169635C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 再生砖瓦砌砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1169635C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100378036C (zh) * 2006-01-25 2008-04-02 武汉威林炉衬材料有限责任公司 一种轻质隔热耐火砖的制备方法
CN100391632C (zh) * 2005-07-05 2008-06-04 武汉理工大学 一种废弃混凝土再生利用的方法
CN102152377A (zh) * 2011-01-07 2011-08-17 北京建筑工程学院 一种再生砖的制备方法
CN106082881A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 山东建筑大学 一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法
CN106618317A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种新型防滑淋浴房
CN106725018A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种环保防滑淋浴房
CN106944453A (zh) * 2017-02-07 2017-07-14 江苏江达生态环境科技有限公司 建筑垃圾的处理及再生利用方法
CN112194398A (zh) * 2020-10-12 2021-01-08 北京联绿技术集团有限公司 废砖骨料的制备方法
CN112679130A (zh) * 2021-03-12 2021-04-20 广东博智林机器人有限公司 吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100391632C (zh) * 2005-07-05 2008-06-04 武汉理工大学 一种废弃混凝土再生利用的方法
CN100378036C (zh) * 2006-01-25 2008-04-02 武汉威林炉衬材料有限责任公司 一种轻质隔热耐火砖的制备方法
CN102152377A (zh) * 2011-01-07 2011-08-17 北京建筑工程学院 一种再生砖的制备方法
CN102152377B (zh) * 2011-01-07 2012-02-22 北京建筑工程学院 一种确定再生砖的生产配合比的方法
CN106082881A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 山东建筑大学 一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法
CN106618317A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种新型防滑淋浴房
CN106725018A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种环保防滑淋浴房
CN106944453A (zh) * 2017-02-07 2017-07-14 江苏江达生态环境科技有限公司 建筑垃圾的处理及再生利用方法
CN112194398A (zh) * 2020-10-12 2021-01-08 北京联绿技术集团有限公司 废砖骨料的制备方法
CN112679130A (zh) * 2021-03-12 2021-04-20 广东博智林机器人有限公司 吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN1169635C (zh) 2004-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Panyakapo et al. Reuse of thermosetting plastic waste for lightweight concrete
CN102390963B (zh) 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN108275936B (zh) 一种再生砂粉绿色混凝土及其制备方法
Hunag et al. A study of the durability of recycled green building materials in lightweight aggregate concrete
CN104163651A (zh) 蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板
Priyadharshini et al. Experimental study on cold bonded fly ash aggregates
EA001799B1 (ru) Способный к отверждению состав и его использование
CN101905962A (zh) 改性无机粉复合材料及其制造方法
CN1169635C (zh) 再生砖瓦砌砖及其制备方法
CN1185179C (zh) 免烧废渣砖及其制作方法
CN108585652A (zh) 一种基于淤泥渣土的再生活性材料、制备方法及环保砖
Latha et al. Compressed earth block reinforced with sisal fiber and stabilized with cement: Manual compaction procedure and influence of addition on mechanical properties
CN109231923A (zh) 一种利用废混凝土微细粉制备再生ecc的方法
CN100467809C (zh) 轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备方法
CN103936379A (zh) 再生骨料与石膏制作的石膏砌块及其制作方法
CN103992071A (zh) 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺
CN1594796A (zh) 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板及其生产工艺
CN103172326A (zh) 利用建筑废弃物制备mu5再生实心砖的方法
CN105016672A (zh) 一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法
CN107098638A (zh) 含有建筑垃圾骨料的保温砌块及其制备方法
CN111517701A (zh) 一种以废利废配制再生轻质砼的方法和应用
CN215162200U (zh) 一种仿骨构件
Ali et al. Effect of sugarcane bagasse ash as partial cement replacement on the compressive strength of concrete
CN103613342A (zh) 一种利用建筑废弃物制备mu7.5再生实心砖的方法
Yadav et al. Waste to wealth: Overview of waste and recycled materials in construction industry

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041006

Termination date: 20120528