CN102152377A

CN102152377A - 一种再生砖的制备方法

Info

Publication number: CN102152377A
Application number: CN 201110002483
Authority: CN
Inventors: 周理安; 陈家珑; 周文娟; 李飞
Original assignee: Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Current assignee: Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2031-01-07
Also published as: CN102152377B

Abstract

本发明公开了一种再生砖的制备方法，包括：A、检测建筑垃圾再生骨料的基本材性，确定再生砖的强度等级；B、根据再生砖的强度等级，选取再生砖的试验配合比初值；C、根据再生砖的试验配合比初值，进行试配；D、对试配后的再生砖进行养护后，检测再生砖的基本性能；E、根据再生砖的基本性能，确定再生砖的试验配合比；F、对再生砖的试验配合比进行检验，确定再生砖的生产配合比；G、根据再生砖的生产配合比进行再生砖的生产制备。本发明在生产条件和生产成本一定的情况下，通过对再生骨料本身特性的改变来对再生砖配合比进行优化，实现了建筑垃圾再生砖质量的提高和稳定，促进了建筑垃圾再生砖生产企业和建筑垃圾再生利用行业的发展。

Description

一种再生砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种再生砖的制备方法。

背景技术

随着我国城市化和新农村建设进程的加快，建筑垃圾大量产生，在诸多城市甚至出现了建筑垃圾围城的现象，对市容、生态、环境造成了极大的影响，也造成了资源的浪费。近年来，我国多地利用建筑垃圾制砖，但一直缺乏充足试验研究和指导，配合比的设计没有一个规范化的指导，使得建筑垃圾再生砖的质量极不稳定，缺乏市场竞争力。

在我国现存的典型建筑垃圾制砖企业的生产中，缺少对再生骨料的分类(通过材料性质来分类)，通常采用的配合比调整方法也仅仅局限于改变灰骨比和水灰比，严重忽视了再生骨料材料性质本身对再生砖性能的影响，没有一套完整的从建筑垃圾再生骨料角度出发来设计配合比的方法，从而使得建筑垃圾再生砖的质量不高且稳定性差。

发明内容

本发明实施例要解决的问题是提供一种再生砖的制备方法，以克服现有技术中建筑垃圾再生砖的质量不高且稳定性差的缺陷。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案提供一种再生砖的制备方法，所述方法包括以下步骤：

A、检测建筑垃圾再生骨料的基本材性，并根据所述建筑垃圾再生骨料的基本材性确定再生砖的强度等级；

B、根据所述再生砖的强度等级，选取再生砖的试验配合比初值，所述再生砖的试验配合比初值包括水灰比、灰骨比和水泥种类；

C、根据所述再生砖的试验配合比初值，进行试配；

D、对试配后的再生砖进行养护后，检测所述再生砖的基本性能；

E、根据所述再生砖的基本性能，确定再生砖的试验配合比；

F、对所述再生砖的试验配合比进行检验，确定再生砖的生产配合比；

G、根据所述再生砖的生产配合比进行再生砖的生产制备。

进一步，在所述步骤A中，包括：

A1、检测所述建筑垃圾再生骨料的颗粒级配、表观密度、空隙率、需水率和压碎指标；

A2、当表观密度≥2500kg/m³、空隙率≤45％、需水率≤10％、压碎指标≤24％，且颗粒级配满足级配II区要求时，确定所述再生砖的强度等级为MU15；

当2500kg/m³＞表观密度≥2400kg/m³、45％＜空隙率≤47％、10％＜需水率≤12％、24％＜压碎指标≤28％，且颗粒级配满足级配II区要求时，确定所述再生砖的强度等级为MU10；

当2400kg/m³＞表观密度≥2300kg/m³、47％＜空隙率≤49％、12％＜需水率≤15％、28％＜压碎指标≤32％时，确定所述再生砖的强度等级为MU7.5。

进一步，在所述步骤B中，包括：

B1、选取水灰比，当扣除所述建筑垃圾再生骨料的需水率影响后，水灰比的选取范围为0.5～0.8；当不扣除所述建筑垃圾再生骨料的需水率影响时，水灰比的选取范围为0.9～1.3；

B2、选取灰骨比，当所述再生砖的强度等级为MU15时，灰骨比采用1∶5～1∶7；当所述再生砖的强度等级为MU10时，灰骨比采用1∶7～1∶9；当所述再生砖的强度等级为MU7.5时，灰骨比采用1∶8～1∶10；

B3、选择水泥种类，选择P·042.5或P·C32.5R及以上等级的水泥。

进一步，在所述步骤D中，对试配后的再生砖进行养护包括：自然养护至少28天，或蒸汽养护48h后静置至少10天。

进一步，在所述步骤D中，检测再生砖的基本性能包括：

D1、检测所述再生砖的抗压强度；

D2、检测所述再生砖的表观密度。

进一步，在所述步骤E中，包括：

E1、判断步骤D中检测的再生砖的基本性能是否满足再生砖的强度等级的要求，如果是，则确定所述再生砖的试验配合比初值为所述再生砖的试验配合比，并转步骤F；否则转步骤E2；

E2、调整所述建筑垃圾再生骨料的颗粒级配，得到再生砖的试验配合比中间值；

E3、检测调整后的再生砖的基本性能；

E4、判断步骤E3中检测的再生砖的基本性能是否满足再生砖的强度等级的要求，如果是，则确定所述再生砖的试验配合比中间值为所述再生砖的试验配合比，并转步骤F；否则转步骤E2。

进一步，在所述步骤E2中，调整建筑垃圾再生骨料的颗粒级配包括：调整最大粒径、粒度分布、0.3mm以下颗粒的含量以及掺加矿物掺和料，所述矿物掺和料包括矿渣、粉煤灰。

进一步，在所述步骤F中，包括：将所述再生砖的试验配合比作为再生砖的试验配合比初值，重复步骤C、D、E。

进一步，所述建筑垃圾主要包括废弃砖瓦。

进一步，所述建筑垃圾再生骨料的最大粒径小于或等于9.5mm。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

本发明在生产条件和生产成本(主要指水泥)一定的情况下，通过对再生骨料本身特性的改变来对再生砖配合比进行优化，实现了建筑垃圾再生砖质量的提高和稳定，促进了建筑垃圾再生砖生产企业和建筑垃圾再生利用行业的发展。

附图说明

图1为本发明实施例的一种再生砖的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例的一种再生砖的制备方法如图1所示，包括以下步骤：

步骤s101，检测建筑垃圾再生骨料的基本材性，并根据所述建筑垃圾再生骨料的基本材性确定再生砖的强度等级。

本实施例中，所检测的建筑垃圾再生骨料的基本材性包括颗粒级配、表观密度、空隙率、需水率(吸水率与含水率之差)和压碎指标等，再生砖的强度等级分为MU7.5、MU10和MU15三个等级。

颗粒级配根据《建筑用砂》GB/T 14684-2001确定，满足级配II区的可以配制MU10及以上的再生砖，不满足级配II区要求的配制MU7.5的再生砖。其他各种材料性质下适宜配制的再生砖等级对照情况如表1所示，表1为建筑垃圾再生骨料的基本材性与适宜配制的再生砖的强度等级对照表。

表1

本实施例中，首先检测所述建筑垃圾再生骨料的颗粒级配、表观密度、空隙率、需水率和压碎指标；然后根据表1所示的建筑垃圾再生骨料的基本材性与适宜配制的再生砖的强度等级对照关系确定再生砖的强度等级，其确定原则是：只有当各个条件同时满足时方可按本强度等级配制，其中有一项不满足者则降为下一等或通过技术手段改善并满足配制该等级的要求后方可按本级别配制。即当表观密度≥2500kg/m³、空隙率≤45％、需水率≤10％、压碎指标≤24％，且颗粒级配满足级配II区要求时，确定所述再生砖的强度等级为MU15；当2500kg/m³＞表观密度≥2400kg/m³、45％＜空隙率≤47％、10％＜需水率≤12％、24％＜压碎指标≤28％，且颗粒级配满足级配II区要求时，确定所述再生砖的强度等级为MU10；当2400kg/m³＞表观密度≥2300kg/m³、47％＜空隙率≤49％、12％＜需水率≤15％、28％＜压碎指标≤32％时，确定所述再生砖的强度等级为MU7.5。

步骤s102，根据所述再生砖的强度等级，选取再生砖的试验配合比初值，所述再生砖的试验配合比初值包括水灰比、灰骨比和水泥种类。本实施例中，包括以下3个部分：

1、选取水灰比，当扣除所述建筑垃圾再生骨料的需水率影响后，水灰比的选取范围为0.5～0.8；当不扣除所述建筑垃圾再生骨料的需水率影响时，则将骨料需水量计算在整体用水量中，其水灰比的选取范围为0.9～1.3；

2、选取灰骨比，当所述再生砖的强度等级为MU15时，灰骨比采用1∶5～1∶7；当所述再生砖的强度等级为MU10时，灰骨比采用1∶7～1∶9；当所述再生砖的强度等级为MU7.5时，灰骨比采用1∶8～1∶10；

3、选择水泥种类。宜选取P·O42.5或P·C32.5R及以上等级的水泥，不宜选取P·F32.5；水泥的强度等级越高，原则上再生砖的强度越高，但是提高效果不明显，同时还可能会增加成本，现在最常用的是P·O42.5，即为普通硅酸盐水泥42.5。本实施例中水泥为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5及以上，复合硅酸盐水泥的强度等级为32.5及以上。

步骤s103，根据所述再生砖的试验配合比初值，进行试配。

步骤s104，对试配后的再生砖进行养护后，检测所述再生砖的基本性能。本实施例中，所述对试配后的再生砖进行养护包括：自然养护至少28天，或蒸汽养护48h后静置至少10天。检测再生砖的基本性能包括检测所述再生砖的抗压强度和检测所述再生砖的表观密度。

步骤s105，根据所述再生砖的基本性能，确定再生砖的试验配合比。本实施例中，包括以下步骤：

s1051、判断步骤s104中检测的再生砖的基本性能是否满足再生砖的强度等级的要求，如果是，则确定所述再生砖的试验配合比初值为所述再生砖的试验配合比，并转步骤s106；否则转步骤s1052。

s1052、调整所述建筑垃圾再生骨料的颗粒级配，得到再生砖的试验配合比中间值。本实施例中，调整建筑垃圾再生骨料的颗粒级配包括：调整最大粒径、粒度分布、0.3mm以下颗粒的含量以及掺加矿物掺和料，所述矿物掺和料包括矿渣、粉煤灰。

s1053、检测调整后的再生砖的基本性能。

s1054、判断步骤s1053中检测的再生砖的基本性能是否满足再生砖的强度等级的要求，如果是，则确定所述再生砖的试验配合比中间值为所述再生砖的试验配合比，并转步骤s106；否则转步骤s1052。

步骤s106，对所述再生砖的试验配合比进行检验，确定再生砖的生产配合比。本实施例中，对试验配合比的检验包括以下两个方面：一是直接检验步骤s105中所得出的再生砖的试验配合比，二是将步骤s105中的检验过程重复一遍。即将所述再生砖的试验配合比作为再生砖的试验配合比初值，重复步骤s103～步骤s105。

步骤s107，根据所述再生砖的生产配合比进行再生砖的生产制备。

另外，在本实施例中，所述建筑垃圾主要包括废弃砖瓦，所述建筑垃圾再生骨料的最大粒径小于或等于9.5mm。

本发明在生产条件和生产成本(主要指水泥)一定的情况下，通过对再生骨料本身特性的改变来对再生砖配合比进行优化，实现了建筑垃圾再生砖质量的提高和稳定。另外，本发明所提供的建筑垃圾再生砖配合比设计方法，为建筑垃圾再生砖的配合比设计提供了有效、方便、实用的方法和步骤，能够填补现行生产中配合比设计理论指导缺乏的空白，一定程度上可以促进建筑垃圾再生砖生产企业和建筑垃圾再生利用行业的发展。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种再生砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

C、根据所述再生砖的试验配合比初值，进行试配；

E、根据所述再生砖的基本性能，确定再生砖的试验配合比；

G、根据所述再生砖的生产配合比进行再生砖的生产制备。

2.如权利要求1所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，包括：

3.如权利要求2所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，包括：

B3、选择水泥种类，选择P·042.5或P·C 32.5R及以上等级的水泥。

4.如权利要求1所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤D中，对试配后的再生砖进行养护包括：自然养护至少28天，或蒸汽养护48h后静置至少10天。

5.如权利要求3所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤D中，检测再生砖的基本性能包括：

D1、检测所述再生砖的抗压强度；

D2、检测所述再生砖的表观密度。

6.如权利要求5所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤E中，包括：

E3、检测调整后的再生砖的基本性能；

7.如权利要求6所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤E2中，调整建筑垃圾再生骨料的颗粒级配包括：调整最大粒径、粒度分布、0.3mm以下颗粒的含量以及掺加矿物掺和料，所述矿物掺和料包括矿渣、粉煤灰。

8.如权利要求7所述的再生砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤F中，包括：将所述再生砖的试验配合比作为再生砖的试验配合比初值，重复步骤C、D、E。

9.如权利要求1至8所任一项所述的再生砖的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾主要包括废弃砖瓦。

10.如权利要求1至8所任一项所述的再生砖的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾再生骨料的最大粒径小于或等于9.5mm。