CN1271660C - 多方向输入装置 - Google Patents

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CN1271660C CNB2004100688075A CN200410068807A CN1271660C CN 1271660 C CN1271660 C CN 1271660C CN B2004100688075 A CNB2004100688075 A CN B2004100688075A CN 200410068807 A CN200410068807 A CN 200410068807A CN 1271660 C CN1271660 C CN 1271660C
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Abstract

本发明提供一种多方向输入装置，备有壳体、第一、第二连动部件和杆部件；第一、第二连动部件呈交叉状重合地支承在上述壳体上，在相互重合的位置穿设孔部；杆部件可倾动地支承在上述壳体上，贯穿上述第一、第二连动部件的各孔部；其中，上述壳体具有底壁部和分别立设在该底壁部的四个方向上的四个立起壁，在上述四个立起壁上分别形成接合孔，使第一、第二连动部件一边使立起壁向外方挠曲，一边从立起壁的自由端侧插入，从而使上述第一、第二连动部件的两端部与弹性复回后的上述四个立起壁的各上述接合孔接合并弹性锁定，这样，在相向的一对上述立起壁分别架设着可转动的上述第一、第二连动部件。

Description

多方向输入装置
本件申请是中国第00109729.6号发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及多方向输入装置，通过操作可倾动地支承在壳体上的杆部件，获取与该杆部件的倾动量对应的检测信号。
背景技术
图8至图10表示现有的此种多方向输入装置。该多方向输入装置，主要由箱形框体51、两个旋转型可变电阻器52、第一和第二连动部件56、59、杆部件62、复位弹簧71、保持部件68和盖板72构成。框体51的上板部形成圆贯通孔51a，下面是开放的。两个旋转型可变电阻器52安装在该框体51的侧板部。第一和第二连动部件56、59呈交叉状重合地架设在框体51内。杆部件62贯通该第一、第二连动部件56、59且从框体51的贯通孔51a中伸出。复位弹簧71使杆部件62自动地复位到初始位置。保持部件68用于保持该复位弹簧71。盖板72复盖住框体51的开放的下面。
框体51是将金属平板弯折加工形成的，在其侧壁部，分别相向地形成一对接合孔51b、51d内和一对接合孔51c、51e。在形成接合孔51c、51d的侧壁部上，在其外壁面分别安装着旋转型可变电阻器52，如图9所示，该旋转型可变电阻器52，借助保持在安装框53的轴孔53a内的轴54的旋转，使铆接安装在旋转板54a上的图未示出的滑动子在电阻基板55上滑动，从而使电阻值改变。
第一连动部件56具有拱形的基部57和设在该基部57两端的安装部58，在基部57上设有沿长度方向延伸的孔部57a，在各安装部58上形成轴孔58a。该第一连动部件56，将其两安装部58接合在一对接合孔51c、51e而支承在框体51上，这样，可转动地架设在框体51内。旋转型可变电阻器52的轴54，压入安装部58的轴孔58a内，该安装部58与接合孔51c接合。
第二连动部件59具有中央部鼓出的圆柱形基部60和设在该基部60两端的安装部61，在基部60的鼓出部分上，分别穿设着沿该基部60的长度方向延伸的孔部60a和与该孔部60a直交的嵌入孔60b。在一方的安装部61上形成轴孔61a。该第二连动部件59，将其两安装部61接合在一对接合孔51b、51d内并支承在框体51上，这样，以与第一连动部件56交叉重合的状态，可转动地架设在框体51内。在其重合部分，孔部57a、60a彼此相向，旋转型可变电阻器52的轴54，压入安装部61的轴孔61a内，该安装部61与接合孔51d接合。
杆部件62具有矩形支承部63、突设于该支承部63上下端的轴部64、在支承部63的下方与轴部64一体形成的圆板状弹簧接受部65。在支承部63上穿设有通孔63a。该杆部件62，将其轴部64贯通第一、第二连动部件56、59的孔部57a、60a，从第二连动部件59的嵌入孔60b嵌入的圆销66，嵌入通孔63a，这样，杆部件62通过第二连动部件可倾动支承在框体51上，在从框体51的贯通孔51a伸出的轴部64的上端部，固定捏手67。
保持部件68具有杯形的弹簧接受部69和立设在该弹簧接受部69内底面上的圆筒形凸部70。如图9所示，在弹簧接受部69内收容着由圆锥形螺旋弹簧构成的复位弹簧71，杆部件62的轴部64的下端部插入凸部70，并收容在框体51内，复位弹簧71的上端部与杆部件62的弹簧接受部65相接。
盖板72由金属平板形成为矩形状，其安装片72a适当地固定在框体51的下端部，盖住框体51的下面。而且，借助复位弹簧71的弹力，保持部件68的弹簧接受部69与在盖板72弹性相接，并借助该弹性相接，杆部件62在图9所示盖板72上保持着垂直的初始位置。在保持部件68的凸部70的上端部与杆部件62的弹簧接受部65之间，形成余隙t。
下面，说明该构造的多方向输入装置的组装方法。先把杆部件62从其上端侧插入第二连动部件59的孔部60a，把圆销66从嵌入孔60b嵌入通孔63a，将杆部件62与第二连动部件59组装起来。接着，把杆部件62从上端侧插入第一连动部件56的孔部57a，使第一、第二连动部件56、59呈交叉状重合，将这些杆部件62和第一、第二连动部件56、59成为一个组件。接着，以把框体51的侧壁部的下端部稍稍向外侧推开的状态，把上述组件从开放的下面插入框体51内，使轴部64的上端伸出于贯通孔51a，再将框体51的侧壁部回复到内侧，一边调节侧壁部相对于上板部的弯折角度，一边将安装部58、61接合支持在接合孔51b～51e上，将第一、第二连动部件56、59架设在框架51上。
然后把捏手67固定在杆部件62上，将两个旋转型可变电阻器52安装在框体51的侧壁部，再把复位弹簧71收容在保持部件68的弹簧接受部69中，使杆部件62的轴部64插入凸部70，将保持部件68收容在框体51内。然后，将安装片72a固定在框体51下端部的适当位置，把盖板72安装在框体51上。
上述构造和组装成的现有多方向输入装置，当操作者倾动操作捏手67时，杆部件62倾动，其轴部64在孔部57a、60a内游动，第一、第二连动部件56、59转动，两个旋转型可变电阻器52的各轴54旋转。与此同时，保持部件68与杆部件62一体倾动，如图10所示，复位弹簧71被弹簧接受部65压缩，轴部64的下端部进一步插入凸部70内，保持部件68接近弹簧接受部65。而且随着轴54的旋转，从伸出于各旋转型可变电阻器52的电阻基板55的端子73，可获取可变电阻值，该可变电阻值作为与杆部件62的倾动量对应的检测信号，该检测信号输入到例如图未示的显示装置时，则图未显示器上的指针位置被控制。
当解除了对捏手67的倾动操作力时，保持部件68被复位弹簧71的复原力推回到盖板72侧，与杆部件62一体立起，杆部件62回到初始位置，返回图9的状态。
但是，上述现有的多方向输入装置中，由于把旋转型可变电阻器52安装在框体51侧壁部的外壁面上，所以，在连接第二连动部件59的两安装部61转动中心的直线59a延伸的方向上、以及在连接第一连动部件56的两安装部58转动中心的直线延伸的方向上，多方向输入装置的尺寸增大，其增大的程度相当于安装该旋转型可变电阻器的空间尺寸，所以就不能实现小型化。
另外，把第一、第二连动部件56、59架设在框体51上时，要把向外侧扩开的框体51的侧壁部返回内侧，就要调节相对于该侧壁部上的上板部的弯折角度，从而使组装工序增加，成本提高。
另外，当框体51的侧板部相对于框体51上板部的弯折角度有偏差时，接合孔51b～51e内的安装部58、61的动作受限制，第一、第二连动部件56、59的转动受阻碍，所以，为了提高上述弯折角度的精度，该多方向输入装置的组装工序变得极为烦杂。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其第一目的在于提供一种可减小连接安装部转动中心的直线延伸方向尺寸的多方向输入装置。其第二目的在于提供一种可容易地架设第一、第二连动部件、无需调节这些连动部件灵活转动的多方向输入装置。
为了实现上述第一目的，本发明的多方向输入装置，其特征在于，备有第一、第二连动部件、壳体和杆部件；第一、第二连动部件具有呈交叉状重合并在相互重合的位置穿设孔部的基部和设在该基部两端的安装部；壳体支承着第一、第二连动部件的各安装部，并将第一、第二连动部件可转动地架设；杆部件可倾动地支承在壳体上，贯穿第一、第二连动部件的各孔部；在上述第一连动部件的基部设置有下垂的第一动作部，在上述第二连动部件的基部设置有下垂的第二动作部，通过使上述杆部件倾动，使上述第一动作部与第一连动部件一体转动，上述第二动作部与上述第二连动部件一体转动；同时，在上述壳体上，设有检测上述第一动作部转动的第一转动检测机构、和检测第二动作部转动的第二转动检测机构。
因此，由于能将上述第一、第二转动检测机构，配设在与连接上述第一连动部件两安装部转动中心的直线交叉的方向、以及与连接上述第二连动部件两安装部转动中心的直线交叉的方向上，所以，在该多方向输入装置中，可减小连接上述第一连动部件两安装部转动中心的直线延伸方向的尺寸，以及减小连接上述第二连动部件两安装部转动中心的直线延伸方向的尺寸。
另外，在上述构造中，上述第一、第二转动检测机构，分别备有可往复移动地配设在壳体上的可动部件、固定在上述壳体上的固定侧元件、设在上述可动部件上并与上述固定侧元件形成信号产生部的可动侧元件，上述第一转动检测机构的可动部件和第二转动检测机构的可动部件，分别与上述第一、第二动作部接合，随着第一、第二动作部的旋转而移动，借助该移动，从而使第一、第二转动检测机构的信号产生部生成检测信号。
因此，简单构造，并能切实检测第一、第二动作部的转动。
另外，在上述构造中，上述可动侧元件由形成在上述可动部件上的电阻体层构成，上述固定侧元件由与上述电阻体层滑接的滑动子构成，在上述滑动子上一体形成输出上述检测信号的端子。
因此，上述电阻层通过印刷就可容易形成，提高生产性，并且由于上述滑动子与上述端子一体化，所以可减少零部件数目。
另外，上述构造中，上述壳体具有分别配设在四个方向上的四个立起壁，上述第一、第二连动部件将其各安装部与该四个立起壁接合并可转动地架设在该四个立起壁上，上述第一、第二转动检测机构配置在由上述四个立起壁包围的区域内。
因此，可容易地将上述第一、第二连动部件支承在上述壳体上，组装简单化，并且，利用第一、第二动作部在壳体内占的空间，配置第一、第二转动检测机构，更实现装置的小型化。
另外，上述构造中，在上述第一、第二动作部的前端形成圆形部，在上述可动部件上设有供该上述圆形部嵌入的长孔。
因此，消除上述可动部件移动时产生的晃动，提高上述第一、第二转动检测机构的应答性。
另外，实现上述第二目的多方向输入装置，备有壳体、第一、第二连动部件和杆部件；第一、第二连动部件呈交叉状重合地支承在上述壳体上，在相互重合的位置穿设孔部；杆部件可倾动地支承在上述壳体上，贯穿上述第一、第二连动部件的各孔部；上述壳体具有底壁部和分别立设在该底壁部的四个方向上的四个立起壁，在上述四个立起壁上分别形成接合孔，使第一、第二连动部件一边使立起壁向外方挠曲，一边从立起壁的自由端侧插入，从而使上述第一、第二连动部件的两端部与弹性复回后的上述四个立起壁的各上述接合孔接合并弹性锁定，这样，在相向的一对上述立起壁分别架设着可转动的上述第一、第二连动部件。
因此，不需要现有技术中所述的调节作业，组装简单化，容易架设第一、第二连动部件，无需调节即可得到第一、第二连动部件的灵活转动。
另外，在上述构造中，在上述四个立起壁的自由端侧，在其内壁上，形成从上述自由端侧的前端部朝着上述底壁部向内方倾斜的倾斜面，上述第一、第二连动部件的两端部被该倾斜面导引地插入上述四个立起壁的各接合孔内。
因此，可简单地将第一、第二连动部件的两端部接合在上述四个立起壁的各接合孔内并弹性锁定。
另外，在上述构造中，插入第二连动部件的孔部的上述杆部件，与第二连动部件接合并弹性锁定，这样安装在第二连动部件上。
因此，可将上述杆部件通过第二连动部件简单地支承在上述壳体上。
另外，在上述构造中，在上述第一连动部件上形成第一动作部，该第一动作部沿着与连接第一连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；在上述第二连动部件上形成第二动作部，该第二动作部沿着与连接第二连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；通过使上述杆部件倾动，第一动作部与第一连动部件一体转动，第二动作部与第二连动部件一体转动；在上述壳体上设有检测上述第一动作部的转动的第一转动检测机构和检测第二动作部的转动的第二转动检测机构。
因此，由于能将第一、第二转动检测机构，配设在与连接第一连动部件两安装部转动中心的直线交叉的方向、以及与连接第二连动部件两安装部转动中心的直线交叉的方向上，所以，可减小连接第一连动部件两安装部转动中心的直线延伸方向的尺寸，以及可减小连接第二连动部件两安装部转动中心的直线延伸方向上的尺寸。
另外，上述构造中，上述第一、第二转动检测机构，分别备有可往复移动地配设在上述壳体上的可动部件、固定在上述壳体上的固定侧元件、设在上述可动部件上并与上述固定侧元件形成信号产生部的可动侧元件；上述第一转动检测机构的可动部件和第二转动检测机构的可动部件，分别与上述第一动作部、第二动作部接合，借助该第一、第二动作部的转动，使第一、第二转动检测机构的信号产生部产生检测信号。
因此，构造简单并可切实地检测第一、第二动作部的转动。
附图说明
图1是本发明多方向输入装置的分解立体图。
图2是沿图1中2-2线断开的断面图。
图3是沿图1中3-3线断开的断面图。
图4是表示本发明多方向输入装置动作的说明图。
图5是本发明多方向输入装置的壳体平面图。
图6是本发明多方向输入装置中第一检测机构的可动部件的背面图。
图7是本发明多方向输入装置中第二检测机构的可动部件的背面图。
图8是现有的多方向输入装置的分解立体图。
图9是现有的多方向输入装置的断面图。
图10是表示现有的多方向输入装置动作说明图。
具体实施方式
下面，参照图1至图7说明本发明多方向输入装置的一实施例。
该多方向输入装置，由第一、第二连动部件30、35、壳体1、杆部件40、第一、第二转动检测机构16、22、复位弹簧28等构成。第一、第二连动部件30、35呈交叉状重合，在彼此重合的位置穿设着孔部31a、36a。壳体1分别支承着第一、第二连动部件30、35的两端部，并将第一、第二连动部件30、35可转动地架设。杆部件40可倾动地支承在壳1上，穿过第一、第二连动部件30、35的孔部31a、36a。第一、第二转动检测机构16、22可产生与杆部件40的倾动量相对应的检测信号。复位弹簧28使杆部件40自动复位到初始位置。如后所述，第一、第二连动部件30、35借助杆部件40的倾动操作而转动。
壳体1由绝缘性合成树脂材料形成，具有正方形的底壁部2和分别配设在该底壁部2的四个方向上的四个立起壁3、4、5、6。如图1、图5所示，这些立起壁3～6，在其内壁面上，分别形成从自由端侧前端部朝着底壁部2向内侧倾斜的倾斜面3a、4a、5a、6a和从该倾斜面3a～6a的下方到达底壁部2的接合孔3b、4b、5b、6b。在底壁部2上，分别穿设着与接合孔5b、6b连续的通孔7a、7b，在底壁部2上还形成环状突起8，并且，用嵌入成形法安装着由导电金属板构成的一对端子9、10，该一对端子9、10的一端伸出到外方，另一端在环状突起8内露出于底壁部2，作为固定接点9a和接点部10a、10b。作为可动接点的由导电金属薄板构成的穹状掣子弹簧11，可以凸缘部11a与接点部10a、10b接触的状态，收容保持在环状突起8内，构成按钮开关。
在底壁部2形成导槽12和导槽13。导槽12沿着底壁部2的一侧部，将立起壁3的固定端部局部切口延伸。导槽13沿着底壁部2的一端部，将立起壁3的固定端部局部切口延伸。在这些导槽12、13内，分别形成与接合孔4b、3b连续的通孔12a、13a。在导槽12、13交叉的一角，在通孔12a、13a之间留下的各区划部12b、13b中穿设着正方形的导出孔14。在导槽12、13的边缘部，分别形成与立起壁3、4相向的钩部15a、15b(图1中，表示立起壁5的自由端的切口)。
第一转动检测机构16由可动部件17、三个滑动子18～20和电阻层21构成。可动部件17是由绝缘合成树脂制，并形成为矩形平板状。滑动子18～20由导电薄板制，作为固定侧元件。电阻层21呈折曲状设在可动部件17的背面，作为可动侧元件。由三个滑动子18～20和电阻层21形成信号产生部，如图5所示，三个滑动子18～20用嵌入成形法安装在区划部12b内，其前端部伸出到通孔12a内。在滑动子19的后端部，弯折并一体形成从导出孔14导出到下方的端子19a。滑动子18、20的后端部分别延伸，作为连结片18a、20a。如图2、图6所示，可动部件17具有接合孔17a，可动部件17的两侧部与钩部15b和立起壁4的固定端卡接，这样便可保持在壳体1上，在滑动子18～20的前端分别与电阻层21滑接的状态中，该可动部件17可沿着导槽12往复移动。
第二转动检测机构22由可动部件23、三个滑动子24～26和电阻层27构成。可动部件23是绝缘合成树脂制，形成为矩形平板状。滑动子24～26由导电薄板制，作为固定侧元件。电阻层27呈折曲状设在可动部件23的背面，作为可动侧元件。由三个滑动子24～26和电阻层27形成信号产生部，如图5所示，三个滑动子24～26用嵌入成形法安装在区划部13b内，其前端部伸出到通孔13a内。而且，在滑动子24～26的后端部，分别弯折地一体形成从导出孔14导出到下方的端子24a～26a。在滑动子24、26的后端部，分别一体形成从上述滑动子18、20延伸的连结片18a、20a。另外，如图1、图7所示，可动部件23具有接合孔23a，可动部件23的两侧部与钩部15a和立起壁3的固定端卡接，这样可保持在壳体1上，在滑动子24～26的前端分别与电阻层27滑接的状态中，该可动部件23可沿着导槽13往复移动。
另外，滑动子18～20、滑动子24～26、连结片18a、20a、端子19a及端24a～26a、以及一对端子9、10，在由共同的导电薄板冲压成一体的状态中，卷绕成环状，嵌入成形在壳体1内后，在预定部分切断，从而成形为上述形状。
复位弹簧28由圆筒形螺旋弹簧构成，如图2所示，其下端部与环状突起8嵌合，安装在壳体1上。并且该复位弹簧28的上端部，嵌合支承在环状壁部29a上，该环状壁部29a沿着环形的弹簧支承件29内周缘形成。
第一连动部件30，是用绝缘性合成树脂材料成形的，具有中央部向上方鼓出的半圆柱形基部31和设在该基部31两端的安装部32、33。在基部31的鼓出部分上，设有沿基部31长度方向延伸的孔部31a。在安装部32、33上，形成与各立起壁4、6的倾斜面4a、6a对应的倾斜面32a、33a。而且在安装部32与孔部31a间的离开安装部32的位置上，在基部31的下面，一体设有下垂的拱形第一动作部34，在该第一动作部34的前端形成圆形部34a。该第一连动部件30，其基部31的下面与弹簧支承件29相接，其两安装部32、33与接合孔4b、6b的上端部接合，借助相向的立起壁4、6可旋转地架设，这样就可支承在壳体1上。圆形部34a插入接合第一转动检测机构16的可动部件17的接合孔17a内。
第二连动部件35，是用绝缘性合成树脂材料成形的，具有中央部向上方鼓出的半圆柱形基部36和设在该基部36两端的安装部37、38。在基部36的鼓出部分上，分别穿设着沿基部36长度方向延伸的孔部36a和与该孔部36a直交的椭圆形嵌合入孔36b。在安装部37、38上，形成与各立起壁3、5的倾斜面3a、5a对应的倾斜面37a、38a。在安装部37与孔部36a间的离开安装部37的位置上，在基部36的下面，一体设有下垂的拱形第二动作部39，在该第二动作部39的前端形成圆形部39a。该第二连动部件35，其基部36的下面与弹簧支承件29相接，其两安装部37、38与接合孔3b、5b的上端部接合，借助相向的立起壁3、5可旋转地架设，这样，以与第一连动部件30交叉状重合的状态支承在壳体1上。在其重合部分，孔部31a、36a彼此相向，圆形部39a插入接合第二转动检测机构22的可动部件23的接合孔23a内。
杆部件40是用绝缘性合成树脂材料成形的，具有圆柱形的轴部41和一体设在该轴部41下端的按压部42，在轴部41的外壁面上形成一对突起41a。该杆部件40，其轴部41贯穿第一、第二连动部件30、35的孔部31a、36a，一对突起41a与第二连动部件35的嵌入孔36b接合并弹性固定，这样，通过第二连动部件35可倾动地支承在壳体1上，按压部42位于壳体1的环状突起8内，与掣子弹簧11相接，一对突起41a位于嵌入孔36b的上端部。
下面，说明该构造的多方向输入装置的组装方法。先使滑动子18～20与电阻层21相向，将可动部件17嵌入钩部15b与立起壁4之间，保持在壳体1上。接着，使滑动子24～26与电阻层27相向，将可动部件23嵌入钩部15a与立起壁3之间，保持在壳体1上。然后，将掣子弹簧11收容保持在壳体1的环状突起8内，再把复位弹簧28的上端部与环状壁部29a嵌合，弹簧支承件29支承的复位弹簧28的下端部与环状突起8嵌合，这样便可将复位弹簧28安装在壳体1上。
然后，将杆部件40的上端侧插入第二连动部件35的孔部36a，将一对突起41a与嵌入孔36b接合并弹性锁定，这样将杆部件40与第二连动部件35组装成一个组件，使第二连动部件35的倾斜面37a、38a与立起壁3、5的倾斜面3a、5a对应地，将该组件从立起壁3、5的自由端侧插入立起壁3、5之间时，由倾斜面3a、5a导引第二连动部件35的倾斜面37a、38a，一边将立起壁3、5向外方挠曲，一边将该组件插入，在安装部37、38分别通过了立起壁3的倾斜面3a下的内壁面、以及立起壁5的倾斜面5a下的内壁面时，立起壁3、5将复原到原来的状态，安装部37、38插入并接合在弹性复原到内方立起壁3、5的各接合孔3b、5b内并弹性锁定，可转动地由立起壁3、5架设着。
然后，从杆部件40的上端侧，将第一连动部件30的孔部31a插入轴部41，从而使第一连动部件30的倾斜面32a、33a与立起壁4、6的倾斜面4a、6a对应，将第一连动部件30从自由端侧插入立起壁4、6之间时，使第一连动部件30的倾斜面32a、33a由立起壁4、6的倾斜面4a、6a导引，一边将立起壁4、6向外方挠曲，一边将第一连动部件30插入。当安装部32、33分别通过了立起壁4的倾斜面4a下的内壁面、以及立起壁6的倾斜面6a下的内壁面时，立起壁4、6复原到原来的状态，安装部32、33插入并接合在位于内方弹性复原后的立起壁4、6的各接合孔4b、6b内并弹性锁定，交叉重合在第二连动部件30上，可转动地由立起壁4、6架设。
这样，多方向输入装置的组装完毕。组装后，弹簧支承件29与第一、第二连动部件30、35的基部31、36的下面相接，安装部32、33、37、38位于各接合孔3b、4b、5b、6b的上端部，杆部件40位于初始位置，在该初始位置上，杆部件40的轴线40a与壳体1的底壁部2直交，按压部42与掣子弹簧11相接。另外，可动部件17、23位于各导槽12、13内，第一、第二动作部34、39的圆形部34a、39a分别插入可动部件17、23的接合孔17a、23a内，三个滑动子18～20与电阻层21接触，端子24a和端子26a通过连结片18a、滑动子18、电阻层21、滑动子20和连结片20a导通，同时，三个滑动子24～26与电阻层27接触，端子24a和端子26a通过滑动子24、电阻层27和滑动子26导通。
上述那样的构造和组装成的多方向输入装置，是在向端子24a、26a及端子9、10间施加预定电压的状态下使用，当操作者使杆部件40的轴部41例如往图5所示箭头A方向倾动操作时，轴部41在孔部31a、36a中游动，同时第一、第二连动部件30、35转动，弹簧支承件29被第一、第二连动部件30、35的基部31、36的下面推压，使复位弹簧28压缩，同时第一动作部34与第一连动部件30的基部31一体转动，第二动作部39与第二连动部件35的基部36一体转动。而且如图4所示，当杆部件40的轴部41从实线所示的初始位置倾动到虚线所示的状态时，第一动作部件34从实线所示的初始位置转动到虚线所示的状态，并借助该第一动作部件34的转动，使与圆形部34a接合着的作动部件17沿着导槽12从实线所示位置移动到虚线所示初始位置，同时三个滑动子18～20与电阻层21滑接。
随着该第一动作部34的移动，如图6所示，电阻层21与三个滑动子18～20的前端滑接位置，从初始位置P 1成为移动后的位置P0，进而使滑动子18、19间的电阻值(电压值)发生变化，从而第一转动检测机构16检测出第一动作部件34的转动，由三个滑动子18～20和电阻层21构成的上述信号产生部，产生与该电阻值变化对应的检测信号(电压信号)，该检测信号通过滑动子19从端子19a获取。
同样，随着杆部件40的倾动，第二动作部件39转动，借助该第二动作部件39的转动，使接合在圆形部39a的可动部件23沿着导槽13移动，同时三个滑动子24～26与电阻层27滑接。如图7所示，电阻层27与三个滑动子24～26的前端的滑接位置，从初始位置S0成为移动后的位置S1，进而使滑动子24、25间的电阻值(电压值)发生变化，第二转动检测机构22检测出第二动作部件39的转动，由三个滑动子24～26和电阻层27构成的上述信号产生部，产生与该电阻值的变化对应的检测信号(电压信号)，该检测信号通过滑动子25从端子25a获取。从端子19a及端子25a取出的检测信号，与杆部件40的倾动量对应，例如输入到图未示的显示装置，控制图未示显示器的指针位置。因此，通过倾动操作杆部件40，可以使上述显示器上的指针向任意方向移动。
另外，当解除了杆部件40的倾动操作力时，弹簧支承件29被复位弹簧28的复原力往上方推，第一、第二连动部件30、35转动，借助该转动，杆部件40在孔部31a、36a中一边游动一边立起，回到初始位置，同时，第一、第二动作部34、39随着各可动部件17、23朝与上述相反方向转动，回到初始位置。
当操作者将杆部件40的轴部41往下方按压操作时，一对突起41a由嵌入孔36b导引沿轴线40a方向滑动，这样，杆部件40下降，按压部42按压掣子弹簧11，使掣子弹簧11反转，与固定接点9a接触。这样，产生棘爪感，固定接点9a与接点部10a之间、以及固定接点9a与接点部10b之间，由掣子弹簧11导通，上述按钮开关接通，从端子9或端子10输出开关接通信号。
在该状态解除对杆部件40的按压操作力时，掣子弹簧11借助自身的反转复原力回到原来的穹形，按压部42被该掣子弹簧11往上推，杆部件40回到初始位置，这样，掣子弹簧11离开固定接点9a，在固定接点9a与接点部10a之间、以及在固定接点9a与接点部10b之间的导通将被解除，从而使开关成为切断状态。因此，倾动操作杆部件40，使上述指针移动到显示器上所需的座标位置或菜单位置后，通过按压操作杆部件40，便可执行座标输入或菜单选择。
该多方向输入装置中，30a是连接第一连动部件30的两安装部32、33转动中心的直线，使第一动作部34沿着与该直线30a交叉的方向突出。35a是连接第二连动部件35的两安装部37、38转动中心的直线，使第二动作部39沿着与该直线35a交叉的方向突出，在四个立起壁3～6内方的由四个立起壁3～6包围的区域内，配设相当于现有技术中的旋转型可变电阻器52的第一、第二转动检测机构16、22，由第一、第二转动检测机构16、22检测第一、第二动作部34、39的转动，所以，在直线30a延伸的方向和直线35a延伸的方向上，可使多方向输入装置的尺寸减小，从而实现小型化。
另外，在该多方向输入装置中，把安装部32、33、37、38分别接合在四个立起壁3～6的接合孔3b～6b内并弹性锁定，由相向的一对立起壁4、6架设可转动的第一连动部件30，将其支承在壳体1上；由相向的一对立起壁3、5架设可转动的第二连动部件35，将其支承在壳体1上。所以，不需要现有技术中所述的调节作业，组装简单化，可无需调节地得到第一、第二连动部件30、35的灵活转动。另外，现有技术中，虽然需要安装旋转型可变电阻器52的框体51和付与复位弹簧71弹力的盖板72这样两个部件，但在本发明的多方向输入装置中，便将这些部件集约为一个壳体1，所以，除了上述的无需调节外，还可减少零部件数目。
本实施例中，说明了使形成为矩形平板状的可动部件17、23分别沿着导槽12、13直线滑动，但本发明并不限于此，也可以将可动部件17、23形成为半圆形平板状，以圆心枢支在壳体1的底壁部2上，利用第一、第二动作部件34、39使它们转动，借此使电阻体21与滑动子19～20滑动、以及使电阻体27与滑动子24～26滑动。另外，第一、第二转动检测机构16、22的信号产生部，也可以由脉冲编码器那样的若干个导电部和与它们接离的滑动片组合构成，或者由磁铁和霍尔器件的组合等构成。
本发明以上述形态实施，具有以下效果。
由于备有壳体、第一、第二连动部件、杆部件；该壳体具有底壁部和分别立设在该底壁部的四个方向上的四个立起壁；第一、第二连动部件呈交叉状重合地支承在上述壳体上，且在相互重合的位置上穿设孔部；杆部件可倾动地支承在上述壳体上，并穿过上述第一、第二连动部件的各孔部；在上述四个立起壁上分别形成接合孔，一边将上述四个立起壁向外方挠曲，一边将上述第一、第二连动部件从立起壁的自由端侧插入，使第一、第二连动部件的两端部与弹性复回后的内方上述四个立起壁的各接合孔接合并弹性锁定，这样，由于各相向的一对立起壁可转动地架设，所以，不需要现有技术中所述的调节作业，组装简单化。可容易地架设上述第一、第二连动部件，无需调节就可得到第一、第二连动部件的灵活的转动。
在上述四个立起壁的自由端侧，在其内壁面上形成从自由端侧前端部朝着上述底壁部向内方倾斜的倾斜面，第一、第二连动部件的两端部由该倾斜面导引地插入四个立起壁的各接合孔内，所以，可简单地将第一、第二连动部件的两端部接合在上述四个立起壁的各接合孔内并弹性锁定。
贯通上述第二连动部件孔部的杆部件，与该第二连动部件接合并且弹性锁定，由于安装在第二连动部件上，所以，可将上述杆部件通过第二连动部件简单地支承在壳体上。
在上述第一连动部件上形成第一动作部，该第一动作部沿着与连接第一连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；在上述第二连动部件的两端部形成第二动作部，该第二动作部沿着与连接第二连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；通过上述杆部件倾动，使上述第一动作部与第一连动部件一体转动，上述第二动作部与第二连动部件一体转动，同时，由于在壳体上设有检测上述第一动作部件转动的第一转动机构、和检测上述第二动作部件的转动的第二转动检测机构，所以，在连接第一连动部件的两安装部转动中心的直线交叉的方向、以及在连接第二连动部件的两安装部转动中心的直线交叉的方向上，可配设上述第一、第二转动检测机构，所以，可减小连接第一连动部件的两安装部转动中心的直线的延伸方向的尺寸、以及也可减小连接第二连动部件的两安装部转动中心的直线的延伸方向尺寸。
另外，上述第一、第二转动检测机构，备有可往复移动地配设在上述壳体上的可动部件、固定在上述壳体上的固定侧元件、设在上述可动部件上并与上述固定侧元件形成信号产生部的可动侧元件，上述第一转动检测机构的上述可动部件和第二转动检测机构的可动部件，分别与上述第一、第二动作部件接合，随着上述第一、第二动作部件的转动而移动，由于上述第一、第二转动检测机构的信号产生部生成检测信号，所以构造简单，并且能切实检测第一、第二动作部的转动。

Claims (5)

1.多方向输入装置，备有壳体、第一、第二连动部件和杆部件；第一、第二连动部件呈交叉状重合地支承在上述壳体上，在相互重合的位置穿设孔部；杆部件可倾动地支承在上述壳体上，贯穿上述第一、第二连动部件的各孔部；其特征在于，上述壳体具有底壁部和分别立设在该底壁部的四个方向上的四个立起壁，在上述四个立起壁上分别形成接合孔，使第一、第二连动部件一边使立起壁向外方挠曲，一边从立起壁的自由端侧插入，从而使上述第一、第二连动部件的两端部与弹性复回后的上述四个立起壁的各上述接合孔接合并弹性锁定，这样，在相向的一对上述立起壁分别架设着可转动的上述第一、第二连动部件。
2.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，在上述四个立起壁的自由端侧，在其内壁上，形成从自由端侧朝着底壁部向内方倾斜的倾斜面，上述第一、第二连动部件的两端部被该倾斜面导引地插入上述四个立起壁的各接合孔内。
3.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，穿过第二连动部件的孔部的上述杆部件，与第二连动部件接合并弹性锁定，这样便可安装在第二连动部件上。
4.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，在上述第一连动部件上形成第一动作部，该第一动作部沿着与连接第一连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；在上述第二连动部件上形成第二动作部，该第二动作部沿着与连接第二连动部件两端部的安装部转动中心的直线交叉的方向突出；通过使上述杆部件倾动，使第一动作部与第一连动部件一体转动，第二动作部与第二连动部件一体转动；在上述壳体上设有检测上述第一动作部转动的第一转动检测机构和检测第二动作部转动的第二转动检测机构。
5.如权利要求4所述的多方向输入装置，其特征在于，上述第一、第二转动检测机构，分别备有可往复移动地配设在上述壳体上的可动部件、固定在上述壳体上的固定侧元件、设在上述可动部件上并与上述固定侧元件形成信号产生部的可动侧元件；上述第一转动检测机构的可动部件和第二转动检测机构的可动部件，分别与上述第一动作部、第二动作部接合，借助该第一、第二动作部的转动，可使第一、第二转动检测机构的信号产生部产生检测信号。
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