CN1271648A - 装饰板及装饰件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰板,只是粘接装饰板,不必在粘接之前制作过程或后制作过程进行着色、光泽调整。可保护建材的表面,而且耐水性、耐湿性提高。其解决手段是在整体着色或背面着色的透明或半透明的塑胶板表面形成光泽调整层,而且在背面形成粘接剂层。

Description

装饰板及装饰件的制造方法
本发明涉及一种由塑胶板构成的装饰板及使用该装饰板的装饰件的制造方法。
现有粘于建材表面的板，有如市面上的塑胶板，但由于其未着色或在表面未形成光泽调整，所以，在住宅用的建材、家具、门等建材的表面粘接板，其只是为了保护用板建材表面。
因此，在现有的技术中，在粘接板之前对建材着色或进行光泽调整，或者在建材粘接板之后在后制作过程中对表面着色或进行光泽调整，需要在粘接板的前制作过程或后制作过程进行着色、光泽调整。
另外，现有在如上述的建材上，使用合板等芯材的表面堆叠顶板并进行表面装饰。该顶板一般在其背面粘接用以补强的纤维质片后，用作装饰件，以此用粘接剂将该装饰件粘在芯材表面，使得叠片。这样在芯材堆叠装饰件后，对表面的顶板研磨而且涂抹涂料而进行着色处理。
可是，例如在芯材端部等一般具有曲面，顶板沿着该曲面弯曲堆叠。因此，在研磨装饰件的表面顶板时，曲面部分因机械研磨困难，需要用手研磨，具有生产力差的问题。另外，在涂装时，因无法用滚筒涂抹器涂抹曲面部分，变成由操作员喷漆，生产力或涂料利用率差，尤其在芯材表面、侧面、背面各自堆叠顶板的情况下，需要在涂装背面进行表面涂装或侧面涂装，变成多次涂装，有生产力差的问题。此外，在芯材具有锐利的角度转角等复杂的形状的情况，在将装饰件贴在芯材时，会有过大的拉力作用在顶板上，也有可能会在顶板上发生裂痕或破裂等破损的问题。
本发明的目的在于提供一种装饰板，只是粘接装饰板，不必在粘接的前制作过程或后制作过程进行着色、光泽调整，即可保护建材表面，而且还提高耐水性、耐湿性，又其目的在于提供一可高效率研磨或涂装而且生产力高的装饰件的制造方法。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种装饰板，其中，在整体着色或背面着色的透明或半透明的塑胶板表面形成光泽调整层，而且在背面形成粘接剂层。
采用这种构造，本发明装饰板是预先进行着色或光泽调整的，只是将该装饰板粘在建材的表面，不必如现有技术一般在粘接板的前制作过程或后制作过程对表面进行着色、光泽调整。而且，在建材的表面粘接装饰板，可保护建材表面，并耐水性、耐湿性提高，又利用塑胶板可抑制自MDF或贴面碎料板、合板等建材的芯材散发甲醛。
依据上述特点，在光泽调整层的涂料中调配5～20重量％的硅系树脂。采用这种构造，可利用在光泽调整层的涂料中所添加的硅系树脂，使不透水性能及不透油性能优异，可抑制来自油性墨水、植物油的飞散等的污染。
依据上述特点，塑胶板的背面的粘接剂层为高温熔化系粘接剂。采用这种构造，利用加热可简单地将装饰板粘在建材。
依据上述特点，塑胶板的厚度为20μm～70μm。采用这种构造，在将装饰板粘在表面为木质材料的建材时，不会埋藏导管的凹陷，不会损耗木质感。
本发明还提供一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，在顶板的表面用加压滚筒将该装饰板压紧而粘接。
采用这种构造，只是将装饰板和顶板重叠后使穿过加压滚筒就可粘接，可容易地制造装饰件。另外，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，在建材的芯材的表面堆叠装饰件时，沿着芯材的表面将顶板弯曲成复杂的形状，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。
本发明还提供一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，其中，在纤维质片的表面粘接顶板，研磨顶板的表面而且进行着色处理后，在顶板的表面用加压滚筒将该装饰板压紧而粘接。
采用这种构造，顶板可在平面状下进行研磨或着色处理，不必用手动研磨，可使用研磨装置高生产力的研磨，而且在进行着色处理时可利用滚筒涂抹器高生产力的涂抹涂料。又在芯材堆叠所得到的装饰件时，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，按照复杂的形状弯曲顶板，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。
本发明还提供一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，其中，在脱模板的表面粘接纤维质片，而且在纤维质片的表面粘接顶板，在顶板的表面涂装而进行着色处理后，自脱模板剥离将纤维质片和顶板粘接一体化而成的顶板片，在顶板片的顶板表面粘接该装饰板。
采用这种构造，将顶板片暂时粘在脱模板的表面，顶板片为柔软而易弯曲的，也因脱模板的刚性，顶板片不会弯曲，在顶板的表面涂装时充分的刮刷，可使涂料充分进入顶板的导管，容易在顶板的表面以漂亮的精加工涂装。又，在芯材堆叠所得到的装饰件时，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，按照复杂的形状弯曲顶板，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。
下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中：
图1a，图1b和图1c各为本发明实施例的装饰板粘在木质材料表面的剖视图；
图2a为本发明实施例的顶板片剖视图；
图2b为顶板片和装饰板的粘接制作过程的省略正视图；
图2c为装饰件的剖视图；
图3a、图3b和图3c分别表示本发明实施例的剖视图；
图4为将装饰件叠片后的建材剖视图；
图5a为装饰件叠片的仿形叠片机的剖视图；
图5b和图5c为装饰件叠片的仿形叠片机的简图；
图6a为环刚性测试，表示测试片的制作的平面图；
图6b为环刚性测试，表示测试方法的省略正视图。
本发明的装饰板在聚丙烯等着色或背面着色的透明或半透明的塑胶板的表面形成以氨基甲酸乙酯系或压克力系的涂料为主要成分，并在其中调配5～20重量％的硅系树脂的光泽调整层，而且在背面形成如高温熔化系粘接剂的粘接剂层而成。
在此，为了透明或半透明的塑胶板的整体着色，可以此当形成塑胶板时在成形树脂中调配着色剂而形成片状。另外，为了在塑胶板的背面着色，可用滚筒涂抹器涂抹着色剂。这样，在背面用滚筒涂抹器涂抹着色剂的情况下，在涂抹着色剂之前最好对塑胶板的背面进行电晕放电处理，使得所涂抹的着色剂坚固的附着。
而且，这种进行了着色及光泽调整的透明或半透明的塑胶板例如用于和住宅用建材、家具、门等建材的表面粘接并进行建材的表面装饰。住宅用的建材、家具、门等建材是在MDF或贴面碎料板、合板等芯材的表面堆叠木质单板的顶板等装饰件而成，用粘接剂层粘接这样所得到本发明已着色及光泽调整的透明或半透明的装饰板，利用由塑胶板构成的装饰板保护建材的表面，而且经由消光等光泽调整的着色透明或半透明的装饰板，以在着色及光泽调整的状态下看到建材表面，可提高建材的商品价值。在此，构成装饰板1的塑胶板的厚度最好为20μm～70μm(装饰板1和塑胶板的厚度实质上相等)。在建材的表面以木质单板的顶板等木质材料2形成的情况，在木质材料2的表面利用导管3形成凹凸，粘接装饰板1埋藏导管3所引起的凹部而无凹凸时，大为损害木质感。在木质材料2的表面露出的导管3的半径一般为150μm，例如粘接厚度为90μm的装饰板1后，如图1c所示，导管3部分的凹陷变浅，导管3的凹陷变得不明显，损害木质感，但是在粘接厚度为30μm的装饰板1的情况下，如图1a所示，导管3部分的凹陷够深，不会损害木质感。不会损害木质感的装饰板1的厚度如图1b所示，以70μm为极限。为了保证具有木质感，装饰板1愈薄愈佳，但是塑胶板的厚度在制造技术上或价格上等受到限制，以20μm为限度。因此，在本发明，构成装饰板1的塑胶板最好厚度为20～70μm。
其次，说明使用了用木质单板形成的顶板4的装饰件5，顶板4将原木旋转切片等薄切片而得到的木质薄片，其厚度最好是约0.2～0.4mm。另外，在纤维质片6上可使用无纺布(不织布)等，其厚度最好为约0.05～0.2mm。在纤维质片6的表面涂抹粘接剂后，在其上重叠顶板4后加压，在纤维质片6的表面粘接顶板4，可制作图2a所示的顶板片7。
其次研磨该顶板片7的顶板4的表面。因顶板片7为平面形，不必用手动研磨，使用宽皮带磨光机等研磨装置可达高生产力的研磨。这种研磨后，在顶板片7的顶板4的表面涂抹涂料。因顶板片7为平面形，利用滚筒涂抹器可高生产力的涂抹涂料。而且在涂料未干燥之间，最好用涂料涂顶板4的表面后进行擦掉的刮刷处理，使得涂料进入顶板4的表面的导管。这样，在涂装而进行着色处理后，使得用滚筒涂抹器等涂抹保护层也可。还有，研磨后，在涂抹涂料着色处理前，使得预先也可在顶板片7的顶板4的表面涂抹保护层。如此，在顶板4的表面预先涂抹保护层后进行涂抹涂料的着色处理，可提高涂料对顶板4的密接强度，如后述所示，在顶板4的表面粘接由塑胶板构成的装饰板1时，可提高装饰板1的粘接强度。
按上述着色处理后的顶板片7最好切割成既定宽度尺寸，而且用胶带等在长度方向相粘而变长，使得预先卷绕于滚筒11。这样可将顶板片7变长后卷绕于滚筒11，可提高装饰板1粘接的作业性。
按上述所制作的装饰板1的使用，如图2b的制作过程所示，可粘接顶板片7和装饰板1。在图2b的制作过程，配设一对加压滚筒8、8。加压滚筒8在外周设置橡胶层13而成，可利用内藏于加压滚筒8的加热器加热。自滚筒11抽出该顶板片7，而且自滚筒12抽出装饰板1后，将顶板片7的顶板4侧和装饰板1的粘接剂侧重叠后穿过加压滚筒8。这样使顶板片7和装饰板1穿过加压滚筒8，用加压滚筒8压紧而且加热，可得到用粘接剂层将装饰板1粘在顶板片7的顶板4的装饰件5，如图2c所示。在此，加压滚筒8最好使用外周的橡胶层13的橡胶硬度为20°～90°。在橡胶硬度未满20°或橡胶硬度超过90°的情况下，无法使装饰板1深入顶板4的导管内，可能导管被装饰板1埋藏而损害顶板4的木质感。另外，加压滚筒8的压紧压力最好约5～25kg/cm2(0.49～2.45MPa)。
在此，在顶板片7的顶板4表面涂漆后粘接装饰板1的情况下，为了使顶板4的导管显眼，在涂抹涂料后进行刮刷，将涂料涂在顶板4的表面后擦掉，使涂料进入导管的制作过程不可缺少，但是由纤维质片6和顶板4构成的顶板片7薄，因具有柔软性，在顶板片7弯曲或未受到充分张力，使涂料进入导管的刮刷不充分，很难漂亮地精加工涂装着色。因此，在此情况下，脱模板9的表面粘接纤维质片6，且纤维质片6的表面粘接顶板4，顶板4表面涂装而进行着色处理后，从脱模板剥离将纤维质片6和顶板4粘接一体化而形成的顶板片7，然后，和上述一样，在顶板片7的顶板4表面粘接装饰板1制作成装饰件5为最好。
即，脱模板9是在合板或MDF、贴面碎料板等具有刚性的基板15表面设置脱模层而形成的，该脱模层可在基板15表面粘贴自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙(polyamide)或者其中两种以上混合成的可选择的树脂膜16而形成。对于脱模板9粘贴膜16，可利用粘接剂粘接或加热加压熔接等任意的方法进行，但是需要坚固地粘贴成不易剥离。
然后，首先，在粘贴脱模板9的膜16表面粘接纤维质片6。在将纤维质片6粘在该脱模板9的粘接剂上最好使用压克力系粘接剂。在脱模板9的表面涂抹粘接剂后，其上重叠纤维质片6，将其热压紧，可将纤维质片6粘在脱模板9的表面。其次，在粘在脱模板9的纤维质片6的表面粘接顶板4。将顶板4粘在该纤维质片6的粘接剂最好使用变质乙烯系粘接剂或胶乳系粘接剂。在纤维质片6的表面涂抹粘接剂后，在其上重叠顶板4，将其热压紧，可将顶板4粘在纤维质片6的表面。
照上述做，如图3a、图3b所示，将纤维质片6和顶板4粘在脱模板9后，视需要研磨顶板4的表面，然后，在顶板4的表面涂装，进行着色处理。涂装是在顶板4的表面涂抹涂料后，刮刷顶板4的表面，如将液状涂料涂在顶板4的表面般擦掉，进行使涂料进入顶板4导管的操作后干燥而作业的。将顶板4和纤维质片6粘贴而形成顶板片7，但是因顶板片7处于粘在脱模板9的表面状态，顶板片7柔软而易弯曲，也因脱模板9的刚性，顶板片7不会弯曲，在顶板4的表面进行研磨或涂装的表面处理时不会因顶板片7弯曲而无法充分研磨、不会因在涂装时的刮刷不充分而无法使涂料充分进入顶板4的导管，可在顶板4的表面以漂亮地精加工涂装。
在此，顶板片7的纤维质片6，在顶板4表面进行涂装等处理时粘在脱模板9的表面，在涂装等处理完了后需要可自脱模板9的表面剥离。因而，如上述所示，形成脱模板9脱模层的膜16是使用自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或者其中两种以上混合成的所选择的树脂形成的，将纤维质片6粘在脱模板9的粘接剂是使用压克力系粘接剂。
例如，若形成脱模板9的脱模层的膜16使用聚四氯乙烯(铁氟龙)制的，脱模板9的脱模性过高，纤维质片6对于脱模板9的粘接力变弱，在顶板4表面进行研磨或涂装等处理时，顶板片7自脱模板9剥离，无法充分研磨，而且刮刷不充分，无法使涂料充分进入顶板4的导管。列举此情况的具体实例。在用合板形成的基板15表面粘贴铁氟龙制的膜16，制作脱模板9。在该脱模板9的表面以3g/尺2(33.3g/m2)的涂抹量涂抹压克力系粘接剂后，在其上重叠用聚酯系不织布形成的纤维质片6，在温度100℃、时间20秒、压力7kg/cm2(0.69MPa)的条件热压紧，将纤维质片6粘在脱模板9的表面。其次，在纤维质片6的表面以7g/尺2(77.8g/m2)的涂抹量涂抹氨基甲酸乙酯变质乙烯系粘接剂后，在其上重叠辅助件的顶板4，在温度100℃、时间60秒、压力7kg/cm2(0.69MPa)的条件下进行热压紧，将顶板4粘在纤维质片6的表面。在此物，纤维质片6对于脱模板9无密接性，在顶板4的表面进行研磨或涂装等处理时顶板片7自脱模板9剥离。
还有，例如若形成脱模板9的脱模层的膜16用聚氯化乙烯制的，脱模板9的脱模性变成过低，纤维质片6对于脱模板9的粘接力变成过强，无法自脱模板9剥离顶板片7，变成无法制作顶板片7。列举此情况的具体实例。在和上述一样的基板15的表面粘贴聚氯化乙烯制的膜16，制作脱模板9，在该脱模板9的表面用和上述一样的用压克力系粘接剂粘接纤维质片6。其次，在纤维质片6的表面和上述一样的用氨基甲酸乙酯变质乙烯系粘接剂粘接顶板4。在此物，纤维质片6对于脱模板9的密接性良好，但是无法自脱模板9剥离顶板片7。
例如，如果将纤维质片6粘在脱模板9的粘接剂上使用醋酸乙烯系粘接剂，纤维质片6对于脱模板9的粘接力变弱，在顶板4的表面进行研磨或涂装等处理时，顶板片7自脱模板9剥离，无法充分研磨，而且刮刷不充分，无法使涂料充分进入顶板4的导管。列举此情况的具体实例。在和上述一样的基板15的表面粘贴以8∶2重量比混合了聚丙烯和聚乙烯的树脂制的膜16，制作脱模板9。在该脱模板9的表面以3g/尺2(33.3g/m2)的涂抹量涂抹醋酸乙烯系粘接剂后，在其上和上述一样的粘接纤维质片6。其次，在纤维质片6的表面和上述一样的用氨基甲酸乙酯变质乙烯系粘接剂粘接顶板4。在此物，纤维质片6对于脱模板9无密接性，在顶板4的表面进行研磨或涂装等处理时顶板片7自脱模板9剥离。
按上述将顶板片7暂时粘在脱模板9的状态，在顶板4的表面涂装而进行着色处理后，如图3c所示，自脱模板9剥离，可得到将顶板4和纤维质片6粘贴成一体的顶板片7。然后，将装饰板1粘在该顶板片7所制作的装饰件5贴在建材等芯材的表面，用以进行表面装饰，为了使沿着建材等芯材的表面弯曲，需要顶板片7具有柔软性的。因而，如上述所示，在将顶板4粘在纤维质片6的粘接剂上使用氨基甲酸乙酯变质等变质乙烯系粘接剂或胶乳系粘接剂，以形成具有柔软性的顶板片7最好。
例如，若在将顶板4粘在纤维质片6的粘接剂上使用醋酸乙烯系粘接剂，将顶板4和纤维质片6粘贴成一体的顶板片7，其柔软性不足，使沿着建材等芯材的表面弯曲时，顶板片7可能发生裂痕等。列举此情况的具体实例。在和上述一样的基板15的表面粘贴以8∶2的重量比混合了聚丙烯和聚乙烯的树脂制的膜16，制作脱模板9。在该脱模板9的表面和上述一样用压克力系粘接剂粘接纤维质片6。其次，在纤维质片6的表面以7g/尺2(77.8g/m2)的涂抹量涂抹醋酸乙烯系粘接剂后，在其上和上述一样的粘接顶板4。在此物，纤维质片6对于脱模板9的密接性良好，顶板片7自脱模板9的剥离性也良好。可是，自脱模板9剥离所得到的顶板片7在后述的环刚性测试的荷重值为50g，顶板片7的柔软性低。
上述所得的装饰件5在建材的芯材17的表面堆叠，用以进行建材的表面装饰。在芯材17上可使用用合板、MDF、贴面碎料板等形成的。然后，在装饰件5的纤维质片6侧的面涂抹粘接剂，在芯材17的表面重叠装饰件5，使用真空成形机、仿形叠片机、平面压床等，以装饰板1为外侧在芯材17的表面堆叠装饰件5，可得到用装饰件5装饰了图4所示芯材17的表面的建材A。
在此，仿形叠片机18具备沿着芯材17的周围配置多个的压紧滚筒19，如图5a所示形成，边将装饰件5自芯材17的表侧向背侧卷入边沿着芯材17的表面的曲面压着，使得可在芯材17的表面堆叠装饰件5。然后，在将装饰件5粘在芯材17的粘接剂上使用二液溶剂型氨基甲酸乙酯系粘接剂等溶剂型粘接剂的情况下，如图5b所示，自滚筒20抽出长的装饰件5边进给边用刀涂抹器等粘接剂涂抹装置21将粘接剂涂在装饰件5，使其通过干燥区22而使粘接剂的溶剂挥发后，边朝箭号方向进给芯材17边用仿形叠片机18的压紧滚筒19将装饰件5堆叠在芯材17的表面。又，在将装饰件5粘在芯材17的粘接剂上使用反应型氨基甲酸乙酯系高温熔化粘接剂等无溶剂型粘接剂的情况，因不需要干燥溶剂，如图5c所示，在自滚筒20抽出长的装饰件5供给芯材17的正前，用刀涂抹器等粘接剂涂抹装置24将由粘接剂加热供给装置23所供给的粘接剂涂在装饰件5后，边朝箭号方向进给芯材17边用仿形叠片机18的压紧滚筒19将装饰件5堆叠在芯材17的表面。
如上述所示，在沿着芯材17的表面堆叠装饰件5时，因用塑胶板的装饰板1保护/补强装饰件5的顶板4表面，芯材17的形状复杂而顶板4弯曲，也可防止在顶板4发生裂痕或破裂等破损。尤其有锐利的角度的转角或V槽等，以锐利的角度弯曲顶板4，也可防止在顶板4发生裂痕或破裂等破损，可制作外观漂亮的住宅用建材、家具、门等建材A。
其次，利用实施例具体的说明本发明，其中，
第一实施例中，在以聚丙烯为主剂形成塑胶板时，在聚丙烯树脂中调配了着色剂后形成整体着色的厚30μm的塑胶板。
用滚筒涂抹器在该整体着色的塑胶板的背面涂抹高温熔化系粘接剂20μm厚而在着色的塑胶板的背面形成粘接剂层。
其次，该着色且在背面形成了粘接剂层的塑胶板的表面进行电晕放电处理，这样进行了电晕放电处理的塑胶板的表面利用滚筒涂抹器涂抹以氨基甲酸乙酯系涂料为主成分并为了光泽调整在其中添加15重量％的二氧化硅粉、而且为了不透水不透油添加硅系树脂5重量％的混合剂，硬化干燥后形成光泽调整层，制作了装饰板。
比较例1：在有无着色及光泽调整的聚丙烯塑胶板成形品的表面利用后涂装涂抹着色剂后，其上涂抹木工用氨基甲酸乙酯系光泽调整剂，制作了装饰板。
为了测量上述实施例一的装饰板和比较例1装饰板的光泽调整层的密接性，实施JIS规定的涂膜棋盘格剥离测试时，实施例1的装饰板光泽调整层未剥离，但是比较例1的装饰板光泽调整层剥离了20％。
为了测试上述实施例1的装饰板和比较例1的装饰板的耐污染性，在各装饰板的表面用油性墨水笔画5条10cm的线，经1小时后用破布干擦，评价油性墨水的残留程度时，实施例1的装饰板可完全除去油性墨水，无油性墨水残留，但是比较例的装饰板无法完全除去油性墨水而有残留。
第二实施例中，在用聚酯系不织布所形成的厚0.1mm的纤维质片6表面以40g/m2的涂抹量涂抹乙烯系粘接剂(KONISHI(股)制“CH81”)后，在其上重叠辅助件的厚0.25mm的顶板4，在温度100℃、时间1分钟，压力10kg/cm2(0.98MPa)的条件下压紧，将顶板4粘在纤维质片6的表面，制作了图2a所示的顶板片7。
其次用宽皮带磨光机将该顶板7的顶板4的表面研磨至顶板4的厚度变成0.2mm。然后，利用滚筒涂抹器在顶板4的表面以50g/m2的涂抹量涂抹涂料(Sanyu Paint(股)制着色剂“Opaco-Stain 994-2”)，将涂料涂在顶板4的表面并进行擦掉的刮刷处理，以50℃干燥2分钟。再在其上利用滚筒涂抹器以10g/m2的涂抹量涂抹氨基甲酸乙酯保护层(Sanyu Paint(股)制“RoseSarding 38”)后，使UV硬化。将该已涂装的顶板片7切割成20cm×24cm，在长度方向用聚丙烯胶带相粘而变长，卷绕于滚筒11。
而将实施例一所制作的装饰板1卷绕于滚筒12后使用。然后，自滚筒12抽出该装饰板1而且自滚筒11抽出该顶板片7，将顶板片7的顶板4侧和装饰板1的粘接剂侧重叠后使穿过加压滚筒8。加压滚筒8是滚筒直径为250mm、外周设置橡胶硬度70°、厚度200mm的硅橡胶的橡胶层13而形成的。然后，如图2b所示，利用内藏于加压滚筒8的加热器以120℃边加热边以压力10kg/cm2(0.98MPa)、进给速度5m/分钟将顶板片7和装饰板1加热压紧，得到将装饰板1粘在顶板片7的顶板4表面如图2c所示的装饰件5。其次，照图5b所示，在装饰件5的背面以150μm的厚度涂抹溶剂型二液反应型氨基甲酸乙酯系粘接剂(H.B.Fuller Japan(股)制“HBF 66-HBF 140”)，如图5a所示利用仿形叠片机18在鞋柜用框的芯材17的表面堆叠该装饰件5，得到图4所示的鞋柜用框的建材A。这样在芯材17堆叠装饰件5时，顶板4不会发生裂痕或破裂等破损。
比较例2，和实施例二一样的制作顶板片7，和实施例二一样的在芯材17的表面堆叠该顶片板7。其次，用手将在芯材17堆叠了顶板片7的表面顶板4研磨至厚度变成0.2mm。然后，用喷枪在顶板4的表面以50g/m2的涂抹量涂抹和实施例二一样的涂料，将涂料涂在顶板4表面后进行擦掉的刮刷处理，以50℃干燥2分钟。再在其上利用喷枪以10g/m2的涂抹量涂抹和实施例二一样的氨基甲酸乙酯保护层后，使UV硬化。最后，在其上用喷枪以60g/m2的涂抹量涂抹氨基甲酸乙酯透明涂料(合信化学工业(股)制“PolyUrex # 549FLAT CLEAR”)后，以50℃干燥3分钟，完成建材。在此物，在芯材17堆叠顶板片7时，发生了裂痕或破裂等破损。
第三实施例中，在用厚度3mm的合板形成的基板15表面粘贴以8∶2的重量比混合了聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的树脂制的厚度25μm的膜，制作脱模板9。在该脱模板9的表面以3g/尺2(33.3g/m2)的涂抹量涂抹压克力系粘接剂(KONISHI(股)制“CHR 11”)后，在其上重叠以聚酯系不织布所形成的厚度0.1mm的纤维质片6，在温度100℃、时间20秒、压力7kg/cm2(0.69MPa)的条件热压紧，将纤维质片6粘在脱模板9的表面。其次，在纤维质片6的表面以7g/尺2(77.8g/m2)的涂抹量涂抹氨基甲酸乙酯变质乙烯系粘接剂(KONISHI(股)制“CVC 20”)后，在其上重叠辅助件的厚度0.2mm的顶板4，在温度100℃、时间60秒、压力7kg/cm2(0.69MPa)的条件热压紧，将顶板4粘在纤维质片6。
其次，在该顶板4的表面进行研磨处理，再以2g/尺2(22.2g/m2)的涂抹量涂抹涂料(Sanyu Paint(股)制“Opaco-Stain”)后，进行刮刷处理而将涂料涂在顶板4的表面，使涂料干燥。此时，由顶板4和纤维质片6构成的顶板片7对于脱模板9的密接性良好，顶板片7不会自脱模板9剥离，可作业性良好地进行研磨或涂装。
照这样进行顶板4的表面处理后，自脱模板9剥离顶板片7。顶板片7可不会破裂或伸长的自脱模板9剥离，剥离性良好。还有，利用环刚性测试对该顶板片7测量了柔软性。关于环刚性测试，将顶板片7如图6a所示切割成170mm×25m的大小，制作了3片测试片7a，如图6b所示，将该测试片7a夹在治具上26而产生周长70mm的环L，使用东洋精机公司制“环刚性测试器”在测试温度23±5℃的环境下将荷重W挂在环L上，以此测量环L的纵向内径D变成10mm时的荷重W测试。对于3片测试片7a进行该测量，将其平均值作为测量结果。测量结果为W＝18g。
发明的效果是，如上述所示，根据本发明的权利要求1所述的装饰板，因在整体着色或背面着色的透明或半透明塑胶板的表面形成光泽调整层，而且在背面形成粘接剂层，只是将预先进行着色或光泽调整的本发明装饰板粘在建材的表面，不必如现有一般在粘接板的前制作过程或后制作过程对表面进行着色或光泽调整，又，在建材表面粘接装饰板，可保护建材的表面，而且耐水性、耐湿性提高，又利用塑胶板可抑制自MDF或贴面碎料板、合板等建材的芯材散发甲醛。
又如权利要求2所述的装饰板，因在光泽调整层的涂料中调配5～20重量％的硅系树脂，利用在光泽调整层的涂料中所添加的硅系树脂，在不透水性、不透油性优异，可抑制来自油性墨水、植物油的飞散等的污染。
又如权利要求3所述的装饰板，因塑胶板背面的粘接剂层是高温熔化系粘接剂，利用加热可简单地将装饰板粘在建材。
又如权利要求4所述的装饰板中，塑胶板的厚度为20μm～70μm，在将装饰板粘在表面为木质材料建材时，不会埋藏导管的凹陷，不会损害木质感。
又如权利要求5所述的装饰板的制造方法，因使得在顶板的表面用加压滚筒将如权利要求1所述的装饰板压紧而粘接，只是将装饰板和顶板重叠后使穿过加压滚筒就可粘接，可容易地制造装饰件。又，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，在建材芯材的表面堆叠装饰件时，沿着芯材的表面将顶板弯曲成复杂的形状，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。
又如权利要求6所述的装饰板的制造方法，因使得在纤维质片的表面粘接顶板，研磨顶板的表面而且进行着色处理后，在顶板的表面用加压滚筒将如权利要求1所述的装饰板压紧而粘接，顶板可在平面状下进行研磨或着色处理，不必用手动研磨，可使用高生产力研磨装置来研磨，而且在进行着色处理时可利用滚筒涂抹器高生产力的涂抹涂料。又在芯材堆叠所得到的装饰件时，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，按照复杂的形状弯曲顶板，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。
又如本发明的权利要求7所述的装饰板的制造方法，因使得在脱模板的表面粘接纤维质片，而且在纤维质片的表面粘接顶板，在顶板的表面涂装而进行着色处理后，自脱模板剥离将纤维质片和顶板粘接一体化而成的顶板片，在顶板片的顶板表面粘接如权利要求1所述的装饰板，将顶板片暂时粘在脱模板的表面，顶板片为柔软而易弯曲的，也因脱模板的刚性，顶板片不会弯曲，在顶板的表面涂装时充分地刮刷，可使涂料充分进入顶板的导管，容易在顶板的表面以漂亮的精加工涂装。又，在芯材堆叠所得到的装饰件时，用塑胶板的装饰板保护/补强顶板，按照复杂的形状弯曲顶板，也可防止在顶板发生裂痕或破裂等破损。

Claims (7)

1.一种装饰板，其特征在于，在整体着色或背面着色的透明或半透明的塑胶板表面形成光泽调整层，而且在背面形成粘接剂层。
2.如权利要求1所述的装饰板，其特征在于，在光泽调整层的涂料中调配5～20重量％的硅系树脂。
3.如权利要求1或2所述的装饰板，其特征在于，塑胶板的背面的粘接剂层为高温熔化系粘接剂。
4.如权利要求1所述的装饰板，其特征在于，塑胶板的厚度为20μm～70μm。
5.一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在顶板的表面用加压滚筒将该装饰板压紧而粘接。
6.一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在纤维质片的表面粘接顶板，研磨顶板的表面而且进行着色处理后，在顶板的表面用加压滚筒将该装饰板压紧而粘接。
7.一种如权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在脱模板的表面粘接纤维质片，而且在纤维质片的表面粘接顶板，在顶板的表面涂装而进行着色处理后，自脱模板剥离将纤维质片和顶板粘接一体化而成的顶板片，在顶板片的顶板表面粘接该装饰板。
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