CN1271531A

CN1271531A - 高蛋白混菌体全价饲料及其制造工艺

Info

Publication number: CN1271531A
Application number: CN00113335A
Authority: CN
Inventors: 王国汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-20
Filing date: 2000-03-20
Publication date: 2000-11-01

Abstract

本发明公开的高蛋白混菌体全价饲料及其制造工艺,其采用秸杆、薯干粉、糠麸、菌菇培养基、中草药等原料经发酵或混料后制取酵母蛋白、霉菌蛋白、菌糠、中草药添加剂,再将这四种中间产物混合后制得。本发明具有营养成份配比合理、制造工艺简单、成本低、原料来源广泛,适口性好的优点,是一种家禽、牲畜较理想的全价饲料。

Description

高蛋白混菌体全价饲料及其制造工艺

本发明涉及一种利用农作物废弃的秸杆，不用粮食而制作的牲畜、家禽饲料及其制造工艺，特别是高蛋白混菌体全价饲料及其制造工艺。

为了节约粮食资源，目前，许多饲料厂采用农作物废弃的秸杆通过发酵处理来生产牲畜、家禽饲料，虽然取得了一定的效果，但也存在着一些问题，如中国专利申请(CN1179271A)提供的“无粮优化生物蛋白饲料”，存在着营养成份单一，各种营养成份配比不合理的问题。而中国专利申请(CN1207326A)提供的“以秸杆为主原料的全日粮型配合饲料”是将秸杆加入秸杆转化酶发酵，尔后加入豆饼、菜饼、骨粉、盐、玉米粉、添加剂配比制得，这种配合饲料由于采用了骨粉和玉米粉，因而造成饲料价格偏高，农民难以承受。

本发明的目的之一是提供一种营养成份配比合理、制造工艺简单、成本低的高蛋白混菌体全价饲料，以解决现有技术存在的不足之处。

为了实现本发明的目的之一，本发明所采用的技术方案是：高蛋白混菌体全价饲料，其由10-30％(重量百分比)酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草药添加剂配制而成。

本发明的目的之二是提供一种营养成份配比合理、制造工艺简单、成本低的高蛋白混菌体全价饲料的制造工艺。

该工艺由以下步骤组成

1、酵母蛋白的制取：将秸杆粉碎，按每100份秸杆粉碎料称取2-10份铵化物，并与秸杆再加水混合，在1.4-2kg/cm²压力下，加热2-3小时后，冷却至40℃以下；冷却后的秸杆混合物每50份加入0.3-0.5份酵母，发酵直到无CO₂放出为止，将其干燥备用；

2、霉菌蛋白的制取：取秸杆粉碎料60-70份、薯干粉20-40份、糠麸10-20份、无机盐1-8份和FC生长素适量加水搅拌，用高温蒸汽处理10-15分钟后，冷却至40℃以下，再在100份混合物中接种5-10份黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和自地霉的比例为1-2∶10，接种后的混合物在28-32℃温度条件下培养30-40小时，发酵后烘干备用；

3、菌糠制取：将收获1-4茬后的菌菇培养基用薄膜覆盖发酵，每2-3天喷一次1-3％尿素溶液，尿素溶液用量为100份菌菇培养基0.1-0.2份，于籽实体分化前收取，并烘干粉碎备用；

4、中草药添加剂的制取：

称取3-5份大蒜、3-5份松针、3-5份桐叶、0.5-0.6份决明子、0.5-0.6份陈皮，各自粉碎后混合备用；

5、最后，称取10-30％酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50菌糠、5-10％中草药添加剂经常规工艺搅拌均匀、造粒、包装。

本发明提供的高蛋白混菌体全价饲料，具有如下优点：

1、原料价廉易得：主要原料为秸杆，包括稻草、麦杆、玉米杆、粟米杆、向日葵杆、豆杆等，薯干粉，也可以采用甘蔗渣、甜菜渣、豆渣、酒渣、菜子饼渣等，糠麸及中草药等，这些原料不受地域和季节限制，无需现有技术中的鱼粉、玉米等较贵原料，因而生产成本低。

2、工艺新颖科学：通过微生物的发酵，将含粗蛋白的原料转化为高蛋白全价营养物质。原料一般不要求高温灭菌，发酵周期短，得率高。即可土法上马，也可以机械化大生产。

3、产品效高质好，本产品含粗蛋白质20％以上，营养成份丰富，饲养效果好。

实施例：每100kg高蛋白混菌体全价饲料，由20kg酵母蛋白、30kg霉菌蛋白、40kg菌糠、10kg中草药添加剂配制而成。

其制造工艺是：

1、酵母蛋白的制取：将秸杆粉碎，秸杆为稻草、麦杆、玉米杆、粟米杆、向日葵杆、豆杆中的一种或几种混合物，按每100份秸杆粉碎料称取8kg铵化物，铵化物为尿素，再加水混合，在1.4-2kg/cm²压力下，加热2小时后，冷却至40℃以下；冷却后的秸杆混合物每50kg加入0.3-0.5kg酵母，酵母可以是酒曲，发酵直到无CO₂放出为止，将其干燥备用；

2、霉菌蛋白的制取：取秸杆粉碎料60kg、薯干粉25kg、糠麸12kg、食盐3kg，适量FC生长素加水搅拌，用100℃左右蒸汽处理10-15分钟后，冷却至40℃以下，再在100kg混合物中接种6-8kg黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和白地霉的比例为1-2∶10，接种后的混合物在28-32℃温度条件下培养30-40小时，发酵后烘干备用；此工艺中可以采用甘蔗渣或甜菜渣或豆渣或酒渣或菜子饼渣取代薯干粉，其中食盐也可以用尿素、钙盐取代。

3、菌糠制取：将收获1-4茬后的菌茹培养基用薄膜覆盖发酵，每2-3天喷一次1-3％尿素溶液，尿素溶液用量为100kg菌菇培养基0.1-0.2kg，于籽实体分化前收取，并烘干粉碎备用；

4、中草药添加剂的制取：称取3kg大蒜、3kg松针、3kg桐叶、0.5kg决明子、0.5kg陈皮，各自粉碎后混合备用；

5、最后，称取20kg酵母蛋白、30kg霉菌蛋白、40kg菌糠、10kg中草药添加剂经常规工艺搅拌均匀、造粒、包装即可。

Claims

1、高蛋白混菌体全价饲料，其特征是由10-30％(重量百分比)酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草药添加剂配制而成。

2、一种制造权利要求1所述高蛋白混菌体全价饲料的工艺，其特征是由以下步骤组成

(1).酵母蛋白的制取：将秸杆粉碎，按每100份秸杆粉碎料称取2-10份铵化物，并与秸杆再加水混合，在1.4-2kg/cm²压力下，加热2-3小时后，冷却至40℃以下；冷却后的秸杆混合物每50份加入适量酵母，发酵直到无CO₂放出为止，将其干燥备用；

(2).霉菌蛋白的制取：取秸杆粉碎粉60-70份、薯干粉20-40份、糠麸10-20份、无机盐1-8份和FC生长素适量加水搅拌，用高温蒸汽处理10-15分钟后，冷却至40℃以下，再在100份混合物中接种5-10份黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和白地霉的比例为1-2∶10，接种后的混合物在28-32℃温度条件下培养30-40小时，发酵后烘干备用；

(3).菌糠制取：将收获1-4茬后的菌茹培养基用薄膜覆盖发酵，每2-3天喷一次尿素溶液，尿素溶液用量为100份菌菇培养基0.1-0.2份，于籽实体分化前收取，并烘干粉碎备用；

(4).中草药添加剂的制取：称取3-5份大蒜、3-5份松针、3-5份桐叶、0.5-0.6份决明子、0.5-0.6份陈皮，各自粉碎后混合备用；

(5).最后，称取10-30％酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草药添加剂经常规工艺搅拌均匀、造粒、包装。

3、根据权利要求2所述的一种制造权利要求1所述高蛋白混菌体全价饲料的工艺，其特征秸杆是稻草、麦杆、玉米杆、粟米杆、向日葵杆、豆杆中的一种或几种混合物。

4、根据权利要求2所述的一种制造权利要求1所述高蛋白混菌体全价饲料的工艺，其特征是所述铵化物为尿素，所述酵母为酒曲。

5、根据权利要求2所述的一种制造权利要求1所述高蛋白混菌体全价饲料的工艺，其特征是所述薯干粉可以用甘蔗渣或甜菜渣或豆渣或酒渣或菜子饼渣取代。

6、根据权利要求2所述的一种制造权利要求1所述高蛋白混菌体全价饲料的工艺，其特征是所述无机盐为食盐或钙盐、或用尿素取代。