CN1270966C - 不溶性硫的一步法制备方法 - Google Patents

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Abstract

不溶性硫的一步法制备方法，属于不溶性硫制备方法技术领域。所要解决的技术问题是提供一种集冷却和萃取为一个工序的制备方法。解决其技术问题的技术方案包含如下工序：a.熔化：将原料硫加温至500℃-700℃；b.冷却萃取：将500℃-700℃高温液气态硫及温度为-10℃-0℃低温二硫化碳同时通入合成器，二硫化碳将液气态硫冷却并溶取其中的可溶性硫，得到不溶性硫；c.干燥：将已冷却的不溶性硫连同二硫化碳通入干燥机，通50℃-80℃热流体加温干燥，二硫化碳则从干燥机排出经回收可溶性硫和降温后返回合成器循环使用；d.粉碎。本发明用于不溶性硫的制备。有益效果是工序少，减少所用设备，节约生产成本，产品质量高。

Description

不溶性硫的一步法制备方法
技术领域：
本发明属于不溶性硫制备方法技术领域。
背景技术：
不溶性硫是一种重要的工业原料。其制备方法是将硫磺原料加温熔化，进行冷却，然后以二硫化碳溶剂萃取其中的可溶性硫后排出，即得到不溶性硫。已知技术，例如已公开的专利申请01101968.9《熔融法无水化不溶性硫磺的生产方法》所公开的技术，其制备工艺中的冷却和萃取采用两步法，即先用流体冷却，再以二硫化碳萃取，工序多、生产成本高。
发明内容
所要解决的技术问题是，提供一种集冷却和萃取为一个工序的不溶性硫的一步法制备方法。
解决其技术问题所采用的技术方案如下：不溶性硫的一步法制备方法，包含如下工序：
a、硫磺原料加温熔化：将硫磺原料置于加温釜中，加温至500℃-700℃，使其成为液气态硫；
b、二硫化碳冷却萃取：将温度为500℃-700℃的液气态硫及不断循环的温度为-10℃-0℃的低温二硫化碳同时通入合成器，低温二硫化碳将高温液气态硫突然冷却并溶取其中的可溶性硫，得到冷却的不溶性硫；
c、干燥：将工序b中已冷却的不溶性硫连同已溶取可溶性硫的二硫化碳同时通入干燥机，在干燥机的热流管中不断通50℃-80℃热流体进行隔离加温将不溶性硫干燥，与此同时含可溶性硫的二硫化碳从干燥机的排液管排出，留下不溶性硫；从干燥机中排出的二硫化碳进入再生处理器，经再生处理回收可溶性硫后，进入低温装置降温至-10℃-0℃返回到工序b中的合成器内循环使用进行冷却萃取。
d、粉碎：将工序c中所得的不溶性硫切块进入粉碎机粉碎，然后过筛，得到不溶性硫成品。
有益效果：本发明用于不溶性硫的制备。与已有技术相比，减少了工序，省去一些设备，既可减少生产投资，又可降低生产成本。产品质量好，纯度可达到98％。采用封闭式生产，无二硫化碳泄漏，可保证生产安全和保护环境。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。对图1说明如下：1为加温釜，2为合成器，3为干燥机，4为粉碎机，5为再生处理器，6为低温装置。
具体实施方式：
本发明的一个具体实施方式如下：a熔化：将硫磺在加温釜1中加温至700℃使其熔化为液气态硫。b冷却萃取：将700℃的液气态硫及温度为-10℃的二硫化碳通入合成器2中，低温二硫化碳将高温硫冷却并溶取其中的可溶性硫，得到不溶性硫。c干燥：将不溶性硫及已溶取可溶性硫的二硫化碳通入干燥机3，在干燥机3的热流管中不断通入70℃的热水，对不溶性硫加热干燥6小时，同时排出二硫化碳。d粉碎：将已干燥的不溶性硫切块，在粉碎机4中粉碎，以200目筛过筛得不溶性硫成品。从干燥机3排出的二硫化碳经再生处理器5处理回收可溶性硫后，进入降温装置6降温至-10℃，再次进入合成器2进行冷却萃取。

Claims (1)

1、不溶性硫的一步法制备方法，其特征在于包含如下工序：
a.硫磺原料加温熔化：将硫磺原料置于加温釜(1)中，加温至500℃-700℃使其熔化为液气态硫；
b.二硫化碳冷却萃取：将温度为500℃-700℃的液气态硫及不断循环的温度为-10℃-0℃的低温二硫化碳同时通入合成器(2)，低温二硫化碳将高温液气态硫突然冷却并溶取其中的可溶性硫，得到冷却的不溶性硫；
c.干燥：将工序b中已冷却的不溶性硫连同已溶取可溶性硫的二硫化碳同时通入干燥机(3)，在干燥机(3)的热流管中不断通50℃-80℃热流体进行隔离加温将不溶性硫干燥，与此同时含可溶性硫的二硫化碳从干燥机(3)的排液管排出，留下不溶性硫；从干燥机(3)中排出的含可溶性硫的二硫化碳进入再生处理器(5)，经再生处理回收可溶性硫后，进入低温装置(6)降温至-10℃-0℃，返回到工序b的合成器(2)内循环使用进行冷却萃取；
d.粉碎：将工序c所得的不溶性硫切块，进入粉碎机(4)粉碎，然后过筛，得到不溶性硫成品。
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