CN209178284U - 一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，包括浸出罐、蒸汽分气罐、分离器、回收罐、冷却装置和真空泵，所述蒸汽分气罐出口与所述浸出罐加热系统进口相连通，所述浸出罐第一出口与所述分离器进口相连通，所述分离器第一出口与所述冷却装置进口相连通，所述分离器第二出口与所述回收罐进口相连通，所述分离器第二出口与所述回收罐进口相连通的管路上设置第一阀门，所述冷却装置出口与所述回收罐进口相连通，所述冷却装置出口与所述回收罐进口相连通的管路上设置第二阀门，所述真空泵与所述冷却装置相连通。能够在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，得到纯净的溶剂油可循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨料加工设备领域，尤其是涉及一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统。
背景技术
骨料中含有的胶原，是骨明胶生产的主要原料，低温制取明胶所用的骨原料是保证明胶生产制取明胶的重要环节。现有技术中，在利用溶剂油萃取骨料油脂后，用蒸汽高温压取骨料内残存的溶剂油，高温对骨料的胶原有一定的破坏，同时得到的蒸汽和溶剂油的混合物，则需要将溶剂油和水混合物中水和溶剂油分离，需要进行二次加工，蒸汽得不到回收而浪费，不利于大规模生产。本实用新型提供的系统避免了骨料经过蒸汽高温去除的方法，在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，保护了骨料中的胶原不受损失，同时得到纯净的溶剂油可继续循环利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，利用真空负压系统能够在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，同时得到纯净的溶剂油可继续循环利用。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，包括浸出罐、蒸汽分气罐、分离器、回收罐、冷却装置和真空泵，所述蒸汽分气罐出口与所述浸出罐加热系统进口相连通，所述浸出罐第一出口与所述分离器进口相连通，所述分离器第一出口与所述冷却装置进口相连通，所述分离器第二出口与所述回收罐进口相连通，所述分离器第二出口与所述回收罐进口相连通的管路上设置第一阀门，所述冷却装置出口与所述回收罐进口相连通，所述冷却装置出口与所述回收罐进口相连通的管路上设置第二阀门，所述真空泵与所述冷却装置相连通。
本实用新型的有益效果是：在利用低温真空方法，使溶剂油在低温下即可挥发，同时被抽提入冷凝器后进行回收，在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，保护了骨料中的胶原不受损失，保证经济效益，同时得到纯净的溶剂油可继续循环利用，符合环保理念。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述冷却装置包括冷凝器和冷却塔，所述分离器第一出口与所述冷凝器进口相连通，所述冷凝器出口与所述回收罐进口相连通，所述冷凝器出口与所述回收罐进口相连通的管路上设置第二阀门，所述冷却塔与所述冷凝器制冷系统进口相连通，所述真空泵与所述冷凝器相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是冷凝器能够提供良好的冷凝效果，冷却塔为冷凝器提供冷媒，使得溶剂油进入冷凝器后能迅速冷凝，提高设备运行效率。
进一步，所述浸出罐包括外壳、所述外壳围成的腔体、蒸汽胆、蒸汽胆进气管、蒸汽胆出气管、第一疏水阀、所述第一出口、第二出口和进料口，所述蒸汽胆位于所述腔体中部，所述蒸汽胆和所述外壳相连，所述蒸汽胆通过所述蒸汽胆进气管和所述蒸汽分气罐出口相连，所述蒸汽胆出气管与所述第一疏水阀相连，所述进料口和所述第一出口位于所述浸出罐上部，所述第二出口位于所述浸出罐下部。
采用上述进一步方案的有益效果是提供浸提容器，浸出罐内部设置蒸汽胆能够对浸出罐内部进行均匀加热，以便达到浸出和去除溶剂油残留的目的。
进一步，所述浸出罐还包括蒸汽夹层和第二疏水阀，所述蒸汽夹层位于所述外壳下部，所述蒸汽夹层进口与所述蒸汽分气罐出口相连通，所述蒸汽夹层出口与所述第二疏水阀相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是在浸出罐外壳下部设置蒸汽夹层，对沉在底部的溶剂油进行加热，有利于浸出和对罐内物质进行加热。
进一步，所述浸出罐包括分料器，所述分料器设置于所述进料口下方，所述分料器与所述外壳内壁相连。
采用上述进一步方案的有益效果是骨料经过进料口进入浸出罐后，经过分料器将料均匀分配，使得溶剂油与骨料充分接触。
进一步，所述浸出罐包括格栅，所述腔体内设置格栅，所述格栅将所述腔体分成相同的至少两部分。
采用上述进一步方案的有益效果是设置格栅避免骨料堆积，有利于溶剂油与骨料充分接触。
进一步，所述外壳内侧设置温度计，所述温度计与外壳的内壁相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是在浸出罐设置温度计能够对罐体温度进行监测，以达到浸提和去除残留溶剂油时选择合适的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为浸出罐结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、浸出罐，1-1、腔体，1-2、蒸汽胆，1-3、蒸汽夹层，1-4、温度计，1-5、外壳，1-6、进料口，1-7、第一出口，1-8、第二出口，1-9、蒸汽胆进气管，1-10、蒸汽胆出气管，1-11、第二疏水阀，1-12、第一疏水阀，1-13、分料器，2、分离器，3、回收罐，4、冷却塔，5、冷凝器，6、真空泵，7、蒸汽分气罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
浸出罐包括外壳1-5、所述外壳围成的腔体1-1、蒸汽胆1-2、蒸汽胆进气管1-9、蒸汽胆出气管1-10、第一疏水阀1-12、所述第一出口1-7、第二出口1-8和进料口1-6，所述蒸汽胆1-2位于所述腔体1-1中部，所述蒸汽胆1-2和所述外壳1-5相连，所述蒸汽胆 1-2通过所述蒸汽胆进气管1-9和所述蒸汽分气罐7出口相连，所述蒸汽胆出气管1-10与所述第一疏水阀1-12相连，所述进料口1-6和所述第一出口1-7位于所述浸出罐1上部，所述第二出口1-8位于所述浸出罐1下部。所述浸出罐还包括蒸汽夹层1-3和第二疏水阀1-11，所述蒸汽夹层1-3位于所述外壳1-5下部，所述蒸汽夹层1-3进气口与所述蒸汽分气罐7出口相连通，所述蒸汽夹层1-3出气口与所述第二疏水阀1-11相连通。所述浸出罐1包括分料器1-13，所述分料器 1-13设置于所述进料口1-6下方，所述分料器1-13与所述外壳1-5 内壁相连。所述浸出罐1包括格栅，所述腔体1-1内设置格栅，所述格栅将所述腔体分成相同的至少两部分。所述所述外壳1-5设置温度计1-4。
一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，包括上述浸出罐1、蒸汽分气罐7、分离器2、回收罐3、冷凝器5、冷却塔4和真空泵6，所述蒸汽分气罐7出口与所述浸出罐1加热系统进口相连通，所述浸出罐第一出口与所述分离器2进口相连通，所述分离器2第一出口与所述冷凝器5进口相连通，所述分离器2第二出口与所述回收罐3进口相连通，所述分离器2第二出口与所述回收罐3进口相连通的管路上设置第一阀门8，所述冷凝器5出口与所述回收罐3进口相连通，所述冷凝器5出口与所述回收罐3进口相连通的管路上设置第二阀门 9，所述冷却塔4与所述冷凝器5制冷系统进口相连通，所述真空泵 6与所述冷凝器5相连通。
工作过程为：将骨料和溶剂油从浸出罐进料口倒入，保持第一阀门和第二阀门打开，将蒸汽分气罐的开关打开,使浸提罐温度为 50-75℃，此时实现溶剂油对骨料中骨油的浸提，使骨油溶解于溶剂油中，在此过程中浸出罐气化的溶剂油进入分离器，在分离器中，一部分液化的溶剂油直接经过第二出口进入回收罐，一部分仍为气化状态的溶剂油经过第一出口进入冷凝器经冷凝后通过冷凝器出口进入回收罐，待浸提过程结束后，打开浸出罐第二出口，将骨油和溶剂油混合物排出，此时浸提罐中剩下带有溶剂油残留的骨料。经浸提后的骨料上带有残留的溶剂油，接下来利用真空负压装置去除骨料上残留溶剂油，使其变为负压的方式为将设备内空气抽出，变为真空。关闭第一阀门和第二阀门，将浸提罐内温度调节至68℃，打开真空泵，将真空泵调节至真空度为-0.086mpa，在此过程中，骨料上残留的溶剂油气化，变为气体的溶剂油，之后被真空抽出，经过浸提罐第一出口和分离器进口进入分离器后经分离器第一出口进入到冷凝器冷凝成液态溶剂油，此时关闭真空泵，打开第二阀门，冷凝器中的溶剂油经过冷凝器出口和回收罐进口，到达回收罐，完成骨料上残留溶剂油的回收。在利用低温真空方法，使溶剂油在低温下即可挥发，同时被抽提入冷凝器后进行回收，在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，保护了骨料中的胶原不受损失，保证经济效益，同时得到纯净的溶剂油可继续循环利用，符合环保理念。骨料经过进料口进入浸出罐后，经过分料器将料均匀分配，使得溶剂油与骨料充分接触。浸出罐内部设置蒸汽胆能够对浸出罐内部进行均匀加热，以便达到浸出和去除溶剂油残留的目的。在浸出罐外壳下部设置蒸汽夹层，对沉在底部的溶剂油进行加热，有利于浸出和对罐内物质进行加热。设置格栅避免骨料堆积，有利于溶剂油与骨料充分接触。加设温度计可以检测罐内温度，防止温度过低浸提不完全，温度过高造成骨内胶原的破坏。在浸出罐设置温度计能够对罐体温度进行监测，以达到浸提和去除残留溶剂油时选择合适的温度。
实施例2
浸出罐包括外壳1-5、所述外壳围成的腔体1-1、蒸汽胆1-2、蒸汽胆进气管1-9、蒸汽胆出气管1-10、第一疏水阀1-12、所述第一出口1-7、第二出口1-8和进料口1-6，所述蒸汽胆1-2位于所述腔体1-1中部，所述蒸汽胆1-2和所述外壳1-5相连，所述蒸汽胆 1-2通过所述蒸汽胆进气管1-9和所述蒸汽分气罐7出口相连，所述蒸汽胆出气管1-10与所述第一疏水阀1-12相连，所述进料口1-6和所述第一出口1-7位于所述浸出罐1上部，所述第二出口1-8位于所述浸出罐1下部。所述浸出罐还包括蒸汽夹层1-3和第二疏水阀1-11，所述蒸汽夹层1-3位于所述外壳1-5下部，所述蒸汽夹层1-3进气口与所述蒸汽分气罐7出口相连通，所述蒸汽夹层1-3出气口与所述第二疏水阀1-11相连通。所述浸出罐1包括分料器1-13，所述分料器 1-13设置于所述进料口1-6下方，所述分料器1-13与所述外壳1-5 内壁相连。所述浸出罐1包括格栅，所述腔体1-1内设置格栅，所述格栅将所述腔体分成相同的至少两部分。所述所述外壳1-5设置温度计1-4。
一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，包括上述浸出罐 1、蒸汽分气罐7、分离器2、回收罐3、冷凝器5、冷却塔4和真空泵6，所述蒸汽分气罐7出口与所述浸出罐1加热系统进口相连通，所述浸出罐第一出口与所述分离器2进口相连通，所述分离器2第一出口与所述冷凝器5进口相连通，所述分离器2第二出口与所述回收罐3进口相连通，所述分离器2第二出口与所述回收罐3进口相连通的管路上设置第一阀门8，所述冷凝器5出口与所述回收罐3进口相连通，所述冷凝器5出口与所述回收罐3进口相连通的管路上设置第二阀门9，所述冷却塔4与所述冷凝器5制冷系统进口相连通，所述真空泵6与所述冷凝器5相连通。
工作过程为：将骨料和溶剂油从浸出罐进料口倒入，保持第一阀门和第二阀门打开，将蒸汽分气罐的开关打开,使浸提罐温度为 50-75℃，此时实现溶剂油对骨料中骨油的浸提，使骨油溶解于溶剂油中，在此过程中浸出罐气化的溶剂油进入分离器，在分离器中，一部分液化的溶剂油直接经过第二出口进入回收罐，一部分仍为气化状态的溶剂油经过第一出口进入冷凝器经冷凝后通过冷凝器出口进入回收罐，待浸提过程结束后，打开浸出罐第二出口，将骨油和溶剂油混合物排出，此时浸提罐中剩下带有溶剂油残留的骨料。经浸提后的骨料上带有残留的溶剂油，接下来利用真空负压装置去除骨料上残留溶剂油，使其变为负压的方式为将设备内空气抽出，变为真空。关闭第一阀门和第二阀门，将浸提罐内温度调节至80℃，打开真空泵，将真空泵调节至真空度为-0.08mpa，在此过程中，骨料上残留的溶剂油气化，变为气体的溶剂油，之后被真空抽出，经过浸提罐第一出口和分离器进口进入分离器后经分离器第一出口进入到冷凝器冷凝成液态溶剂油，此时关闭真空泵，打开第二阀门，冷凝器中的溶剂油经过冷凝器出口和回收罐进口，到达回收罐，完成骨料上残留溶剂油的回收。在利用低温真空方法，使溶剂油在低温下即可挥发，同时被抽提入冷凝器后进行回收，在低温去除溶剂油残留的情况下使骨胶原不受损害，保护了骨料中的胶原不受损失，保证经济效益，同时得到纯净的溶剂油可继续循环利用，符合环保理念。骨料经过进料口进入浸出罐后，经过分料器将料均匀分配，使得溶剂油与骨料充分接触。浸出罐内部设置蒸汽胆能够对浸出罐内部进行均匀加热，以便达到浸出和去除溶剂油残留的目的。在浸出罐外壳下部设置蒸汽夹层，对沉在底部的溶剂油进行加热，有利于浸出和对罐内物质进行加热。设置格栅避免骨料堆积，有利于溶剂油与骨料充分接触。加设温度计可以检测罐内温度，防止温度过低浸提不完全，温度过高造成骨内胶原的破坏。在浸出罐设置温度计能够对罐体温度进行监测，以达到浸提和去除残留溶剂油时选择合适的温度。
以上实施例所用溶剂油为6号溶剂油，为食品级溶剂油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，包括浸出罐(1)、蒸汽分气罐(7)、分离器(2)、回收罐(3)、冷却装置和真空泵(6)，所述蒸汽分气罐(7)出口与所述浸出罐(1)加热系统进口相连通，所述浸出罐第一出口(1-7)与所述分离器(2)进口相连通，所述分离器(2)第一出口与所述冷却装置进口相连通，所述分离器(2)第二出口与所述回收罐(3)进口通过管路相连通，所述分离器(2)第二出口与所述回收罐(3)进口之间的管路上设置第一阀门(8)，所述冷却装置出口与所述回收罐(3)进口通过管路相连通，所述冷却装置出口与所述回收罐(3)进口之间的管路上设置第二阀门(9)，所述真空泵(6)与所述冷却装置相连通。
2.根据权利要求1所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷凝器(5)和冷却塔(4)，所述分离器(2)第一出口与所述冷凝器(5)进口相连通，所述冷凝器(5)出口与所述回收罐(3)进口相连通，所述冷凝器(5)出口与所述回收罐(3)进口之间的管路上设置第二阀门(9)，所述冷却塔(4)与所述冷凝器(5)制冷系统的进口相连通，所述真空泵(6)与所述冷凝器(5)相连通。
3.根据权利要求1所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述浸出罐包括外壳(1-5)、所述外壳围成的腔体(1-1)、蒸汽胆(1-2)、蒸汽胆进气管(1-9)、蒸汽胆出气管(1-10)、第一疏水阀(1-12)、所述第一出口(1-7)、第二出口(1-8)和进料口(1-6)，所述蒸汽胆(1-2)位于所述腔体(1-1) 中部，所述蒸汽胆(1-2)和所述外壳(1-5)相连，所述蒸汽胆(1-2)通过所述蒸汽胆进气管(1-9)和所述蒸汽分气罐(7)出口相连，所述蒸汽胆出气管(1-10)与所述第一疏水阀(1-12)相连，所述进料口(1-6)和所述第一出口(1-7)位于所述浸出罐(1)上部，所述第二出口(1-8)位于所述浸出罐(1)下部。
4.根据权利要求3所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述浸出罐还包括蒸汽夹层(1-3)和第二疏水阀(1-11)，所述蒸汽夹层(1-3)套接在所述外壳(1-5)下部的外侧，所述蒸汽夹层(1-3)进口与所述蒸汽分气罐(7)出口相连通，所述蒸汽夹层(1-3)出口与所述第二疏水阀(1-11)相连通。
5.根据权利要求3所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述浸出罐(1)包括分料器(1-13)，所述分料器(1-13)设置于所述进料口(1-6)下方，所述分料器(1-13)与所述外壳(1-5)内壁相连。
6.根据权利要求3所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述浸出罐(1)包括格栅，所述腔体(1-1)内设置格栅，所述格栅将所述腔体分成相同的至少两部分。
7.根据权利要求3所述一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统，其特征在于，所述外壳(1-5)内侧设置温度计(1-4)，所述温度计(1-4)与外壳(1-5)的内壁相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821781814.3U CN209178284U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种低温负压回收骨料内残留溶剂油的系统 |
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| CN209178284U true CN209178284U (zh) | 2019-07-30 |
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- 2018-10-31 CN CN201821781814.3U patent/CN209178284U/zh active Active
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