CN209302237U - 一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐及系统，包括：外壳，所述外壳围成密闭的腔体，所述外壳的上部设有进料口和气体出口；所述外壳的下端设有混合油出口；隔板，所述隔板为带有空隙的板并与所述外壳的内壁相连接将腔体分成上腔体和下腔体；所述隔板的下端连接有与所述上腔体相连通的输送槽，所述输送槽的一端与所述外壳上的所述出料口相连通，所述输送槽设有用于运送骨料的输送机；分料器，所述分料器设置于所述进料口下方，所述分料器与所述外壳内壁相连。能够对溶剂油进行充分加热，提高浸提效率，骨料不易使机器发生堵塞，同时能够避免发生爆炸等事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨明胶生产领域，尤其是涉及一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐及系统。
背景技术
骨料中含有胶原，是骨明胶生产的基本原料，制取明胶所用的骨原料质量是保证明胶生产制取明胶的重要环节。然而骨料中含有骨油，需要提前将骨油去除，但在现在骨油浸提过程中，存在骨料粒度大，骨油浸提效率低，骨料与溶剂油接触不充分，浸提过程加热不均匀，现有设备中如果浸提小骨块，会造成小骨块不易浸出，骨料容易在浸提罐内发生堵塞，出料机也易发生事故，在浸提的高温环境下出料输送设备一旦出现金属摩擦造成安全隐患，发生安全事故，且最终得到的溶剂油和骨油均不够纯净，影响下一步加工和生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浸出罐，分料器和格栅使骨料均匀落入罐内，喷淋管将加热的溶剂油均匀喷洒入罐内，对预先制好的较小的颗粒进行浸出生产，单罐产量大，减少挤压使骨料松散，避免出现溶剂油短路现象，浸提均匀，减少浸提时间，在浸提的过程能够使骨料和溶剂油充分接触，提高浸提效率，骨料不易使机器发生堵塞，同时能够避免发生爆炸等事故，包括浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，使溶剂油回收更充分，溶剂油和骨油分离更彻底，得到更为纯净的溶剂油和骨油。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳围成密闭的腔体，所述外壳的上部设有进料口和气体出口；所述外壳的下端设有混合油出口；
隔板，所述隔板为带有空隙的板并与所述外壳的内壁相连接将腔体分成上腔体和下腔体；所述隔板的下端连接有与所述上腔体相连通的输送槽，所述输送槽的一端与所述外壳上的出料口相连通，所述输送槽设有用于运送骨料的输送机；
分料器，所述分料器设置于所述进料口下方，所述分料器与所述外壳内壁相连。
本实用新型的有益效果是：分料器使骨料更为均匀得落入浸出罐中，有利于骨料均匀的与溶剂油接触，避免有骨料接触不到溶剂油的情况，分料器能够均匀分料，根据需要将骨料放入合适的位置，避免骨料堆积造成的骨料与溶剂油接触不充分，浸提不完全，提升了浸提效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述浸出罐还包括：格栅，所述腔体内设置格栅，所述格栅将所述上腔体分成相同的至少两部分；喷淋管，所述格栅上方设置有喷淋管，所述喷淋管与所述外壳内壁相连，所述喷淋管设置有喷淋液进口，所述喷淋管朝向所述浸出罐底部一面设置有喷淋孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，罐体直段一侧有喷淋管与罐内喷淋装置相连接，使溶剂油以喷淋液的形式进入浸提罐，相对直接倒入，使骨料与溶剂油充分接触，设置格栅使骨料更为疏松均匀得落入浸出罐中，将骨料分隔开，使得溶剂油与骨料充分接触，尤其对于小骨料来说，避免造成溶剂油短路现象，有利于骨料均匀的与溶剂油接触，使骨料中的骨油能顺利同步浸出，避免有骨料接触不到溶剂油的情况，提高浸提效率。
进一步，所述浸出罐还包括梯形条缝筛板、带孔四氟垫板和出风装置，所述隔板和所述输送槽上铺设所述梯形条缝筛板，所述输送槽铺设的所述梯形条缝筛板上铺设所述带孔四氟垫板，所述带孔四氟垫板、所述梯形条缝筛板和所述隔板的孔隙对应设置，所述下腔体外壳内侧壁设置有所述出风装置，所述输送机为无轴U型螺旋输送机，所述分料器(103)为锥形分料器，所述锥形分料器上设有至少两个彼此独立的物料出口，所述物料出口为上部窄下部宽的通道。
采用上述进一步方案的有益效果是，铺设梯形条缝筛板防止骨料堵塞隔板，设置出风装置，使得在骨料堵塞隔板时进行疏导清理，将骨料吹回到隔板以上的腔体，输送槽上铺设带孔四氟垫板防止在浸提罐这一高温环境下，输送机掉落产生火花引发爆炸，输送机为无轴螺旋输送机，为防止任意情况下金属摩擦产生火花的防爆式输送机，避免轴断后的掉落产生火花引发爆炸和将金属物带入骨料中，在分料器，喷淋管和格栅的综合作用下使得骨料和溶剂油均匀得在浸出罐内分布，有效避免了小骨料出现溶剂油短路的现象，同时能够避免骨料堵塞装备，设备掉落引发的安全事故。
进一步，一种包含浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，包括所述用于浸出骨料中油脂的浸出罐、溶剂油回收装置、蒸发装置、骨油回收罐、蒸汽分气罐和冷却塔，所述混合油出口与所述喷淋液进口相连通，所述混合油出口与所述蒸发装置的进口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述蒸发装置的溶剂油出口与所述溶剂油回收装置的进口相连通，所述溶剂油回收装置的进口与所述气体出口相连通，所述溶剂油回收装置的出口与所述喷淋液进口相连通，所述冷却塔与所述溶剂油回收装置相连并为溶剂油回收装置提供冷却液，所述蒸发装置的热源进口与所述蒸汽分气罐相连，所述蒸汽分气罐为所述蒸发装置提供热源。
采用上述进一步方案的有益效果是，自循环系统使溶剂油多次进出浸出罐，使骨料与溶剂油充分接触，提高浸提效率，溶剂油回收装置使溶剂油循环利用，蒸发装置将骨油和溶剂油分离，将分离的骨油收集，将分离的溶剂油重新用于浸提过程，骨油回收罐用于收集提取的骨油。
进一步，所述混合油出口与所述喷淋液进口所连通的管路上设置换热器，所述换热器与所述蒸汽分气罐相连，所述蒸汽分气罐为所述换热器提供热源。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置换热器，能够对通过换热器的溶剂油进行加热，之后将加热的溶剂油均匀喷淋到罐内各个分料格的物料中，稳定浸提所需温度，使得罐内的液体温度在自循环的过程中保持加热状态，提升浸提效率。
进一步，所述蒸发装置包括至少一个蒸发器，所述蒸发器入口与所述混合油出口相连通，所述蒸发器溶剂油出口与所述溶剂油回收装置进口相连通，所述蒸发器骨油出口和所述骨油回收罐进口相连通，所述蒸发器热源进口与所述蒸汽分气罐相连，所述蒸汽分气罐为所述蒸发器提供热源。
采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发器能够给予骨油和溶剂油的混合物一个较高温的环境，是良好的分离装置，使溶剂油气化进入溶剂油循环装置，剩余骨油排入骨油回收罐。
进一步，所述溶剂油回收装置包括至少一个冷凝器和溶剂油回收罐，所述溶剂油回收罐进口与所述冷凝器出口相连通，所述冷凝器进口分别与所述蒸发器溶剂油出口和所述气体出口相连通，所述溶剂油回收罐出口与所述喷淋液进口相连通，所述冷凝器的冷媒进口与所述冷却塔相连，所述冷却塔为所述冷凝器提供冷却液。
采用上述进一步方案的有益效果是，实现溶剂油循环，将浸出罐和蒸发器气化的溶剂油回收，将回收的溶剂油继续用于浸提，实现溶剂油的循环利用。
进一步，所述蒸发器为三个，分别为一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器，所述一级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述一级蒸发器混合油出口和所述二级蒸发器进口相连通，所述二级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述二级蒸发器混合油出口和所述三级蒸发器进口相连通，所述三级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述三级蒸发器骨油出口和所述骨油回收罐进口相连通，所述一级蒸发器进口与所述混合油出口相连通，所述一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器热源进口均与所述蒸汽分气罐相连，所述蒸汽分气罐为所述一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器提供热源。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置三级蒸发器，将骨油和溶剂油逐级分离，使溶剂油和骨油分离的更彻底，得到纯净的溶剂油用于循环，提高后续浸提效率，得到更为纯净的骨油可直接用于其他生产。
进一步，所述冷凝器为三个，分别为罐用冷凝器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述罐用冷凝器进口与所述气体出口相连通，所述罐用冷凝器出口与所述溶剂油回收罐进口相连通，所述一级冷凝器进口与所述二级蒸发器溶剂油出口相连通，所述一级冷凝器出口与所述溶剂油回收罐进口相连通，所述二级冷凝器进口与所述一级蒸发器溶剂油出口相连通，所述二级冷凝器出口与所述溶剂油回收罐进口相连通，所述罐用冷凝器、一级冷凝器和二级冷凝器的冷媒进口均与所述冷却塔相连通，所述冷却塔为所述罐用冷凝器、一级冷凝器和二级冷凝器提供冷却液。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置三个冷凝器，使浸出罐、一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器所排出的气态溶剂油能够尽快冷凝，提升冷凝效率，以便后续利用溶剂油继续浸提，节省浸提时间。
进一步，所述蒸发装置还包括第一分离器和第二分离器，所述第一分离器进口与所述一级蒸发器出口相连通，所述第一分离器溶剂油出口与所述二级冷凝器进口相连通，所述第一分离器混合油出口和所述二级蒸发器进口相连通，所述第二分离器进口与所述二级蒸发器混合油油出口相连通，所述第二分离器溶剂油出口与所述一级冷凝器进口相连通，所述第二分离器混合油出口和所述三级蒸发器进口相连通，所述三级蒸发器出口与所述骨油回收罐进口相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置分离器，将骨油和溶剂油分离的更彻底，使溶剂油掺入的骨油量大大减少，骨油中的溶剂油量也减少，提高溶剂油和骨油的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型浸提罐示意图；
图2为本实用新型浸提罐示意图；
图3为本实用新型提取系统示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、浸出罐，101、外壳，103、分料器，104、输送机，105人孔， 106、喷淋管，107、进料口，108、气体出口，109、喷淋液进口，110、腔体，114、混合油出口，116、输送槽，117、隔板，118、格栅，119、出风装置，120、出料口，2、罐用冷凝器，3、一级冷凝器，4、二级冷凝器，5、冷却塔，6、溶剂油回收罐，7、一级蒸发器，8、二级蒸发器，9、三级蒸发器，10、骨油回收罐，11、蒸汽分气罐，12、第一分离器，13、第二分离器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，包括：
外壳101，所述外壳围成密闭的腔体110，所述外壳101的上部设有进料口107和气体出口108；所述外壳101的下端设有混合油出口114；
隔板117，所述隔板117为带有空隙的板并与所述外壳101的内壁相连接将腔体分成上腔体和下腔体；所述隔板117的下端连接有与所述上腔体相连通的输送槽116，所述输送槽116的一端与所述外壳 101上的出料口120相连通，所述输送槽116设有用于运送骨料的输送机104；
分料器103，所述分料器103设置于所述进料口107下方，所述分料器103与所述外壳101内壁相连，所述分料器(103)为锥形分料器，所述锥形分料器上设有两个彼此独立的物料出口，所述物料出口为上部窄下部宽的通道。
所述浸出罐1还包括：
格栅118，所述腔体110内设置格栅118，所述格栅118将所述上腔体分成相同的两部分，所述两个物料出口与所述格栅118将上腔体分成的相同的两个部分对应设置；
喷淋管106，所述格栅118上方设置有喷淋管106，所述喷淋管 106为1个环形的喷淋管，所述喷淋管106所在平面与所述外壳101 直段垂直，所述喷淋管106与所述外壳101内壁相连，所述喷淋管 106设置有喷淋液进口109，所述喷淋管106朝向所述浸出罐1底部一面均匀设置有喷淋孔12个，所述喷淋孔与所述格栅118将上腔体分成的相同的两个部分对应设置，每个所述格栅118将上腔体分成的相同的两个部分正上方设置6个所述喷淋孔。
所述浸出罐1还包括梯形条缝筛板、带孔四氟垫板和出风装置 119，所述隔板117和所述输送槽116上铺设所述梯形条缝筛板，所述输送槽116铺设的所述梯形条缝筛板上铺设所述带孔四氟垫板，所述带孔四氟垫板、所述梯形条缝筛板和所述隔板117的孔隙对应设置，所述下腔体外壳101内侧壁设置有所述出风装置119，所述出风装置119利用压缩空气进行吹扫，所述输送机104为无轴U型螺旋输送机。
浸出罐的内部设置温度计，罐体设置人孔105。
一种包含所述浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，包括浸出罐1、冷凝器、溶剂油回收罐6、蒸发器、骨油回收罐10、蒸汽分气罐11 和冷却塔5，所述混合油出口114与所述喷淋液进口109相连通，所述混合油出口114与所述喷淋液进口109相连通的管路上靠近混合油出口的一侧设置F6，靠近喷淋液进口的一侧设置F4，所述混合油出口114与所述喷淋液进口109所连通的管路上设置换热器14，所述换热器14与所述蒸汽分气罐11相连通,所述蒸发器进口与所述混合油出口114相连通，所述蒸发器进口与所述混合油出口114相连通的管道上设置泵B2，及开关F7，所述蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述蒸发器骨油出口和所述骨油回收罐10进口相连通。所述溶剂油回收罐6进口与所述冷凝器出口相连通，所述冷凝器进口分别与所述蒸发器溶剂油出口和所述气体出口108相连通，所述溶剂油回收罐6出口与所述喷淋液进口109相连通，所述溶剂油回收罐6 出口与所述喷淋液进口109相连通的管路上设置泵B3及开关F5，所述冷凝器的冷媒进口与所述冷却塔5相连，所述冷却塔为所述冷凝器提供冷却液。所述蒸发器的热源进口均与所述蒸汽分气罐11相连，所述蒸汽分气罐11为所述浸出罐1和所述蒸发装置提供热源。
上述溶剂油为6号溶剂油，属于食品级溶剂油。
其工作过程如下：
关闭开关F4、F6和F7，将骨料由进料口倒入浸提罐内，骨料经过分料器的两个物料出口，将骨料均匀分配到格栅分成的相同两个部分中，打开开关F5溶剂油由溶剂油回收罐经泵B3泵入浸出罐的喷淋管中，喷淋液由6个喷淋孔喷洒在骨料上，之后关闭F5，进行浸提，浸提一次完成后，打开蒸汽分气罐为换热器提供热源，使换热器内的温度为65-72℃，打开开关F4和F6，溶剂油由混合油出口由B2泵入喷淋液进口，其间混合油经过换热器进行加热后，进行下一次浸提，浸提期间挥发的溶剂油经气体出口挥发至冷凝器冷凝，经过3次上述自循环浸提，之后关闭阀门F4和F6，打开F5和F7，打开泵B2将混合油泵出至蒸发器，剩余的骨料位于梯形条缝筛板上，梯形条缝筛板位于隔板上，使得混合油流经隔板时不易发生堵塞，即使发生堵塞，经出风机出风，可使堵塞的骨料吹出缝隙，浸提完的骨料由输送槽内的无轴U型螺旋输送机运出浸提罐，混合油进入蒸发器后，设置蒸发器内温度为100-120℃，此时溶剂油挥发经过蒸发器溶剂油出口进入冷凝器冷凝，剩余的骨油排入到骨油回收罐内，收集进行其他生产，蒸发器和浸出罐挥发的溶剂油进入冷凝器后冷凝，冷凝器内温度为 4-20℃，冷凝后的液态溶剂油流入溶剂油回收罐，打开F5,溶剂油回收罐内的溶剂油可由泵B3泵入喷淋管内经再次浸提使用。本实用新型中的浸提罐和浸提系统能够对溶剂油进行充分加热，减少浸提时间，在浸提的过程能够使骨料和溶剂油充分接触，提高浸提效率，骨料不易使机器发生堵塞，同时能够避免发生爆炸等事故，包括浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，使溶剂油回收更充分，溶剂油和骨油分离更彻底，得到更为纯净的溶剂油和骨油。
实施例2
一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，包括：
外壳101，所述外壳围成密闭的腔体110，所述外壳101的上部设有进料口107和气体出口108；所述外壳101的下端设有混合油出口114；
隔板117，所述隔板117为带有空隙的板并与所述外壳101的内壁相连接将腔体分成上腔体和下腔体；所述隔板117的下端连接有与所述上腔体相连通的输送槽116，所述输送槽116的一端与所述外壳 101上的出料口120相连通，所述输送槽116设有用于运送骨料的输送机104；
分料器103，所述分料器103设置于所述进料口107下方，所述分料器103与所述外壳101内壁相连，所述分料器(103)为锥形分料器，所述锥形分料器上设有四个彼此独立的物料出口，所述物料出口为上部窄下部宽的通道。
所述浸出罐1还包括：
格栅118，所述腔体110内设置格栅118，所述格栅118将所述上腔体分成相同的四部分，所述四个物料出口与所述格栅118将上腔体分成的四个相同的部分对应设置；
喷淋管106，所述格栅118上方设置有喷淋管106，所述喷淋管 106为3个环形的喷淋管，所述3个环形喷淋管为同一个圆心，所述 3个环形喷淋管位于一个平面，所述平面与所述外壳101直段垂直，所述三个环形在所述平面上均匀分布，所述喷淋管106与所述外壳101内壁相连，所述喷淋管106设置有喷淋液进口109，所述喷淋管 106朝向所述浸出罐1底部一面设置有喷淋孔，最远离外壳的喷淋管均匀设置四个喷淋孔，每个喷淋孔设置于所述格栅118将上腔体分成的四个相同的部分上方，最靠近外壳的喷淋管均匀设置12个喷淋孔，每三个喷淋孔设置于所述格栅118将上腔体分成的四个相同的部分上方，中间喷淋管均匀设置8个喷淋孔，每两个喷淋孔设置于所述格栅118将上腔体分成的四个相同的部分上方。
所述浸出罐1还包括梯形条缝筛板、带孔四氟垫板和出风装置 119，所述隔板117和所述输送槽116上铺设所述梯形条缝筛板，所述输送槽116铺设的所述梯形条缝筛板上铺设所述带孔四氟垫板，所述带孔四氟垫板、所述梯形条缝筛板和所述隔板117的孔隙对应设置，所述下腔体外壳101内侧壁设置有所述出风装置119，所述出风装置119利用压缩空气进行吹扫，所述输送机104为无轴U型螺旋输送机。
浸出罐的内部设置温度计，罐体设置人孔105。
一种包含浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，包括浸出罐1、罐用冷凝器2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、溶剂油回收罐6、一级蒸发器7、二级蒸发器8、三级蒸发器9、第一分离器12、第二分离器13、骨油回收罐10、蒸汽分气罐11和冷却塔5。所述混合油出口114与所述喷淋液进口109相连通，所述混合油出口114与所述喷淋液进口 109相连通的管路上靠近混合油出口的一侧设置F6，靠近喷淋液进口的一侧设置F4，所述混合油出口(114)与所述喷淋液进口(109) 所连通的管路上设置换热器(14)，所述换热器(14)与所述蒸汽分气罐(11)相连通。所述一级蒸发器7进口与所述混合油出口114相连通,所述一级蒸发器7进口与所述混合油出口114相连通的管路上设置泵B2及开关F7。所述第一分离器12进口与所述一级蒸发器7出口相连通，所述第一分离器12溶剂油出口与所述二级冷凝器4进口相连通，所述第一分离器12混合油出口和所述二级蒸发器8进口相连通，所述第二分离器13进口与所述二级蒸发器8混合油出口相连通，所述第二分离器13溶剂油出口与所述一级冷凝器3进口相连通，所述第二分离器13混合油出口和所述三级蒸发器9进口相连通，所述三级蒸发器9骨油出口与所述骨油回收罐10进口相连通，所述一级蒸发器(7)、二级蒸发器(8)和三级蒸发器(9)热源进口均与所述蒸汽分气罐(11)相连，所述蒸汽分气罐(11)为所述一级蒸发器(7)、二级蒸发器(8)和三级蒸发器(9)提供热源，所述罐用冷凝器2进口与所述气体出口108相连通，所述罐用冷凝器2出口与所述溶剂油回收罐6进口相连通，所述一级冷凝器3出口与所述溶剂油回收罐6进口相连通，所述二级冷凝器4出口与所述溶剂油回收罐6进口相连通，所述罐用冷凝器2、一级冷凝器3和二级冷凝器4 的冷媒进口均与所述冷却塔5相连通，所述冷却塔5为所述罐用冷凝器2、一级冷凝器3和二级冷凝器4提供冷媒，所述溶剂油回收罐6 出口与喷淋液进口109相连通，所述溶剂油回收罐6出口与喷淋液进口109相连通的管路上设置泵B3和开关F5，所述气体出口108与所述罐用冷凝器2进口相连通。
上述溶剂油为6号溶剂油，属于食品级溶剂油。
其工作过程如下：
关闭开关F4、F6和F7，骨料由进料口倒入浸提罐内，骨料经过分料器4个物料出口将骨料均匀分配到四个格栅将上腔体分成的相同四个部分中，打开F5，溶剂油由溶剂油回收罐经泵B2泵入浸出罐的三个环形喷淋管中，喷淋液由6个喷淋孔均匀喷洒在格栅分成的每个部分的骨料中，之后关闭F5,进行浸提，浸提一次完成后，打开蒸汽分气罐为换热器提供热源，使换热器温度为65-72℃，打开开关F4 和F6，混合油由混合油出口经泵B2泵入喷淋液进口，期间混合油经过换热器进行加热后，进行下一次浸提，浸提期间挥发的溶剂油经气体出口挥发至罐用冷凝器，经过3-5次上述自循环浸提，之后关闭阀门F4和F6，之后打开F5和F7，打开B2将混合油泵出至第一蒸发器，剩余的骨料位于梯形条缝筛板上，梯形条缝筛板位于隔板上，使得混合油流经隔板时不易发生堵塞，即使发生堵塞，经出风机出风，可使堵塞的骨料吹出缝隙，浸提完的骨料由输送槽内的无轴U型螺旋输送机运出浸提罐，混合油进入第一蒸发器后，设置其温度为100℃，对混合油进行加热，后进入第一分离器，此时溶剂油与骨油分离，气化的溶剂油进入二级冷凝器，混合油进入二级蒸发器，设置其温度为 115℃，此时的骨油仍然混合有部分溶剂油，继续加热后，进入第二分离器进行分离，将骨油和气化的溶剂油分离，气化的溶剂油进入一级冷凝器，骨油进入三级蒸发器，设置温度为120℃进行加热，将分离后的骨油继续排入骨油回收罐，收集进行其他生产，进入罐用冷凝器、一级冷凝器和二级冷凝器的溶剂油冷凝，冷凝温度为4-20℃，冷凝后的液态溶剂油流入溶剂油回收罐，溶剂油回收罐内的溶剂油可泵入喷淋管内经再次浸提使用。本实用新型中的浸提罐和浸提系统能够对溶剂油进行充分加热，减少浸提时间，在浸提的过程能够使骨料和溶剂油充分接触，提高浸提效率，骨料不易使机器发生堵塞，同时能够避免发生爆炸等事故，包括浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，使溶剂油回收更充分，溶剂油和骨油分离更彻底，得到更为纯净的溶剂油和骨油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，其特征在于，包括：
外壳(101)，所述外壳围成密闭的腔体(110)，所述外壳(101)的上部设有进料口(107)和气体出口(108)；所述外壳(101)的下端设有混合油出口(114)；
隔板(117)，所述隔板(117)为带有空隙的板并与所述外壳(101)的内壁相连接将所述腔体(110)分成上腔体和下腔体；所述隔板(117)的下端连接有与所述上腔体相连通的输送槽(116)，所述输送槽(116)的一端与所述外壳(101)上的出料口(120)相连通，所述输送槽(116)设有用于运送骨料的输送机(104)；
分料器(103)，所述分料器(103)设置于所述进料口(107)下方，所述分料器(103)与所述外壳(101)内壁相连。
2.根据权利要求1所述一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)还包括：
格栅(118)，所述腔体(110)内设置格栅(118)，所述格栅(118)将所述上腔体分成相同的至少两部分；
喷淋管(106)，所述格栅(118)上方设置有喷淋管(106)，所述喷淋管(106)与所述外壳(101)内壁相连，所述喷淋管(106)设置有喷淋液进口(109)，所述喷淋管(106)朝向所述浸出罐(1)底部一面设置有喷淋孔。
3.根据权利要求2所述一种用于浸出骨料中油脂的浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)还包括梯形条缝筛板、带孔四氟垫板和出风装置(119)，所述隔板(117)和所述输送槽(116)上铺设所述梯形条缝筛板，所述输送槽(116)铺设的所述梯形条缝筛板上铺设所述带孔四氟垫板，所述带孔四氟垫板、所述梯形条缝筛板和所述隔板(117)的孔隙对应设置，所述下腔体外壳(101)内侧壁设置有所述出风装置(119)，所述输送机(104)为无轴U型螺旋输送机，所述分料器(103)为锥形分料器，所述锥形分料器上设有至少两个彼此独立的物料出口，所述物料出口为上部窄下部宽的通道。
4.一种包含浸出罐的浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，包括权利要求2-3中任意一项所述用于浸出骨料中油脂的浸出罐(1)、溶剂油回收装置、蒸发装置、骨油回收罐(10)、蒸汽分气罐(11)和冷却塔(5)，所述混合油出口(114)与所述喷淋液进口(109)相连通，所述混合油出口(114)与所述蒸发装置的进口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐(10)进口相连通，所述蒸发装置的溶剂油出口与所述溶剂油回收装置的进口相连通，所述溶剂油回收装置的进口与所述气体出口(108)相连通，所述溶剂油回收装置的出口与所述喷淋液进口(109)相连通，所述冷却塔(5)与所述溶剂油回收装置相连并为溶剂油回收装置提供冷却液，所述蒸发装置的热源进口与所述蒸汽分气罐(11)相连，所述蒸汽分气罐(11)为所述蒸发装置提供热源。
5.根据权利要求4所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述混合油出口(114)与所述喷淋液进口(109)相连通的管路上设置换热器(14)，所述换热器(14)与所述蒸汽分气罐(11)相连，所述蒸汽分气罐为所述换热器提供热源。
6.根据权利要求5所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述蒸发装置包括至少一个蒸发器，所述蒸发器入口与所述混合油出口(114)相连通，所述蒸发器溶剂油出口与所述溶剂油回收装置进口相连通，所述蒸发器骨油出口和所述骨油回收罐(10)进口相连通，所述蒸发器热源进口与所述蒸汽分气罐(11)相连，所述蒸汽分气罐(11)为所述蒸发器提供热源。
7.根据权利要求6所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述溶剂油回收装置包括至少一个冷凝器和溶剂油回收罐(6)，所述溶剂油回收罐(6)进口与所述冷凝器出口相连通，所述冷凝器进口分别与所述蒸发器溶剂油出口和所述气体出口(108)相连通，所述溶剂油回收罐(6)出口与所述喷淋液进口(109)相连通，所述冷凝器的冷媒进口与所述冷却塔(5)相连，所述冷却塔为所述冷凝器提供冷却液。
8.根据权利要求7所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述蒸发器为三个，分别为一级蒸发器(7)、二级蒸发器(8)和三级蒸发器(9)，所述一级蒸发器(7)溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述一级蒸发器(7)混合油出口和所述二级蒸发器(8)进口相连通，所述二级蒸发器(8)溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述二级蒸发器(8)混合油出口和所述三级蒸发器(9)进口相连通，所述三级蒸发器(9)溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述三级蒸发器(9)骨油出口和所述骨油回收罐(10)进口相连通，所述一级蒸发器(7)进口与所述混合油出口(114)相连通，所述一级蒸发器(7)、二级蒸发器(8)和三级蒸发器(9)热源进口均与所述蒸汽分气罐(11)相连，所述蒸汽分气罐(11)为所述一级蒸发器(7)、二级蒸发器(8)和三级蒸发器(9)提供热源。
9.根据权利要求8所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述冷凝器为三个，分别为罐用冷凝器(2)、一级冷凝器(3)和二级冷凝器(4)，所述罐用冷凝器(2)进口与所述气体出口(108)相连通，所述罐用冷凝器(2)出口与所述溶剂油回收罐(6)进口相连通，所述一级冷凝器(3)进口与所述二级蒸发器(8)溶剂油出口相连通，所述一级冷凝器(3)出口与所述溶剂油回收罐(6)进口相连通，所述二级冷凝器(4)进口与所述一级蒸发器(7)溶剂油出口相连通，所述二级冷凝器(4)出口与所述溶剂油回收罐(6)进口相连通，所述罐用冷凝器(2)、一级冷凝器(3)和二级冷凝器(4)的冷媒进口均与所述冷却塔(5)相连通，所述冷却塔(5)为所述罐用冷凝器(2)、一级冷凝器(3)和二级冷凝器(4)提供冷却液。
10.根据权利要求9所述浸出骨料中油脂的系统，其特征在于，所述蒸发装置还包括第一分离器(12)和第二分离器(13)，所述第一分离器(12)进口与所述一级蒸发器(7)出口相连通，所述第一分离器(12)溶剂油出口与所述二级冷凝器(4)进口相连通，所述第一分离器(12)混合油出口和所述二级蒸发器(8)进口相连通，所述第二分离器(13)进口与所述二级蒸发器(8)混合油出口相连通，所述第二分离器(13)溶剂油出口与所述一级冷凝器(3)进口相连通，所述第二分离器(13)混合油出口和所述三级蒸发器(9)进口相连通，所述三级蒸发器(9)出口与所述骨油回收罐(10)进口相连通。
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