CN115253358A - 一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，属于化工生产设备技术领域，其包括防护壳，所述防护壳的上表面固定连接有上撑架，所述上撑架的上表面固定有中转仓、风筒和封环组成的环状仓，且环状仓轴向贯穿滑动有立筒。蒸汽通过对接口进入，通过第一初凝管、分流盘、第二初凝管和混流仓进入到环状仓中，该过程实现一次冷却，一次冷却后的冷凝水进入到换热管中，换热管将热量通过换热片进行散发，直至冷却完毕后通过分流器将萃取的原料进行分离而出即可，且多余的冷凝水进入到储液仓内留待循环使用即可，这种方式能够实现针对于冷凝液的充分处理，能够适应于大流量高产量的持续性冷凝萃取，保障充分的原料的回收。

Description

一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体为一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器。

背景技术

催化剂又称触媒，是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。在化学反应里能改变(加快或减慢)其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后(反应过程中会改变)都没有发生变化的物质叫做催化剂。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂。

就目前部分催化剂进行制备的过程中，一些液相原料需要进行萃取进行提纯使用，在一定的气压环境下，进行加热，使其随着蒸发后进行冷凝，实现萃取，并在冷凝后将冷凝液进行油水分离提取即可，作为该步骤中，往往存在着冷凝不够充分，使其造成部分原料造成浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，解决了冷凝液进行冷却处理时，往往存在着冷凝不够充分，使其造成部分原料造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括防护壳，所述防护壳的上表面固定连接有上撑架，所述上撑架的上表面固定有中转仓、风筒和封环组成的环状仓，且环状仓轴向贯穿滑动有立筒。

所述立筒的底端连通有若干个第一初凝管，所述中转仓的上表面连通有第二初凝管，所述立筒的表面固定连接有用于若干个第一初凝管和若干个第二初凝管共同连通的混流仓。

所述防护壳的内壁固定有若干个换热片，且若干个换热片的表面共同贯穿有换热管，所述换热管的底端连通有用于液体分离的分流器。

所述防护壳的下表面固定连接有下撑架，所述下撑架的下表面固定连接有进风斗，所述进风斗的表面固定连接有用于冷却液存储的储液仓，所述上撑架的内壁固定连接有电机，且电机的输出轴安装有扇叶。

作为本发明的进一步方案：所述上撑架的上表面设置有固定在电机表面的防护网，所述防护壳的表面设置有用于安装的连接耳。

作为本发明的进一步方案：所述环状仓所包括的中转仓固定连接在上撑架的上表面，所述封环固定连接在中转仓的内壁，所述中转仓与封环的内壁共同固定在风筒的表面。

作为本发明的进一步方案：所述立筒的顶端连通有对接仓，所述对接仓的上表面贯穿固定有对接口，所述对接仓的表面贯穿开设有过风孔。

作为本发明的进一步方案：所述混流仓的上下两表面分别固定连接有上位翅片和下位翅片，且上位翅片与下位翅片共同固定在风筒的内壁。

作为本发明的进一步方案：所述分流器包括与换热管底端连通的分离仓，所述分离仓内壁的下表面连通有U型管，所述U型管的右端连通有连接管，所述连接管的底端连通有导液管，所述导液管与储液仓的内壁相连通。

作为本发明的进一步方案：所述立筒的底端固定连接有分流盘，所述分流盘固定连接在若干个第一初凝管的表面。

作为本发明的进一步方案：所述分离仓的内壁贯穿连通有分液管，所述分液管的表面设置有阀门，所述U型管的底部开设有清理口，且清理口通过密封盖密封闭合。

作为本发明的进一步方案：所述储液仓的下表面固定连接有底座，所述储液仓的内壁贯穿固定有出液管，所述储液仓的弧形侧壁开设有恒压孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，通过设置电机、扇叶、换热管、换热片、立筒、第一初凝管、第二初凝管、环状仓和分流器，在使用时，随着蒸汽通过对接口进入，同步电机启动在扇叶的配合下气流通过进风斗、防护壳和风筒自下而上流动，蒸汽通过对接口进入，通过第一初凝管、分流盘、第二初凝管和混流仓进入到环状仓中，该过程实现一次冷却；

一次冷却后的冷凝水与残余蒸汽在持续的气压下通过入液管进入到换热管中，随即换热管将热量通过换热片进行散发，直至冷却完毕后通过分流器将萃取的原料进行分离而出即可，且多余的冷凝水进入到储液仓内留待循环使用即可，这种方式能够实现针对于冷凝液的充分处理，能够适应于大流量高产量的持续性冷凝萃取，保障充分的原料的回收。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体的剖面结构示意图；

图3为本发明正视的剖面结构示意图；

图4为本发明防护壳与上撑架爆炸的结构示意图；

图5为本发明环状仓立体的剖面结构示意图；

图6为本发明分流器立体的剖面结构示意图。

图中：1、防护壳；2、上撑架；3、下撑架；4、电机；5、扇叶；6、中转仓；7、风筒；8、封环；9、立筒；10、第二初凝管；11、分流盘；12、第一初凝管；13、下位翅片；14、上位翅片；15、换热片；16、分流器；161、分离仓；162、U型管；163、连接管；164、分液管；165、清理口；17、换热管；18、进风斗；19、储液仓；20、导液管；21、出液管；22、底座；23、连接耳；24、入液管；25、对接仓；26、对接口；27、过风孔；28、混流仓；29、恒压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括防护壳1，防护壳1的上表面固定连接有上撑架2，上撑架2的上表面固定有中转仓6、风筒7和封环8组成的环状仓，且环状仓轴向贯穿滑动有立筒9。

立筒9的底端连通有若干个第一初凝管12，中转仓6的上表面连通有第二初凝管10，立筒9的表面固定连接有用于若干个第一初凝管12和若干个第二初凝管10共同连通的混流仓28。

防护壳1的内壁固定有若干个换热片15，且若干个换热片15的表面共同贯穿有换热管17，换热管17的底端连通有用于液体分离的分流器16。

防护壳1的下表面固定连接有下撑架3，下撑架3的下表面固定连接有进风斗18，进风斗18的表面固定连接有用于冷却液存储的储液仓19，上撑架2的内壁固定连接有电机4，且电机4的输出轴安装有扇叶5。

蒸汽通过对接口26进入，同步电机4启动在扇叶5的配合下气流通过进风斗18、防护壳1和风筒7自下而上流动，蒸汽通过对接口26进入，通过第一初凝管12、分流盘11、第二初凝管10和混流仓28进入到环状仓中，该过程实现一次冷却。

一次冷却后的冷凝水与残余蒸汽在持续的气压下通过入液管24进入到换热管17中，随即换热管17将热量通过换热片15进行散发，直至冷却完毕后通过分流器16将萃取的原料进行分离而出即可，且多余的冷凝水进入到储液仓19内留待循环使用即可，这种方式能够实现针对于冷凝液的充分处理，能够适应于大流量高产量的持续性冷凝萃取，保障充分的原料的回收。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：

冷却完毕后混合冷凝液进入到分离仓161，使其混合冷凝液在U型管162内分层，密度较轻的萃取的原料在分离仓161内通过分液管164排出，随着混合冷凝液持续进入，多余的冷凝水通过连接管163和导液管20进入到储液仓19内，储液仓19内多余的气体通过恒压孔29排出，在需要时通过出液管21将内部冷凝液排出即可回收，使其能够保持针对于萃取后的原料进行分离获取。

实施例三

与实施例一基本相同，更进一步的是：

在流动时，电机4与扇叶5的配合下，将气流自下而上的流动，使其气流首先对着若干个换热片15进行降温，随即气流对若干个下位翅片13和上位翅片14进行散热，使其能够有效防止出现热量积聚的情况出现。

具体的，如图2所示：上撑架2的上表面设置有固定在电机4表面的防护网，防护壳1的表面设置有用于安装的连接耳23。

通过设置防护网，防护网能够保持针对于扇叶5良好的保护效果，通过设置连接耳23，连接耳23能进行整体的平台安装，保持与反应釜之间的高度配合。

具体的，如图3所示：环状仓所包括的中转仓6固定连接在上撑架2的上表面，封环8固定连接在中转仓6的内壁，中转仓6与封环8的内壁共同固定在风筒7的表面。

通过设置上撑架2，上撑架2能够保持针对于整体的支撑，同时内壁的封环8与风筒7能够配合保持密封，形成环状仓，能够保持冷凝液与蒸汽的混合存储。

具体的，如图1所示：立筒9的顶端连通有对接仓25，对接仓25的上表面贯穿固定有对接口26，对接仓25的表面贯穿开设有过风孔27。

通过设置对接仓25，对接仓25能够保持针对于蒸汽的初步冷却，配合着过风孔27能够将高热蒸汽处理，便于后续冷却的效果。

具体的，如图2所示：混流仓28的上下两表面分别固定连接有上位翅片14和下位翅片13，且上位翅片14与下位翅片13共同固定在风筒7的内壁。

通过设置上位翅片14，上位翅片14和下位翅片13能够相互配合下保持针对于混流仓28保持很好的冷却效果，保持热量初步的稳定散热。

具体的，如图6所示：分流器16包括与换热管17底端连通的分离仓161，分离仓161内壁的下表面连通有U型管162，U型管162的右端连通有连接管163，连接管163的底端连通有导液管20，导液管20与储液仓19的内壁相连通。

通过设置分离仓161，分离仓161能够保持提供一个相对平缓的冷凝水汇聚，同时多余的气体与萃取获得原料直接通过分液管164独立排出即可，通过设置导液管20，导液管20能够将连接管163与储液仓19之间保持冷凝水的连通状态，便于进行存储。

具体的，如图3所示：立筒9的底端固定连接有分流盘11，分流盘11固定连接在若干个第一初凝管12的表面。

通过设置分流盘11，分流盘11能够保持针对于立筒9底端的密封保持，保持第一初凝管12与立筒9之间能够保持稳定的蒸汽连通与传输。

具体的，如图6所示：分离仓161的内壁贯穿连通有分液管164，分液管164的表面设置有阀门，U型管162的底部开设有清理口165，且清理口165通过密封盖密封闭合。

通过设置分液管164，分液管164表面的阀门能够保持很好的控制气体流出速度的效果，能够有效通过压力控制液面高度，通过设置清理口165，清理口165位于U型管162的底部，当清理口165表面的螺纹盖打开时，能够将底部的冷凝水排出，并且能够将底部的沉积物清理。

具体的，如图3所示：储液仓19的下表面固定连接有底座22，储液仓19的内壁贯穿固定有出液管21，储液仓19的弧形侧壁开设有恒压孔29。

通过设置底座22，底座22能够保持在安装耳未安装时，能够保持于地面很好的放置与安装，通过设置出液管21，出液管21能够保持将内壁的冷凝水进行排出，通过设置恒压孔29，恒压孔29能够保持针对于储液仓19内壁气流排出，保持很好的气压稳定。

本发明的工作原理为：

S1、在使用时，随着蒸汽通过对接口26进入，蒸汽进入到对接仓25内，随即蒸汽在对接仓25内部流动，同时大量的热量通过过风孔27进行散热，同步电机4启动在扇叶5的配合下气流通过进风斗18、防护壳1和风筒7自下而上流动，随即蒸汽通过立筒9进入立筒9底端的分流盘11如图3所示，并通过分流盘11的防护下，将蒸汽以及冷凝水在压力作用下进入第一初凝管12；

S2、第一初凝管12将冷凝液和蒸汽混合物混入到混流仓28，并配合着表面内的上位翅片14与下位翅片13进行热量的进一步散发，直至通过第二初凝管10进入到环状仓内存储，冷凝水与残余蒸汽在持续的气压下通过入液管24进入到换热管17中，随即换热管17将热量通过换热片15进行散发；

S3、冷却完毕后混合冷凝液进入到分离仓161，使其混合冷凝液在U型管162内分层，密度较轻的萃取的原料在分离仓161内通过分液管164排出，随着混合冷凝液持续进入，多余的冷凝水通过连接管163和导液管20进入到储液仓19内，储液仓19内多余的气体通过恒压孔29排出，在需要时通过出液管21将内部冷凝液排出即可回收使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的上表面固定连接有上撑架(2)，所述上撑架(2)的上表面固定有中转仓(6)、风筒(7)和封环(8)组成的环状仓，且环状仓轴向贯穿滑动有立筒(9)；

所述立筒(9)的底端连通有若干个第一初凝管(12)，所述中转仓(6)的上表面连通有第二初凝管(10)，所述立筒(9)的表面固定连接有用于若干个第一初凝管(12)和若干个第二初凝管(10)共同连通的混流仓(28)；

所述防护壳(1)的内壁固定有若干个换热片(15)，且若干个换热片(15)的表面共同贯穿有换热管(17)，所述换热管(17)的底端连通有用于液体分离的分流器(16)；

所述防护壳(1)的下表面固定连接有下撑架(3)，所述下撑架(3)的下表面固定连接有进风斗(18)，所述进风斗(18)的表面固定连接有用于冷却液存储的储液仓(19)，所述上撑架(2)的内壁固定连接有电机(4)，且电机(4)的输出轴安装有扇叶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述上撑架(2)的上表面设置有固定在电机(4)表面的防护网，所述防护壳(1)的表面设置有用于安装的连接耳(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述环状仓所包括的中转仓(6)固定连接在上撑架(2)的上表面，所述封环(8)固定连接在中转仓(6)的内壁，所述中转仓(6)与封环(8)的内壁共同固定在风筒(7)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述立筒(9)的顶端连通有对接仓(25)，所述对接仓(25)的上表面贯穿固定有对接口(26)，所述对接仓(25)的表面贯穿开设有过风孔(27)。

5.根据权利要求3所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述混流仓(28)的上下两表面分别固定连接有上位翅片(14)和下位翅片(13)，且上位翅片(14)与下位翅片(13)共同固定在风筒(7)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述分流器(16)包括与换热管(17)底端连通的分离仓(161)，所述分离仓(161)内壁的下表面连通有U型管(162)，所述U型管(162)的右端连通有连接管(163)，所述连接管(163)的底端连通有导液管(20)，所述导液管(20)与储液仓(19)的内壁相连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述立筒(9)的底端固定连接有分流盘(11)，所述分流盘(11)固定连接在若干个第一初凝管(12)的表面。

8.根据权利要求6所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述分离仓(161)的内壁贯穿连通有分液管(164)，所述分液管(164)的表面设置有阀门，所述U型管(162)的底部开设有清理口(165)，且清理口(165)通过密封盖密封闭合。

9.根据权利要求2所述的一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述储液仓(19)的下表面固定连接有底座(22)，所述储液仓(19)的内壁贯穿固定有出液管(21)，所述储液仓(19)的弧形侧壁开设有恒压孔(29)。

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