CN208493265U - 高效降膜提浓蒸发器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，降膜提浓蒸发器分别通过气液分离管、溢流管与气液分离罐连接；气液分离罐通过冷凝管与冷凝器连接；冷凝器顶部设有带有真空泵的真空管；降膜提浓蒸发器底端排放管和气液分离罐底端回流管连接。本实用新型的优点在于，降膜提浓蒸发器内产生的泡沫通过新增溢流管导入气液分离灌，经气液分离灌分离回流到蒸发室底部排放管中，避免泡沫在降膜提浓蒸发器内结垢，延长降膜提浓蒸发器使用寿命；由于降膜提浓蒸发器结垢沉积的大量减少，生产中不在需要经常对其进行除垢，确保生产平稳运行，节约维护时间，提高设备的使用效率。

Description

高效降膜提浓蒸发器系统

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸发器系统，特别涉及一种高效降膜提浓蒸发器系统。

背景技术：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发室连接的气液分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发室作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由气液分离室排出。

但是实际生产中在使用降膜提浓蒸发器对45％的碱液提浓时，降膜提浓蒸发器内液膜产生的泡沫容易在其内因加热形成结垢，影响降膜提浓蒸发器的蒸发效果，所以必须经常对降膜提浓蒸发器进行除垢，如果结垢情况严重，将直接影响设备的使用寿命。因此由于需要经常对设备进行除垢操作，严重影响了生产的有序进行，极大影响设备的使用效率，严重制约设备产能提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于设备改造，有效解决设备结垢问题，显著提高设备产能的高效降膜提浓蒸发器系统。

本实用新型由如下技术方案实施：高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，所述降膜提浓蒸发器的蒸发室上部与所述气液分离罐之间通过气液分离管连接,所述蒸发室设计液位上方的侧壁上通过溢流管与所述气液分离罐连接，所述气液分离罐通过冷凝管与所述冷凝器连接；所述冷凝器顶部设有真空管，所述真空管上设有真空泵；所述降膜提浓蒸发器底端设有排放管，所述气液分离罐底端设有回流管，所述回流管的回流端与所述排放管连接。

进一步的，所述降膜提浓蒸发器顶端与进料管出料口连接，所述进料管上设有进料泵；所述排放管出料端与循环管的进料端连接；所述循环管的出料端连接在所述进料泵与所述进料管出料口之间的所述进料管上，所述循环管上设有循环泵。

本实用新型的优点：1、在蒸发室和气液分离罐之间增加了溢流管，使降膜提浓蒸发器内产生的泡沫通过溢流管结构导入气液分离灌，经过气液分离灌的分离回流到蒸发室底部排放管中，减少因泡沫蒸发加热在降膜提浓蒸发器内结垢沉积，延长降膜提浓蒸发器使用寿命，节约设备成本投入；2、由于降膜提浓蒸发器内结垢沉积的大量减少，生产中就不需要在经常性对其进行除垢，有效保证生产的平稳运行，节约大量维护时间的同时提高设备使用效率，提高生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

降膜提浓蒸发器1，气液分离罐2，冷凝器3，蒸发室4，气液分离管5，设计液位6，溢流管7，冷凝管8，真空管9，真空泵10，排放管11，回流管12，进料管13，进料泵14，循环管15，循环泵16，放料管17，放料泵18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器1、气液分离罐2、冷凝器3，降膜提浓蒸发器1的蒸发室4上部通过气液分离管5与气液分离罐2连接，经气液分离管5将降膜提浓蒸发器1内的混合气体排放到气液分离罐2中；蒸发室4的设计液位6上方的侧壁上通过溢流管7与气液分离罐2连接，溢流管7设置在气液分离管5的下方，将溢流管7的进料口设置在蒸发室4下部靠近浓碱设计液位6的上方，这样便于蒸发室4下部产生的泡沫流向气液分离罐2内，避免泡沫上溢到降膜提浓蒸发器1上部因加热形成结垢；气液分离罐2通过冷凝管8与冷凝器3连接；冷凝管8顶部设有真空管9，真空管9上设有真空泵10，在真空泵10的作用下将气液分离罐2内的混合气体抽到冷凝器3中进行冷却；降膜提浓蒸发器1底端设有排放管11，气液分离罐2底端设有回流管12，回流管12的回流端与排放管11连接；降膜提浓蒸发器1顶端与进料管13的出料端连接，进料管13上设有进料泵14；排放管11出料端与循环管15的进料端连接，循环管15的出料端连接在进料泵14与进料管13出料口之间的进料管13上，循环管15上设有循环泵16，完成本实施例的组装。

工作过程：

本实施例中，物料在进料泵14控制下沿进料管13排放到降膜提浓蒸发器1中；经过降膜提浓蒸发器1加热蒸发后，浓碱会下落至下部蒸发室4中，在蒸发室4中沉积；降膜提浓蒸发器1中的混合气体会从设置在蒸发室4与气液分离罐2之间的气液分离管5排放到气液分离罐2中，混合气体通过置于真空管9上真空泵10的抽取作用，沿着设置在气液分离罐2顶端的冷凝管8进入冷凝器3中，将混合气体抽到冷凝器3进行冷却；降膜提浓蒸发器1中符合工艺标准的浓碱会从设置在降膜提浓蒸发器1底部的排放管11排到放料管17中，通过设置在放料管17上的放料泵18控制获取符合生产标准的浓碱；

更为重要的是，当物料进入降膜提浓蒸发器1上部并加热蒸发后，提浓物料下落并堆积的过程中会产生大量的泡沫，泡沫会沿降膜提浓蒸发器1底部向上攀升；当达到设置在蒸发室4侧壁上溢流管7进料口时，泡沫会通过溢流管7导向气液分离罐2，在气液分离罐2底部进行液化，从而降低因泡沫蒸发加热在降膜提浓蒸发器1内的结垢堆积，避免影响降膜提浓蒸发器1的蒸发效果；泡沫导入到气液分离罐2后会在其底部液化，通过设置在气液分离罐2底部的回流管12回流到排放管11；当需要对气液分离罐2底部物料进行回收利用时，关闭放料管17上的放料泵18，通过循环管15上的循环泵16将物料泵回进料管13中，通过进料管13将物料返回到降膜提浓蒸发器1中进行提浓，实现物料的循环利用。

在本实施例中：在蒸发室4和气液分离罐2之间增加了溢流管7，使蒸发室4内产生的泡沫通过溢流管7结构导入气液分离罐2，经过气液分离灌2的液化回流到蒸发室4底部的排放管11中，减少泡沫在降膜提浓蒸发器1内受热形成结垢沉积，延长降膜提浓蒸发器1的使用寿命，节约设备成本投入；由于降膜提浓蒸发器1内结垢沉积的大量减少，生产中不需要在经常性的对降膜提浓蒸发器1进行除垢，有效保证生产的平稳运行，节约大量维护时间的同时提高了设备的使用效率，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，其特征在于，所述降膜提浓蒸发器的蒸发室上部与所述气液分离罐之间通过气液分离管连接,所述蒸发室设计液位上方的侧壁上通过溢流管与所述气液分离罐连接，所述气液分离罐通过冷凝管与所述冷凝器连接；所述冷凝器顶部设有真空管，所述真空管上设有真空泵；所述降膜提浓蒸发器底端设有排放管，所述气液分离罐底端设有回流管，所述回流管的回流端与所述排放管连接。

2.根据权利要求1所述的高效降膜提浓蒸发器系统，其特征在于，所述降膜提浓蒸发器顶端与进料管出料口连接，所述进料管上设有进料泵；所述排放管出料端与循环管的进料端连接；所述循环管的出料端连接在所述进料泵与所述进料管出料口之间的所述进料管上，所述循环管上设有循环泵。