CN205909715U - 一种酒蒸气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酒蒸气余热回收装置，属于热能技术领域。包括用于液化酒蒸气、收集余热的冷却箱，冷却箱上部设有进气口，下部设有出酒口，冷却箱内部设有若干固定于内壁上的换热器，换热器绕冷却箱中轴线均匀交替分布，换热器一端固定于内壁上，另一端向斜上方延伸，其轴线与水平面的夹角α角度范围为30°≤α≤45°，冷却箱底部设有汇流板，换热器垂向上的投影落在汇流板内；汇流板中部具有汇流槽，汇流槽与冷却箱底部内壁上开设的出酒口连通。在蒸馏过程中，通过换热器、引流板、汇流板的配合使用，既能将蒸馏出的酒蒸气冷却成液态酒，同时又可回收大部分余热用于生产再利用。

Description

一种酒蒸气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种酒蒸气余热回收装置，属于热能技术领域。

背景技术

我国是能源储量大国，也是世界第二大能源生产国与消费国。随着国内经济的持续快速增长，我国国内的能源消耗总量也呈持续上升的趋势，但能源利用效率却一直偏低。有数据表明：我国的能源综合利用效率为32%，能源系统总效率为9.3%，只有发达国家的50%左右。那么如何提高能源利用率，便成为我国经济更好更快发展的关键因素。酿酒行业在我国能源消费中占有一定的比例，在整个生产过程中，伴随着大量的能源输入，同时也伴随着大量的热量损失。若能在一定程度上合理的回收这部分热量损失，重新生产再利用，这必将大大提高酿酒行业的能源利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种酿酒行业蒸馏过程中的酒蒸气余热回收装置,在蒸馏过程中，通过换热器、引流板、汇流板的配合使用，既能将蒸馏出的酒蒸气冷却成液态酒，同时又可回收大部分余热用于生产再利用，达到提高生产效率、节能减排的设计目的。

本实用新型的技术方案如下：一种酒蒸气余热回收装置，包括用于液化酒蒸气、收集余热的冷却箱，所述冷却箱上部设有进气口，下部设有出酒口，其特征在于：所述冷却箱内部设有若干固定于内壁上的换热器，所述换热器绕冷却箱中轴线均匀交替分布，所述换热器一端固定于内壁上，另一端向斜上方延伸，其轴线与水平面的夹角α角度范围为30°≤α≤45°；所述冷却箱底部设有汇流板，所述换热器垂向上的投影落在汇流板内；所述汇流板中部具有汇流槽，所述汇流槽与冷却箱底部内壁上开设的出酒口连通。

换热器绕冷却箱中轴线均匀交替分布，可以充分接触酒蒸气，让酒蒸气呈“z”字形穿梭其中，从而起到较好地冷却效果。换热器与水平面的夹角不易过大，在冷却箱内部空间一定的条件下，过大的倾角使得每个换热器长度较长，其重量也越重，对其固定稳定性的要求就越高；另外，倾角越大，则相邻两换热器之间的间距就越大，降低了单位面积内的冷却效率。如果采用水冷换热器，则当换热器朝向斜上方伸出时，倾角越大则其内部水流进水越困难。换热器垂向上的投影落在汇流板内，则保证液滴都能滴落或流动至汇流板上。换热器下部可以设置或者不设置引流板，若设置引流板，则液滴被引流板引流；不设引流板则液滴直接滴下或者沿着换热器表面流动并沿冷却箱内壁流下。

进一步地，所述换热器为曲管状水冷换热器，包括进水口与回水口，所述进水口位于所述回水口垂向上部。采用这种设计则方便换热器内部回水，吸收余热的水可以用作为其他步骤提供能量。

进一步地，所述换热器垂向下部设有与之平行的引流板，所述引流板一端固定于换热器对侧的内壁上，另一端向斜下方延伸，所述引流板中部具有截面呈波纹状的引流槽，引流槽延伸至引流板末端形成引流口，所述引流口垂向上的投影落在汇流板内。引流板位于换热器垂向下方，可以承接换热器上凝结的液滴，采用向斜下方延伸的设计则便于液体自然流动，由于引流板与换热器平行，则换热器的倾角不易过小，过小则不利于液体从引流板留下。引流口垂向上的投影落在汇流板内则保证液体都能滴落或流动至汇流板上。

进一步地，所述汇流板截面呈类似V字形，其中部沿其轴线设有一条汇流槽。V字形的汇流板可以集中流体至中央汇流槽内，便于出酒口收集液体。

进一步地，位于同一垂线上的换热器相互平行且等间距分布。相互平行且等间距设置的换热器则能保证换热器分布均匀，酒蒸气可充分与之接触，起到较好的冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例一冷却箱内部结构示意图；

图2为实施例一引流板截面图；

图3为实施例一汇流板截面图。

图中：1-冷却箱，2-进气口，3-出酒口，4-水冷换热器，5-引流板，6-引流槽，7-引流口，8-进水口，9-回水口，10-汇流板，11-汇流槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

图1至图3示出了本实用新型的第一种实施方式。如图1所示，一种酒蒸气余热回收装置，包括用于液化酒蒸气、收集余热的冷却箱1，冷却箱1上部设有进气口2，底部设有出酒口3，冷却箱内部设有三个固定于内壁上的曲管状水冷换热器4，水冷换热器4绕冷却箱中轴线均匀交替分布，水冷换热器4一端固定于内壁上，另一端向斜上方延伸，每个水冷换热器4的轴线与水平面的夹角α角度均为30°。采用这种设计，使得水冷换热器4可以充分接触酒蒸气，让酒蒸气呈“z”字形穿梭其中，从而起到较好地冷却效果。每个水冷换热器4包括进水口8与回水口9，进水口8位于回水口9垂向上部。采用这种设计则方便水冷换热器4内部回水，吸收余热的水可以用作为其他步骤提供能量。冷却箱底部设有汇流板10，水冷换热器4垂向上的投影落在汇流板10内，则保证液滴都能滴落或流动至汇流板10上。水冷换热器4垂向下部设有与之平行的引流板5，引流板5一端固定于水冷换热器4对侧的内壁上，另一端向斜下方延伸，并延伸至靠近水冷换热器4与内壁的连接处。如图2所示，引流板5中部具有截面呈波纹状的引流槽6，引流槽6延伸至引流板5末端形成引流口，引流口7垂向上的投影落在汇流板10内。引流板5位于换热器垂向下方，可以承接换热器上凝结的液滴，采用向斜下方延伸的设计则便于液体自然流动；引流口垂向上的投影落在汇流板10内则保证液体都能滴落或流动至汇流板10上。冷却箱底部设有汇流板10，水冷换热器4垂向上的投影落在汇流板10内；如图3所示，汇流板10截面呈类似V字形，其中部沿其轴线设有一条汇流槽11，汇流槽11与冷却箱底部内壁上开设的出酒口3连通。V字形的汇流板10可以集中流体至中央汇流槽11内，便于出酒口3收集液体。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种酒蒸气余热回收装置，包括用于液化酒蒸气、收集余热的冷却箱，所述冷却箱上部设有进气口，下部设有出酒口，其特征在于：所述冷却箱内部设有若干固定于内壁上的换热器，所述换热器绕冷却箱中轴线均匀交替分布，所述换热器一端固定于内壁上，另一端向斜上方延伸，其轴线与水平面的夹角α角度范围为30°≤α≤45°；所述冷却箱底部设有汇流板，所述换热器垂向上的投影落在汇流板内；所述汇流板中部具有汇流槽，所述汇流槽与冷却箱底部内壁上开设的出酒口连通。

2.根据权利要求1所述的一种酒蒸气余热回收装置，其特征在于：所述换热器为曲管状水冷换热器，包括进水口与回水口，所述进水口位于所述回水口垂向上部。

3.根据权利要求1或2所述的一种酒蒸气余热回收装置，其特征在于：所述换热器垂向下部设有与之平行的引流板，所述引流板一端固定于换热器对侧的内壁上，另一端向斜下方延伸，所述引流板中部具有截面呈波纹状的引流槽，引流槽延伸至引流板末端形成引流口，所述引流口垂向上的投影落在汇流板内。

4.根据权利要求1所述的一种酒蒸气余热回收装置，其特征在于：所述汇流板截面呈类似V字形，其中部沿其轴线设有一条汇流槽。

5.根据权利要求1所述的一种酒蒸气余热回收装置，其特征在于：位于同一垂线上的换热器相互平行且等间距分布。