CN208049573U - 一种稀有金属冶炼尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀有金属冶炼尾气处理系统，包括冶炼炉、除尘装置、送风机构、冷却装置和尾气处理装置，所述冶炼炉的出气口与除尘装置的进气口连通，所述除尘装置的出气口与所述送风机构的进风口连通，所述送风机构的出风口与所述冷却装置的进气口连通，所述冷却装置的出气口与所述尾气处理装置的入口连通；所述除尘装置用以将冶炼炉尾气中粉尘进行分离，所述冷却装置用以对冶炼炉的尾气进行冷凝处理。本实用新型利用送风机构将冶炼炉产生的尾气抽吸到除尘中进行除尘后，再将经除尘后的尾气输送至冷却装置内进行冷却，在冷却装置内一些熔融态或气态的物质液化或凝华后与尾气分离。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备领域，尤其涉及一种稀有金属冶炼的尾气处理系统。
背景技术
在稀有金属的冶炼过程中冶炼炉中会排出大量的尾气，这些尾气含有粉尘和含硫、含氯的气体以及一些熔融态或气化态稀有元素，这类尾气若直接排放则会产生严重的环境污染和资源浪费，而现有的处理设备处理效率低，成本高，排除的尾气仍难以符合国家的相关标准。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种处理效率高、成本低、尾气净化达标且有利于资源回收重利用的稀有金属冶炼尾气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种稀有金属冶炼尾气处理系统，包括冶炼炉以及依次与冶炼炉的出气口连通的除尘装置、送风机构、冷却装置和尾气处理装置，所述除尘装置用以将冶炼炉尾气中粉尘进行分离，所述冷却装置用以对冶炼炉的尾气进行冷凝处理，所述尾气处理装置用以对冶炼炉的尾气进行清洁处理后排放到大气中。
上述技术方案的有益效果在于：利用送风机构将冶炼炉产生的尾气抽吸到除尘中进行除尘后，再将经除尘后的尾气输送至冷却装置内进行冷却，在冷却装置内一些熔融态或气态的物质液化或凝华后与尾气分离，经冷却后的尾气再进入到尾气处理装置中与碱液接触反应后清除其中的酸性成分后再排入到大气中，其有害成分极少或是没有，符合排放标准，而分离出来的成分可回收利用，节约资源，同时运行成本低。
上述技术方案中所述送风机构为鼓风机，其进风口和出风口分别连通所述除尘装置和所述冷却装置。
上述技术方案的有益效果在于，采用鼓风机，其结构简单。
上述技术方案所述除尘装置包括旋风除尘器和粉尘收集桶，所述旋风除尘器的进气口与所述冶炼炉的出气口连通，其出气口与所述送风机构的进风口连通，其排灰口可拆卸的与粉尘收集桶的进料口密封连接并连通。
上述技术方案的有益效果在于：采用旋风除尘器进行除尘其除尘效果好，且可以在密闭状态下进行除尘将粉尘收集在粉尘收集桶中进行回收利用，而不影响整个系统的密闭性。
上述技术方案中所述冷却装置包括冷凝水制备装置、第一水泵和热交换装置，所述热交换装置包括热媒通道和冷媒通道，其热媒通道和冷媒通道之间进行热交换，其热媒通道的入口与所述送风机构的出风口连通，其热媒通道的出口与所述尾气处理装置的进气口连通，其冷媒通道的入口与所述冷凝水制备装置的出水口连通，其冷媒通道的出口通过三通与所述第一水泵的进水口连通，所述三通的余下接口通过止逆阀与供水管连通，所述第一水泵的出水口与所述冷凝水制备装置的入水口连通，所述止逆阀用以防止冷媒通道内的循环水回流到供水管。
上述技术方案的有益效果在于：利用冷凝水制备装置制备冷凝水并由第一水泵将冷凝水输送至热交换装置的冷媒通道进行循环，而热交换装置的热媒通道用以流通尾气，如此尾气与冷凝水进行热交换，而使得尾气中的气态或熔融态的成分液化或凝华而与尾气分离。
上述技术方案中所述热交换装置包括一个内部中空的壳体，所述壳体内盘设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别向外延伸并穿出所述壳体，所述冷凝管构成所述冷媒通道，所述冷凝管的两端分别与所述冷凝水制备装置的出水口和三通的对应接口连通；所述壳体内部与冷凝管为围合形成的腔室构成所述热媒通道，所述壳体上设置有与其内部连通的进气口和出气口，所述壳体的进气口与所述送风机构的出风口连通，所述壳体的出气口与所述尾气处理装置的进气口连通，所述壳体的下端还设置有与其内部连通的排液口，所述排液口处设置有阀门。
上述技术方案的有益效果在于：热交换装置的冷柠管作为冷媒通道，壳体与与冷凝管围合形成的腔室作为热媒通道，利用对尾气中分离出来的成分进行回收。
上述技术方案中所述尾气处理装置包括烟囱、储液箱、第二水泵和喷淋装置，所述烟囱竖直朝上设置，其侧壁的下端设置有与所述壳体出气口连通的进气口，所述喷淋装置设置在所述烟囱内并位于所述烟囱的进气口的上方，所述烟囱的下端与所述储液箱连通，所述储液箱内储存有碱液，所述第二水泵的进水口与所述储液箱内底部连通，其出水口与所述喷淋装置连通，所述储液箱内的碱液经第二水泵泵入到喷淋装置，所述喷淋装置用以向烟囱内喷洒碱液，所述碱液经喷淋装置在烟囱内喷洒并与进入到烟囱内的尾气反应后从烟囱底部回流到储液箱内。
上述技术方案的有益效果在于：将尾气处理装置设置为烟囱、储液箱、第二水泵和喷淋装置，由第二水泵将储液箱内的碱液输送至喷淋装置经喷淋装置在烟囱内喷淋，使得碱液与尾气充分接触并反应，而烟囱内的碱液又回流至储液箱内以便于循环。
上述技术方案中所述喷淋装置包括一个圆形喷头和多个环形喷雾单元，所述圆形喷头和多个环形喷雾单元均与所述第二水泵的出水口连通，所述圆形喷头水平悬设在所述烟囱的上端烟囱口处，其下端布满喷孔，且其喷孔的喷射方向向下，多个所述环形喷雾单元由上而下间隔分布在所述烟囱内并位于圆形喷头和烟囱的进气口之间，所述环形喷雾单元用以向烟囱内水平喷雾并形成一层雾墙。
上述技术方案的有益效果在于：将喷淋装置设置为一个圆形喷头和多个环形喷雾单元，由圆形喷头向下喷淋，由环形喷雾单元在烟囱内喷出一水平的雾墙将烟囱分割，使得尾气与碱液接触更加充分，反应更加完全。
上述技术方案中所述环形喷雾单元包括一根圆环形的管件，所述管件上设置有一个入口，所述管件的入口与所述第二水泵的出水口连通，所述管件水平环绕并贴合固定在所述烟囱的内壁上，其内环处间隔均匀的环设有多个喷嘴，且每个喷嘴的喷孔朝向对应管件的中心。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的系统的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的环形喷雾单元的结构简图。
图中：1冶炼炉、2除尘装置、21旋风除尘器、22粉尘收集桶、3送风机构、 4冷却装置、41冷凝水制备装置、42第一水泵、43热交换装置、431壳体、 432冷凝管、433排液口、434阀门、44三通、45止逆阀、5尾气处理装置、 51烟囱、52储液箱、53第二水泵、54喷淋装置、541圆形喷头、542环形喷雾单元、5421管件、5422喷嘴、6供水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种稀有金属冶炼尾气处理系统，包括冶炼炉1、除尘装置2、送风机构3、冷却装置4和尾气处理装置5，所述冶炼炉1的出气口与除尘装置2的进气口连通，所述除尘装置2的出气口与所述送风机构3的进风口连通，所述送风机构3的出风口与所述冷却装置4的进气口连通，所述冷却装置4的出气口与所述尾气处理装置5的入口连通；所述除尘装置2用以将冶炼炉1尾气中粉尘进行分离，所述冷却装置4用以对冶炼炉1的尾气进行冷凝处理，所述尾气处理装置5用以对冶炼炉1的尾气进行清洁处理后排放到大气中。利用送风机构将冶炼炉产生的尾气抽吸到除尘中进行除尘后，再将经除尘后的尾气输送至冷却装置内进行冷却，在冷却装置内一些熔融态或气态的物质液化或凝华后与尾气分离，经冷却后的尾气再进入到尾气处理装置中与碱液接触反应后清除其中的酸性成分后再排入到大气中，其有害成分极少或是没有，符合排放标准，而分离出来的成分可回收利用，节约资源，同时运行成本低。上述技术方案中所述送风机构3为鼓风机，其进风口和出风口分别连通所述除尘装置2和所述冷却装置4，采用鼓风机，其结构简单。
本实施例中所述除尘装置2包括旋风除尘器21和粉尘收集桶22，所述旋风除尘器21的进气口与所述冶炼炉1的出气口连通，其出气口与所述送风机构3的进风口连通，其排灰口与粉尘收集桶22的进料口可拆卸的密封连接并连通。采用旋风除尘器进行除尘其除尘效果好，且可以在密闭状态下进行除尘将粉尘收集在粉尘收集桶中进行回收利用，而不影响整个系统的密闭性。其中收集桶的进料口与旋风分离器的排灰口可通过快拆卡箍进行卡接。
本实施例中所述冷却装置4包括冷凝水制备装置41、第一水泵42和热交换装置43，所述热交换装置43包括热媒通道和冷媒通道，其热媒通道和冷媒通道之间进行热交换，其热媒通道的入口与所述送风机构3的出风口连通，其热媒通道的出口与所述尾气处理装置5的进气口连通，其冷媒通道的入口与所述冷凝水制备装置41的出水口连通，其冷媒通道的出口通过三通 44与所述第一水泵42的进水口连通，所述三通44的余下接口通过止逆阀 45与供水管6连通，所述第一水泵42的出水口与所述冷凝水制备装置41 的入水口连通，所述止逆阀45用以防止冷媒通道内的循环水回流到供水管 6。利用冷凝水制备装置制备冷凝水并由第一水泵将冷凝水输送至热交换装置的冷媒通道进行循环，而热交换装置的热媒通道用以流通尾气，如此尾气与冷凝水进行热交换，而使得尾气中的气态或熔融态的成分液化或凝华而与尾气分离。其中，供水管用以向冷凝水制备装置补充供水，防止冷凝水循环过程中产生消耗能够尽快进行补充。
本实施例中所述热交换装置43包括一个内部中空的壳体431，所述壳体 431内盘设有冷凝管432，所述冷凝管432的两端分别向外延伸并穿出所述壳体431，所述冷凝管432即为冷媒通道，所述冷凝管432的两端分别与所述冷凝水制备装置41的出水口和三通44的对应接口连通；所述壳体431内部与冷凝管432为围合形成的腔室即为热媒通道，所述壳体431上设置有与其内部连通的进气口和出气口，所述壳体431的进气口与所述送风机构3的出风口连通，所述壳体431的出气口与所述尾气处理装置5的进气口连通，所述壳体431的下端还设置有与其内部连通的排液口433，所述排液口处设置有阀门434。热交换装置的冷柠管作为冷媒通道，壳体与冷凝管围合形成的腔室作为热媒通道，利用对尾气中分离出来的成分进行回收。
其中，优选的，所述壳体的下端可设置为料斗状，排液口设置在其锥尖处，便于液体排出，由于尾气中的气态或熔融态的成分液化或凝华为液体或固体物质，而混合后的液体和固体混合后成为溶液聚集在壳体的内底部，打开阀门即可排出。
本实施例中所述尾气处理装置5包括烟囱51、储液箱52、第二水泵53 和喷淋装置54，所述烟囱51为一个竖直朝上设置且上端开口的圆筒，所述烟囱51的侧壁的下端设置有与所述壳体431出气口连通的进气口，所述喷淋装置54设置在所述烟囱51内并位于所述烟囱51的进气口的上方，所述烟囱51的下端与所述储液箱52连通，所述储液箱52内储存有碱液，所述第二水泵53的进水口与所述储液箱52内底部连通，其出水口与所述喷淋装置54连通，所述储液箱52内的碱液经第二水泵53泵入到喷淋装置54，所述喷淋装置54用以向烟囱51内喷洒碱液，所述碱液经喷淋装置54在烟囱 51内喷洒并与进入到烟囱51内的尾气反应后从烟囱51底部回流到储液箱 52内。将尾气处理装置设置为烟囱、储液箱、第二水泵和喷淋装置，由第二水泵将储液箱内的碱液输送至喷淋装置经喷淋装置在烟囱内喷淋，使得碱液与尾气充分接触并反应，而烟囱内的碱液又回流至储液箱内以便于循环。
本实施例中所述喷淋装置54包括一个圆形喷头541和多个环形喷雾单元542，所述圆形喷头541和多个环形喷雾单元542均与所述第二水泵53 的出水口连通，所述圆形喷头541水平悬设在所述烟囱51的上端开口处，其下端布满喷孔且其喷射方向向下，多个所述环形喷雾单元542由上而下间隔分布在所述烟囱51内并位于圆形喷头541和烟囱51的进气口之间，所述环形喷雾单元542用以向烟囱51内水平喷雾形成一层雾墙。将喷淋装置设置为一个圆形喷头和多个环形喷雾单元，由圆形喷头向下喷淋，由环形喷雾单元在烟囱内喷出一水平的雾墙将烟囱分割，使得尾气与碱液接触更加充分，反应更加完全。
如图2所示，本实施例中所述环形喷雾单元542包括一根圆环形的管件 5421，所述管件5421上设置有一个入口，所述管件5421的入口与所述第二水泵53的出水口连通，所述管件5421同轴安装在所述烟囱51内，且其外周与所述烟囱51的内壁贴合，其内环处周向间隔均匀的环设多个喷嘴5422，且每个喷嘴5422的喷孔朝向对应管件5421的圆心。其结构简单，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，包括冶炼炉(1)以及依次与冶炼炉(1)的出气口连通的除尘装置(2)、送风机构(3)、冷却装置(4)和尾气处理装置(5)，所述除尘装置(2)用以将冶炼炉(1)尾气中粉尘进行分离，所述冷却装置(4)用以对冶炼炉(1)的尾气进行冷凝处理，所述尾气处理装置(5)用以对冶炼炉(1)的尾气进行清洁处理后排放到大气中。
2.根据权利要求1所述的一种稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述送风机构(3)为鼓风机，其进风口和出风口分别连通所述除尘装置(2)和所述冷却装置(4)。
3.根据权利要求2所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述除尘装置(2)包括旋风除尘器(21)和粉尘收集桶(22)，所述旋风除尘器(21)的进气口与所述冶炼炉(1)的出气口连通，其出气口与所述送风机构(3)的进风口连通，其排灰口可拆卸的与粉尘收集桶(22)的进料口密封连接并连通。
4.根据权利要求3所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述冷却装置(4)包括冷凝水制备装置(41)、第一水泵(42)和热交换装置(43)，所述热交换装置(43)包括热媒通道和冷媒通道，其热媒通道和冷媒通道之间进行热交换，其热媒通道的入口与所述送风机构(3)的出风口连通，其热媒通道的出口与所述尾气处理装置(5)的进气口连通，其冷媒通道的入口与所述冷凝水制备装置(41)的出水口连通，其冷媒通道的出口通过三通(44)与所述第一水泵(42)的进水口连通，所述三通(44)的余下接口通过止逆阀(45)与供水管(6)连通，所述第一水泵(42)的出水口与所述冷凝水制备装置(41)的入水口连通，所述止逆阀(45)用以防止冷媒通道内的循环水回流到供水管(6)。
5.根据权利要求4所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述热交换装置(43)包括一个内部中空的壳体(431)，所述壳体(431)内盘设有冷凝管(432)，所述冷凝管(432)的两端分别向外延伸并穿出所述壳体(431)，所述冷凝管(432)构成所述冷媒通道，所述冷凝管(432)的两端分别与所述冷凝水制备装置(41)的出水口和三通(44)的对应接口连通；所述壳体(431)内部与冷凝管(432)为围合形成的腔室构成所述热媒通道，所述壳体(431)上设置有与其内部连通的进气口和出气口，所述壳体(431)的进气口与所述送风机构(3)的出风口连通，所述壳体(431)的出气口与所述尾气处理装置(5)的进气口连通，所述壳体(431)的下端还设置有与其内部连通的排液口(433)，所述排液口处设置有阀门(434)。
6.根据权利要求5所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置(5)包括烟囱(51)、储液箱(52)、第二水泵(53)和喷淋装置(54)，所述烟囱(51)竖直朝上设置，其侧壁的下端设置有与所述壳体(431)出气口连通的进气口，所述喷淋装置(54)设置在所述烟囱(51)内并位于所述烟囱(51)的进气口的上方，所述烟囱(51)的下端与所述储液箱(52)连通，所述储液箱(52)内储存有碱液，所述第二水泵(53)的进水口与所述储液箱(52)内底部连通，其出水口与所述喷淋装置(54)连通，所述储液箱(52)内的碱液经第二水泵(53)泵入到喷淋装置(54)，所述喷淋装置(54)用以向烟囱(51)内喷洒碱液，所述碱液经喷淋装置(54)在烟囱(51)内喷洒并与进入到烟囱(51)内的尾气反应后从烟囱(51)底部回流到储液箱(52)内。
7.根据权利要求6所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋装置(54)包括一个圆形喷头(541)和多个环形喷雾单元(542)，所述圆形喷头(541)和多个环形喷雾单元(542)均与所述第二水泵(53)的出水口连通，所述圆形喷头(541)水平悬设在所述烟囱(51)的上端烟囱口处，其下端布满喷孔，且其喷孔的喷射方向向下，多个所述环形喷雾单元(542)由上而下间隔分布在所述烟囱(51)内并位于圆形喷头(541)和烟囱(51)的进气口之间，所述环形喷雾单元(542)用以向烟囱(51)内水平喷雾并形成一层雾墙。
8.根据权利要求7所述的稀有金属冶炼尾气处理系统，其特征在于，所述环形喷雾单元(542)包括一根圆环形的管件(5421)，所述管件(5421)上设置有一个入口，所述管件(5421)的入口与所述第二水泵(53)的出水口连通，所述管件(5421)水平环绕并贴合固定在所述烟囱(51)的内壁上，其内环处间隔均匀的环设有多个喷嘴(5422)，且每个喷嘴(5422)的喷孔朝向对应管件(5421)的中心。
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|---|---|---|---|---|
| CN115231552A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-25 | 聚源材料科技(遵义)有限公司 | 一种碳纳米管的大型生产装置 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820169227.2U patent/CN208049573U/zh active Active
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