CN209475886U - 一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置，用以对炼钢炉排出的烟气进行处理，包括换热单元、除尘单元、脱硫单元和鼓风装置，所述除尘单元和脱硫单元分别具有进气口和出气口，所述换热单元的热媒入口与所述炼钢炉上端的排气口连通，所述换热单元的热媒出口与所述除尘单元的进气口连通，所述换热单元的冷媒入口与供水管连通，所述换热单元的冷媒出口与车间锅炉的补水管连通，所述鼓风装置的进气口与所述除尘单元的出气口连通，所述鼓风装置的出气口与所述脱硫单元的进气口连通。其结构简单，通过换热单元对炼钢炉内排出的烟气中的热量进行回收利用，同时将烟气的温度降至00℃左右，便于后续除尘单元和脱硫单元对烟气进行处理。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备领域，尤其涉及一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置。
背景技术
现有的炼钢炉包括转炉和中频炉两种，二者在炼钢时都会产生较多的烟尘，而且烟尘除了含有粉尘外还含有含硫气体，现有的对炼钢炉烟气处理的设备结构负责，运行成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，除尘效果好且能将尾气中的含硫气体清除干净。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置，用以净化处理炼钢炉排出的烟气，包括换热单元、除尘单元、脱硫单元和鼓风装置，所述除尘单元和脱硫单元分别具有进气口和出气口，所述换热单元的热媒入口与所述炼钢炉的排气口连通，所述换热单元的热媒出口与所述除尘单元的进气口连通，所述换热单元的冷媒入口与供水管连通，所述换热单元的冷媒出口与车间锅炉的补水管连通，所述鼓风装置的进气口与所述除尘单元的出气口连通，所述鼓风装置的出气口与所述脱硫单元的进气口连通。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过换热单元对炼钢炉内排出的烟气中的热量进行回收利用，同时将烟气的温度降至200℃左右，便于后续除尘单元和脱硫单元对烟气进行处理。
上述技术方案中所述除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气口与所述换热单元的热媒出口连通，所述旋风除尘器的出气口与所述鼓风装置的进气口连通，所述旋风除尘器的出灰口处可拆卸的安装有积尘罐。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，设置积尘罐，可对旋风分离器分离出来的粉尘进行集中收集，避免扬尘。
上述技术方案中所述脱硫单元包括一个竖直设置的壳体和一个水泵，所述壳体为圆柱形，其上端中部设有气管接口，其下端设有出液口，其侧壁的上端设有进液口，其侧壁上位于所述进液口的下方的位置设有多个进气口，所述水泵的进水口与所述出液口连通，所述水泵的出水口与所述进液口连通，所述鼓风装置的出气口通过管排与多个所述进气口连通，所述壳体内储存有碱液，所述碱液的液面高度低于所述壳体进液口的水平高度，而高于每个所述进气口的水平高度。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且经除尘后的气体在壳体内可与碱液充分的接触，从而能将除尘后气体中的含硫气体进行充分吸收。
上述技术方案中多个所述进气口平均分为多组，多组所述进气口上下间隔分布在所述壳体的侧壁上，且每组的多个所述进气口沿所述壳体的侧壁间隔环设。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且有利于将气体在碱液中进行充分的分散。
上述技术方案中所述鼓风装置的出气口通过止逆阀与所述管排相连通。
上述技术方案的有益效果在于：设置止逆阀可防止壳体内的碱液回流至鼓风装置内。
上述技术方案中所述出液口通过三通与所述水泵进水口相连通，所述三通余下的接口处安装有阀门。
上述技术方案的有益效果在于：设置三通并在三通余下接口的位置设置阀门，便于将壳体内的碱液进行更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述炼钢炉烟气脱硫除尘装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述脱硫单元的结构简图；
图3为本实用新型实施例所述脱硫单元的另一结构简图。
图中：1炼钢炉、2换热单元、21供水管、22补水管、3除尘单元、31积尘罐、4脱硫单元、41壳体、411气管接口、412出液口、413进液口、414进气口、42水泵、421三通、422阀门、43管排、44止逆阀、5鼓风装置、6蘑菇喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置，用以对炼钢炉1排出的烟气进行处理，包括换热单元2、除尘单元3、脱硫单元4和鼓风装置5，所述除尘单元3和脱硫单元4分别具有进气口和出气口，所述换热单元2的热媒入口与所述炼钢炉1的排气口连通，所述换热单元2的热媒出口与所述除尘单元3的进气口连通，所述换热单元2的冷媒入口与供水管21连通，所述换热单元2的冷媒出口与车间锅炉的补水管22连通，所述鼓风装置5的进气口与所述除尘单元3的出气口连通，所述鼓风装置5的出气口与所述脱硫单元4的进气口连通，其结构简单，通过换热单元对炼钢炉内排出的烟气中的热量进行回收利用，同时将烟气的温度降至200℃左右，便于后续除尘单元和脱硫单元对烟气进行处理。
其中，换热单元为管式换热器，由于炼钢炉内排出的烟尘的温度能达到1000℃，其内含有大量的热量，在除尘脱硫处理前对烟尘中的废热进行回收再利用，同时将烟尘的温度降至200℃左右，便于后续进行除尘脱硫处理。
上述技术方案中所述除尘单元3为旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气口与所述换热单元2的热媒出口连通，所述旋风除尘器的出气口与所述鼓风装置5的进气口连通，所述旋风除尘器的出灰口处可拆卸的安装有积尘罐31，其结构简单，设置积尘罐，可对旋风分离器分离出来的粉尘进行集中收集，避免扬尘。
上述技术方案中所述脱硫单元4包括一个竖直设置的壳体41和一个水泵42，所述壳体41为圆柱形，其上端中部设有气管接口411，其下端设有出液口412，其侧壁的上端设有进液口413，其侧壁上位于所述进液口413的下方的位置设有多个进气口414，所述水泵42的进水口与所述出液口412连通，所述水泵42的出水口与所述进液口413连通，所述鼓风装置5的出气口通过管排43与多个所述进气口414连通，所述壳体41内储存有碱液，所述碱液的液面高度低于所述壳体41进液口的水平高度，而高于每个所述进气口414的水平高度，其结构简单，且经除尘后的气体在壳体内可与碱液充分的接触，从而能将除尘后气体中的含硫气体进行充分吸收。
其中，碱液优选的为有机碱液。
上述技术方案中多个所述进气口平均分为多组，多组所述进气口上下间隔分布在所述壳体的侧壁上，且每组的多个所述进气口沿所述壳体的侧壁间隔环设。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且有利于将气体在碱液中进行充分的分散。
上述技术方案中所述鼓风装置5的出气口通过止逆阀44与所述管排43相连通，设置止逆阀可防止壳体内的碱液回流至鼓风装置内。
上述技术方案中所述出液口412通过三通421与所述水泵42进水口相连通，所述三通421余下的接口处安装有阀门422，设置三通并在三通余下接口的位置设置阀门，便于将壳体内的碱液进行更换。
优选的，如图2所示，所述壳体的纵截面为梭子形，其中间粗两端细，所述进液口设置在所述壳体侧壁的上端，进一步优选的，如图3所示，所述壳体内上端位于液面上方还悬设有一个蘑菇喷头6，所述壳体的进液口内延至与所述蘑菇喷头的进水口连通，所述蘑菇喷头的喷孔朝上，其中蘑菇喷头位于壳体内上端中部，其喷出蘑菇伞盖状的液膜，对逸出液面上的气体进行再次接触，以增加含硫气体的清除率。
其中，鼓风装置为鼓风机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种炼钢炉烟气脱硫除尘装置，用以净化处理炼钢炉(1)排出的烟气，其特征在于，包括换热单元(2)、除尘单元(3)、脱硫单元(4)和鼓风装置(5)，所述除尘单元(3)和脱硫单元(4)分别具有进气口和出气口，所述换热单元(2)的热媒入口与所述炼钢炉(1)的排气口连通，所述换热单元(2)的热媒出口与所述除尘单元(3)的进气口连通，所述换热单元(2)的冷媒入口与供水管(21)连通，所述换热单元(2)的冷媒出口与车间锅炉的补水管(22)连通，所述鼓风装置(5)的进气口与所述除尘单元(3)的出气口连通，所述鼓风装置(5)的出气口与所述脱硫单元(4)的进气口连通；所述除尘单元(3)为旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气口与所述换热单元(2)的热媒出口连通，所述旋风除尘器的出气口与所述鼓风装置(5)的进气口连通，所述旋风除尘器的出灰口处可拆卸的安装有积尘罐(31)；所述脱硫单元(4)包括一个竖直设置的壳体(41)和一个水泵(42)，所述壳体(41)为圆柱形，其上端中部设有气管接口(411)，其下端设有出液口(412)，其侧壁的上端设有进液口(413)，其侧壁上位于所述进液口(413)下方的位置设有多个进气口(414)，所述水泵(42)的进水口与所述出液口(412)连通，所述水泵(42)的出水口与所述进液口(413)连通，所述鼓风装置(5)的出气口通过管排(43)与多个所述进气口(414)连通，所述壳体(41)内储存有碱液，所述碱液的液面高度低于所述壳体(41)进液口的水平高度，而高于每个所述进气口(414)的水平高度；所述壳体的纵截面为梭子形，其中间粗两端细，所述进液口设置在所述壳体侧壁的上端，所述壳体内上端位于液面上方还悬设有一个蘑菇喷头(6)，所述壳体的进液口内延至与所述蘑菇喷头的进水口连通，所述蘑菇喷头的喷孔朝上，其中所述蘑菇喷头位于壳体内上端中部。
2.根据权利要求1所述的炼钢炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于，多个所述进气口(414)平均分为多组，多组所述进气口上下间隔分布在所述壳体(41)的侧壁上，且每组的多个所述进气口沿所述壳体的侧壁间隔环设。
3.根据权利要求2所述的炼钢炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述鼓风装置(5)的出气口通过止逆阀(44)与所述管排(43)相连通。
4.根据权利要求3所述的炼钢炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述出液口(412)通过三通(421)与所述水泵(42)进水口相连通，所述三通(421)余下的接口处安装有阀门(422)。
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