CN213791001U - 一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，包括输料管、塔釜以及旋风分离器，所述输料管包括锥形进口、微处理管，所述微处理管下方设置加速器，所述加速器下方设置塔釜，所述塔釜右侧连接旋风分离器，所述旋风分离器内部设置除沫滤网，所述除沫滤网下方设置管式冷却器，所述管式冷却器包括冷却管以及外圈，所述管式冷却器下方设置分离器本体，所述旋风分离器下部设置导流口。本实用新型通过旋风分离器将尿素与气体充分分离，解决了现今技术上三聚氰胺尿素与气体分离不充分的问题。

Description

一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置

技术领域

本实用新型涉及新型高效气液混合及分离技术领域，具体涉及一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置。

背景技术

在三聚氰胺的生产中，三聚氰胺尿素的洗涤与气液的分离是三聚氰胺生产中重要的一步，这一步影响着三聚氰胺的最终质量，因此不得不选用技术含量较高的三聚氰胺尿素洗涤与气液分离装置。目前采用的尿素及气液分离装置的问题在于气液混合中气液接触不充分，洗涤效果较差，同时在分离阶段不能完全分离，分离效率比较差，并且容易堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置， 设置一种旋风分离器，通过旋风分离器将混合后的气液充分分离，提高分离效率，从而进一步地提高三聚氰胺的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，包括输料管、塔釜以及旋风分离器，所述输料管包括锥形进口、微处理管，所述微处理管下方设置加速器，所述加速器下方设置塔釜，所述塔釜右侧连接旋风分离器，所述旋风分离器内部设置除沫滤网，所述除沫滤网下方设置管式冷却器，所述管式冷却器包括冷却管以及外圈，所述管式冷却器下方设置分离器本体，所述旋风分离器下部设置导流口，所述导流口连接塔釜，所述塔釜下方设置出液口。

进一步的，所述微处理管内部包括百叶窗栅板，所述百叶窗栅板上方设置第一尿素喷头，所述百叶窗栅板下方设置换热器，所述换热器下方设置第二尿素喷头，所述第二尿素喷头下方设置旋流分离器，所述旋流分离器下方设置集液筒，所述集液筒连接加速器。

进一步的，所述塔釜上设置固定架，所述固定架与旋风分离器通过螺栓相连接。

进一步的，所述旋风分离器中的管式冷却器一端设置进水口，另一端设置出水口。

进一步的，所述分离器本体上方设置螺旋导气道上板，下方设置螺旋导气道下板，所述分离器本体中间设置导气道中心管。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型是洗涤三聚氰胺尿素以及气液分离的设备装置，在旋风分离器的作用下，经过旋风分离器中的除沫滤网，又经过冷却水管，最够经过分离本体，能够使三聚氰胺中的气液分离更加充分，从而提高分离效率，从而保证三聚氰胺的质量。

本实用新型通过各种装置将三聚氰胺尿素洗涤，并且将气液分离，主要通过旋风分离器的分离作用，使气液分离充分，在本实用新型中设计了一种独特的旋风分离器，可以使气液分离的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋风分离器结构示意图；

1、锥形进口；2、第一尿素喷头；3、百叶窗栅板；4、换热器；5、第二尿素喷头；6、旋流分离器；7、旋风分离器；8、出液口；9、塔釜；10、加速器；11、集液筒；12、除沫滤网；13、管式冷却器；14、出水口；15、螺旋导气道下板；16、分离器本体；17、螺旋导气道上板；18、进水口；19、固定架；20、输料管；21、螺栓孔；22、冷却管；23、外圈；24、导流口；25、导气道中心管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示：包括输料管20、塔釜9以及旋风分离器7，所述输料管20包括锥形进口1、微处理管21，所述微处理管21下方设置加速器10，所述加速器10下方设置塔釜9，所述塔釜9右侧连接旋风分离器7，所述旋风分离器7内部设置除沫滤网12，所述除沫滤网12下方设置管式冷却器13，所述管式冷却器13包括冷却管22以及外圈23，所述管式冷却器13下方设置分离器本体16，所述旋风分离器7下部设置导流口24，所述导流口24连接塔釜9，所述塔釜9下方设置出液口8。

具体而言，含有杂质的高温气体从锥形进口进入微处理管，经过百叶窗栅板，再向下走与向下喷出的液体尿素接触混合，混合后气体降温，气液混合物向下运行，到达加速器中，通过加速器将气液混合物输送到旋风分离器中去，在旋风分离器的作用下，是气液分离更充分，然后再进入到塔釜中。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述微处理管21下方设置加速器10，所述加速器10下方设置塔釜9，所述塔釜9右侧连接旋风分离器7。加速器没有与旋风分离器直接相连接，这是因为当气液混合物经过微处理后进入到加速器中，通过加速器的离心作用使气液混合物进入到旋风分离器，这样设计的结构简单，也能够节省材料。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述微处理管21内部包括百叶窗栅板3，所述百叶窗栅板3上方设置第一尿素喷头2，所述百叶窗栅板3下方设置换热器4，所述换热器4下方设置第二尿素喷头5，所述第二尿素喷头5下方设置旋流分离器6，所述旋流分离器6下方设置集液筒11，所述集液筒11连接加速器10。微处理管的作用一方面是将气体中的微小杂质去除，另一方面通过尿素喷管喷射尿素液，这样使得尿素液与气体混合，再经过换热器换热，再经过旋流分离器将大部分液体甩到塔壁上，最后流入集液筒，到达加速器中。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，

所述塔釜9上设置固定架19，所述固定架19与旋风分离器7通过螺栓相连接。所述旋风分离器7中的管式冷却器13一端设置进水口18，另一端设置出水口14。由于旋风分离器是在塔釜的一侧设置，这就需要固定架将旋风分离器以及塔釜固定起来，防止旋风分离器晃动。旋风分离器中的管式冷却器主要起的作用是冷却混合液，而冷却器中的液体是冷水，冷水通过进水口进入到冷却器中，在通过出水口出去，这等于一个换水装置。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，

所述分离器本体16上方设置螺旋导气道上板17，下方设置螺旋导气道下板15，所述分离器本体16中间设置导气道中心管25。当气液混合物进入到旋风分离器中，经过除沫装置以及管式冷却器，最后必须经过分离本体才能使气液充分分离，分离本体是旋风分离器的本质设备，因此必须设置此装置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，其特征在于：包括输料管（20）、塔釜（9）以及旋风分离器（7），所述输料管（20）包括锥形进口（1）、微处理管（21），所述微处理管（21）下方设置加速器（10），所述加速器（10）下方设置塔釜（9），所述塔釜（9）右侧连接旋风分离器（7），所述旋风分离器（7）内部设置除沫滤网（12），所述除沫滤网（12）下方设置管式冷却器（13），所述管式冷却器（13）包括冷却管（22）以及外圈（23），所述管式冷却器（13）下方设置分离器本体（16），所述旋风分离器（7）下部设置导流口（24），所述导流口（24）连接塔釜（9），所述塔釜（9）下方设置出液口（8）。

2.如权利要求1所述的三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，其特征在于：所述微处理管（21）内部包括百叶窗栅板（3），所述百叶窗栅板（3）上方设置第一尿素喷头（2），所述百叶窗栅板（3）下方设置换热器（4），所述换热器（4）下方设置第二尿素喷头（5），所述第二尿素喷头（5）下方设置旋流分离器（6），所述旋流分离器（6）下方设置集液筒(11），所述集液筒(11）连接加速器（10）。

3.如权利要求1所述的三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，其特征在于：所述塔釜（9）上设置固定架(19），所述固定架(19）与旋风分离器（7）通过螺栓相连接。

4.如权利要求1所述的三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，其特征在于：所述旋风分离器（7）中的管式冷却器（13）一端设置进水口(18），另一端设置出水口(14）。

5.如权利要求1所述的三聚氰胺尿素洗涤与气液分离联合装置，其特征在于：所述分离器本体（16）上方设置螺旋导气道上板(17），下方设置螺旋导气道下板(15），所述分离器本体（16）中间设置导气道中心管(25）。

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