CN1267261C - 一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂 - Google Patents

一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板时防止热压粘板的脱模剂，该脱模剂由1000份主剂A、1-60份协效剂B、0.2-5份调节剂C组成，其中A由100份15-18碳烷烃、5-15份硬脂酸或油酸组成混合物，乳化，加水稀释至浓度1%～15%；B为碱土金属氢氧化物；C为不含铵/氨的碱性盐。该脱模剂成本低、脱模质量稳定、安全性好、制作简单。

Description

一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂
技术领域；
本发明属人造板制造工艺领域，具体地说是涉及一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂。
背景技术；
异氰酸酯树脂(MDI)是非甲醛系合成树脂胶粘剂，它是彻底解决人造板游离甲醛和游离酚污染的有效途径。MDI为非甲醛系列的胶粘剂，所以它根本不存在游离甲醛和游离酚的释放；采用MDI胶，对纤维、碎料等物料的含水率适应范围大(5-35％)，并且施胶量较低；同时由于其固化速度快，故热压周期短；此外，制品耐水性和耐老化性能也较好，特别是它与农作物秸杆(如麦秸、稻草、麻秆等)具有良好的粘接性能。使用MDI胶粘剂制造的农作物秸秆板已成功替代木质人造板。但是，也正因为MDI极佳的胶合性能，不仅能使农作物秸杆碎料、纤维胶合的很好，同时也使农作物秸杆碎料、纤维与金属垫板、热压板相粘结，这就是人造板生产中，俗称的“粘板”现象，轻者影响产品外观，重者造成产品撕裂，影响制品质量和产量，甚至导致生产无法正常进行。目前国内外对农作物秸秆板使用MDI胶粘剂热压时，解决脱模一般采用：(a)聚四氟乙烯薄膜作为上下脱模材料：(b)对板坯的表层或底层使用木材纤维或刨花，采用施加脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)或三聚氰胺脲醛树脂(MUF)胶粘剂，板坯芯层秸秆碎料施加MDI树脂胶粘剂，制取复合结构木秸秆人造板。(c)也有是热压前在板坯两面喷洒、涂布脱模剂。采用方法(a)脱模效果还是很好的，但是有两个问题：一是聚四氟乙烯薄膜，价格比较昂贵；二是薄膜的固定问题，在使用后，薄膜收缩和卷曲问题直接影响到板坯成型质量；而采用方法(b)作为多种原料生产线，显然工艺流程比较复杂，比较适合于大型生产规模，按照我国国情，投资能力，以及草类原料季节性供给，一般为中小规模，因而企业生产的组织管理增加了一定难度。因此本发明专利则选择具有调制简便、投资省、工艺简单、使用安全、生产运行成本也较低等优点的(c)方案——化学脱模剂。
国内外使用MDI制造农作物秸杆人造板，采用脱模剂来解决和防止热压板过程中“粘板”问题，确保产品质量。据有关资料介绍，多数采用浓氨，显然对生产操作环境带来了一定的空气污染，这是不可取的；而且，采用碱性溶液，对半纤维素含量较高的稻、麦秸杆，既易降解，又对制品的耐水性产生了不利的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决使用异氰酸树脂(MDI)作胶粘剂的制备农作物秸秆板时防止热压粘板的具有稳定的脱模性能、成本低、制备简单的复合脱模剂。
发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，它可通过下述步骤制备而成：
a.按重量份取15-18碳烷烃100份、硬脂酸或油酸5-15份，加适量水混和，加热搅拌，乳化，再加水稀释至浓度为1％～15％，得主剂A，备用；
b.取主剂A 1000份，加入重量份为1～60份的KOH、Ca(OH)2或Mg(OH)2作为协效剂B、加入为重量份为0.2～5份Na2CO3、NaOH或Ca(OH)2作为调节剂C，搅拌均匀即成。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
所述的制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，其组分中15-18碳烷烃是石蜡、沥青、重油。
所述的制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，制备主剂A时选择硬脂酸。
本脱模剂选用多种有机化合物为主体A，铺以两种无机化合物B和C制备而成，制品可为固体或液体状态。脱膜剂使用时，按比例分别将B和C加入A中，搅拌均匀后，喷涂或辊涂与垫板或农作物秸秸碎料(或纤维)板坯的表面，则可使热压后制品顺利脱膜。
本发明的优点：
本发明通过对板坯表面涂覆脱模剂，而保证使用异氰酸树脂(MDI)作胶粘剂的农作物秸秆板坯热压时，制品不会粘与压机热压板(或垫板)，确保制品质量和生产的顺利进行。
(1)板坯涂覆的脱模剂在热压后，不会产生任何“粘板”、“粘网”现象；
(2)脱模剂本身无毒无污染，在热压时不产生烟、毒、刺激性气体；
(3)对植物纤维原料和金属无腐蚀作用；
(4)对制品物理力学性能没有影响，对制品表面再加工无不利影响；
(5)调制和使用时，比较方便；
(6)脱模剂化学性能稳定，原料来源广，价格比较低廉。
具体实施方式
实施例1
将石蜡100g和硬脂酸10g及水150ml，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约90℃，停止加热，并搅拌约15分钟使其乳化，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为10％，边加边搅拌，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入1gKOH和5g Na2CO3，搅拌均匀即成。
实施例2
将重油100g和硬脂酸15g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约80℃，停止加热，并开动搅拌约30分钟使其乳化，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为8％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入1gNaOH和0.2g Na2CO3，搅拌均匀即成。
实施例3
将沥青100g和油酸15g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约97℃，停止加热，并开动搅拌约10分钟，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为15％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入60gKOH和5g Na2CO3，搅拌均匀即成。
实施例4
将沥青100g和硬脂酸8g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约90℃，停止加热，并开动搅拌约15分钟，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为1％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入20gNaOH和0.2g Ca(OH)2，搅拌均匀即成。
实施例5
将石蜡100g和油酸5g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约86℃，停止加热，并开动搅拌约15分钟，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为5％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入10g Mg(OH)2和5g NaOH，搅拌均匀即成。
实施例6
将石蜡100g和油酸10g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约92℃，停止加热，并开动搅拌约15分钟，再慢慢加入45℃水稀释至浓度为1％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入1gCa(OH)2和4g NaOH，搅拌均匀即成。
实施例7
将石蜡100g和硬脂酸5g及水150g，一并投入乳化锅内，加热至全部融化，约90℃，停止加热，并开动搅拌约15分钟，再慢慢加入45℃水ml稀释至浓度为10％，边加边搅拌，加完后待用，制备成主剂A备用。
取主剂A1000g，加入1g Ca(OH)2和2g NaOH，搅拌均匀即成。

Claims (3)

1、一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，其特征在于它可通过下述步骤制备而成：
a.按重量份取15-18碳烷烃100份、硬脂酸或油酸5-15份，加适量水混和，加热搅拌，乳化，再加水稀释至浓度为1％～15％，得主剂A，备用；
b.取主剂A 1000份，加入重量份为1～60份的KOH、Ca(OH)2或Mg(OH)2作为协效剂B、加入为重量份为0.2～5份Na2CO3、NaOH或Ca(OH)2作为调节剂C，搅拌均匀即成。
2、根据权利要求1所述的制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，其特征在于15-18碳烷烃是石蜡、沥青或重油。
3、根据权利要求1所述的制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂，其特征在于制备主剂A时选择硬脂酸。
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