CN1267260C - 用于预制混凝土板的模板 - Google Patents

Abstract

一种用于预制混凝土板的模板，包括一个带有一个基部的四角形板，和四个侧板。该模板(10)包括：一个基部(14)，其设置有一个岛状高台区(20)和/或一个隆起区(20)；一对平行固定的间隔开的侧板(16)，和一对平行的可移动的侧板(18)。所述岛状高台区(20)和/或隆起区(20)被定位在平行的可移动的间隔开的侧板(18)之间，并且其中所述平行的可移动的间隔开的侧板(18)被可取下地以牢固的方式固定在平行固定的间隔开的侧板(16)上，离开岛状高台区(20)和/或隆起区(20)的中心以任何所需的距离。

Description

用于预制混凝土板的模板

本发明的技术领域

本发明涉及一种在建筑业中使用的用于预制混凝土板的模板。本发明更具体地涉及一种用于构筑混凝土板的可调整的模板，这种混凝土板设置有一个开口或者一个凹部。更具体的是，本发明涉及一种便于移动的重量轻的用于预制混凝土板的模板。

本发明的背景技术

在现有技术中，已经有多种方法构筑预制混凝土结构，用于建筑工程结构，例如房屋，办公楼或者其它混凝土结构。柱件和梁件是最普通的预制混凝土结构，其在一个工厂构筑，并且然后被运输到工地。

构筑预制混凝土板的工厂一般位于远离建筑工地，并且因此运输所述预制的混凝土结构代价非常高，因为需要重型运输。而且，高成本的运输是预制混凝土板在建筑业领域未得到普及的原因之一。

通常，在一个建筑物中的各部分包括不同尺寸的结构板，其具有不同的宽度，高度和厚度。在使用预制混凝土板的场合，为建筑中的各种板准备不同模具很昂贵并且很费时间。

美国专利US5,219,473提出了一种浇注预制梁的方法，包括一个模板带有至少两个空间定向的上套和两个空间定向的下套，并且二者之间设置一个连接件。预制梁的长度和高度由连接件的尺寸决定，该连接件优选是木头的。此发明有一个缺点，即每次要浇筑一个新的梁时，需要一个新的连接件。此方法不方便，因为储存连接件需要储存空间。

本发明的目的是通过提供一种便于移动的重量轻的模板来减小上述缺点，该模板易于以最少的运输费用运输到建筑工地。

本发明的另一目的是提供一个纵向沟槽，沟槽沿着预制混凝土板的边沿带有足够的厚度，但是减小预制混凝土板的中心区域的厚度。

本发明的另一目的是引入一个多用途的模板，其中同样的模板能够用于浇注不同尺寸的混凝土板而不增加任何附加的模板。

本发明的另一目的是引入一个带有美观开口的预制混凝土板，开口用于安装窗户和类似物。

发明概述

根据本发明，提供一种用于预制混凝土板的模板，该混凝土板中心板区的一侧具有一凹陷部分，浇注成的板的另一侧是没有凹陷的平坦的部分，并且浇注成的板的周边部分较厚且承受载荷，包括一个带有一个基部的四角形板，和四个侧板，其特征在于该模板包括：一个基部，该基部具有位于该基部中心区的一个岛状高台区和/或一个隆起区；若干侧板，所述侧板包括一对平行固定的间隔开的侧板和一对平行的可沿水平方向移动的间隔开的侧板，其中所述岛状高台区和/或隆起区被定位在平行的可移动的间隔开的侧板之间，并且其中所述平行的可移动的间隔开的侧板可被取下地以牢固的方式固定在平行的固定的间隔开的侧板上，以任何所需的距离离开岛状高台区和/或隆起区的中心；其中，在岛状高台区和至少三个隔开的侧板之间的模型区被构造成用于在一个预制混凝土板中形成一个框架，该框架足以给包括该混凝土板在内的建筑物结构提供结构强度。

该平行的可移动的间隔开的侧板能靠在该对平行的固定的间隔开的侧板上滑动。该平行的可移动的间隔开的侧板被固定在该平行的固定的间隔开的侧板上，以预定的距离离开模具的中心。该平行的可移动的间隔开的侧板能被定位成间隔开一预定距离，并且其中带有一个岛状高台区和/或隆起区的相同的模板能用于构造不同预定宽度的预制混凝土板。

该对平行的可移动的间隔开的侧板包括一个纵向的突出部分，使得在其中浇注制成的板将包括一个对应于所述纵向突出部分的纵向沟槽。该对平行的固定的间隔开的侧板的至少一个包括至少一个孔，以接受至少一个加强件。该岛状高台区的周边包括一个带装饰图案的边缘。对应岛状高台区的装饰图案的周边，该模板所浇注成的预制混凝土板形成凹陷区和装饰图案的周边。该隆起区可选择地包括一个任何所需压印的模具。

一个辅助的模板被组装在该模板上，其中该辅助模板包括一对横跨该对平行的固定的间隔开的侧板的纵向间隔开的板，其中该纵向间隔开的板的内侧形成一个模具的侧面，以及模板中的混凝土的上表面形成该模具的基部，所述模具被设计成接受混凝土，从而在硬化时，形成一个突出的边。该辅助的模板能被定位在沿平行的固定的间隔开的侧板的任何点上。该纵向间隔开的板的各件之间分开的距离是可变的，使得浇注制成的纵向突出部具有可变的预定的宽度。一个纵向沟槽被容纳在该辅助的模板中，使得在其中浇注制成的突出边(30)包括一个纵向沟槽。

附图说明

图1是本发明的实施例的透视图。

图2是平行的可滑动的间隔开的侧板的透视图。

图3是完成的预制混凝土板的平面视图，侧面剖视图和前面剖视图。

图4A-4G以横剖图表示形成基部的顺序。

图5表示由各种形式的模具形成的预制混凝土板的不同的设计。

图6表示各种形式的采用相同的模具形成的不同宽度的预制混凝土板。

图6A表示预制的混凝土板带有和不带有采用相同的模具形成的辅助的“T”和“L”接头。

图7表示图1中示出的该辅助模板的透视图。

图8表示带有一个辅助的“T”接头模板的模板的横剖图。

图9表示带有一个辅助的“L”接头模板的模板的横剖图。

图10表示本实施例的“L”形辅助模板的透视图。

图11表示带有一个“L”形辅助模板的模板的透视图。

图12表示将平行的固定的间隔开的侧板固定到基部的固定装置的横剖图。

图13表示图1所示的模板的透视图，其中未设置任何辅助模板。

图14表示图10所示的平行的可滑动的间隔开的侧板的固定装置的侧视图。

图15表示图13所示的模板的横剖图。

本发明的详细描述

本发明包括一个主模板10和可选择地包括一个辅助模板12。该主模板10包括一个优选为四角形的基部14，一对平行固定的间隔开的侧板(下面称作为固定板)16，和一对平行的可滑动的间隔开的侧板(下面称作可滑动板)18。该基部14还设置有一个岛状高台区(island region)20和/或一个隆起区(moundregion)20，其优选地在可滑动板18之间，(图1)。

所述固定板16是纵向结构。所述板的一侧16A界定其后浇注的混凝土板的上部，另一侧16B界定其后浇注的混凝土板的下部。该固定板16包括沿板长度的导轨15，以接受可滑动的板18。所述板16A设置有至少一个孔24。该孔24设置成接受加强钢筋。

所述可滑动板18也是纵向结构，并且被可定位地沿着该板并垂直于固定板16。各可滑动板18的至少一侧设置有一个纵向突出部分26，(图2)。当板16，18固定到基部14上，并且混凝土被浇注到其中时，当混凝土已经硬化，并且然后平行侧板16，18已经从基部14上拆开时，被浇注的板的纵向边将包括一个对应于所述纵向突出部分26的纵向沟槽34，(图3)。

一个岛状高台区20限定为，其中当浇注以后，预制混凝土板上带有一个开口。所述开口能够是一个用于通风的开口，或者能够用于安装一个窗户或者一个门框或类似物。一个隆起区20被限定，其中当浇注以后，设置隆起区处的预制混凝土板的厚度比预制混凝土板的其它部分的厚度小。板的此构形能够保持板的结构强度，而板的重量显著地减小，不损失结构强度。如图3所示，在浇注成的混凝土板中形成对应所述隆起区20的凹陷区22。

石膏框架50被放置在一个平的工作平台17上，以形成矩形的围绕物(enclosure)，(图4A及4B)。沿着石膏框架50的周边放置边界52，(图4C)。所述边界52由石膏或者任何其它适合的可硬化的材料制造。应当明白，在石膏框架50的中心部分产生一个凹部。或者玻璃纤维或者塑料材料被引入到封闭的部分和边界中，并且被放置以硬化。(图4D)。当玻璃纤维硬化以后，形成一个玻璃纤维模具。应当明白，一个叠合设置有玻璃纤维材料的金属框架19，在石膏框架50和边界52取走之前，加入到玻璃纤维模具上，(图4E和4F)。所述金属框架的作用是在石膏框架50和边界52取走时，支承玻璃纤维模具，(图4G)。

一个特制的窗户框设计的压印由石膏材料形成，并且被放置在如上述构成的围绕部分的中心，然后玻璃纤维或者塑料材料被引入。应当明白，一个叠合设置有玻璃纤维材料的金属框架，在石膏框架和边界取走之前，加入到玻璃纤维模具上。所述金属框架的作用是在石膏框架和边界取走时，支承玻璃纤维模具。

应当明白，一个制模者能够浇注适合的模具，用于其它所需的设计，(图5，6及6A)。

在此实施例中，基部14手工形成单一的块。应当明白，对于一个大工程，需要大规模的相同的模具，则制造所述模具的过程能够采用塑料模制方法。

辅助模板12包括一对纵向平行的侧板28。所述辅助模板被设置在被浇注的主模板上，用于提供邻接的突出结构，如T形接头或者一个L接头，以接受其它的预制混凝土板。所述辅助模板12能沿着平行固定侧板16定位在任何一点上。当浇入主模板中的混凝土已完全硬化或者部分硬化时，所述辅助模板12设置在主模板上。一个纵向的突出的边部30被容纳在一对平行的侧板28内，其中当辅助的模板被浇注并且混凝土材料已经硬化时，该浇注的突出结构将包括一个相应于该纵向突出的边部30的纵向沟槽32，(图7和图8)。当一个突出结构被设置在板的终端边(terminal edge)时，外侧的可滑动的板18能够由一个板13替换，其与可滑动的板18结合成一体，(图9至11)。

本发明的工作机构和此前未说明的其它特征现在描述。首先，所述基部14被放置在一个支承结构36上，该支承结构36基本上是一个刚性的平面表面，(图8及图9)。该支承结构被放置在一个总体是水平的平面上。各固定板16被放置在基部14上的一个削减的部分(rebated portion)38上，(图12)。所述削减的部分38的宽度与固定板16的宽度相同。一个限定装置40被设置在支承结构36上，以固定该固定板16在基部14上，并且将基部14固定到支承结构36上。所述的限定装置40优选是一个金属杆件，其被焊接到该支承结构36上，(图1)。所述基部14被放置在该支承结构36上，采用的方法是基部14的上部和下部的各终端边被设置有至少一个限定装置40。一个间隙被定位在基部的边与限定装置40之间，以接受一个楔形的间隔装置42。所述楔形的间隔装置42被设置成确保该固定板16被固定在基部14的削减的部分38上，以及基部14被固定在支承结构36上。

一旦预制混凝土板的宽度被确定，则可滑动板18被可滑动地定位，与基部14的中心部分间隔开，并且位于固定板16之间。当所述确定的宽度被确认时，所述可滑动板18被锁定在其当前位置。将可滑动板18锁定就位的装置是通过提供一个可调整的臂44实现的，其中该可调整臂44的一端被靠在可滑动板18上，另一端延伸并位于支架46中，(图13)为了确保可调整臂44的另一端在支架46中，一个间隔装置48被引入到可调整臂44的该所述端部与支架46之间的间隙，(图14)。另外，可滑动板18的终端边被构形为与固定板16上的轮廓相配合，以提供一刚性结构。此方法确保当混凝土被注入到模板10中时，可滑动板18保持在一个垂直的位置。此构形使得侧板从基部14上易于方便地拆卸。

当所述侧板16，18被牢固地安装到基部14时，混凝土被注入到模板中。当混凝土已经硬化以后，平行的侧板16，18被取下，并且制成的混凝土板被存放，等待被运输到建筑工地。

当混凝土被注入到模板中时，该注入的混凝土可以完全覆盖基部14上的岛状高台区20或者刚好覆盖岛状高台区20的侧面。当混凝土被注入在模板中并且与固定板16的高度平齐时，在其后制成的预制混凝土板上产生一个凹部，其相应于模中的隆起区。同时，当混凝土被注入在模板中并且与岛状高台区20的上侧边平齐时，产生一个开口。

在本实施例中，岛状高台区20和隆起区20被设计为一个平面的表面，但是所述岛状高台区20和隆起区20能够被设计成任何其它的几何形状的结构，或者浇注后可以带有花样设计，像一个物体的凹槽，例如一个花瓶，一个动物和类似物，(未示出)。

在本实施例中，该岛状高台区20和/或隆起区20被定位在基部14上，采用的方法是所述岛状高台区20和/或隆起区20被对中定位在可滑动的间隔开的侧板18之间，或者被对中定位在固定的和可滑动的板16，18之间。所述岛状高台区20和/或隆起区20可以被定位在两对平行的侧板16，18之间的任何地方，有或者没有附加的调整或者改变。

在本实施例中，固定板16被固定到基部是通过设置一个限定件38和一个楔形间隔件42，但是所述固定板16可以通过设置一个固定板16的舌件和一个基部的削减部上的槽件而固定到基部上，或者可以通过任何本领域已知的其它装置，(未示出)。

在本实施例中，该完成的预制混凝土板包括一个突出结构，如一个“T”接头，或者一个“L”接头，用于提供一个邻接突出结构，以接受其它的预制混凝土板。但是，所述预制的混凝土板还能够被构造成没有突出结构，(图15)。因此，为了使预制的混凝土板相互固定，可以在工地上建立一个分离的“T”，“L”，十字的甚至是矩形的柱件。

Claims (12)

1.一种用于预制混凝土板的模板，该混凝土板中心板区的一侧具有一凹陷部分，浇注成的板的另一侧是没有凹陷的平坦的部分，并且浇注成的板的周边部分较厚且承受载荷，包括一个带有一个基部的四角形板，和四个侧板，其特征在于该模板(10)包括：一个基部(14)，该基部具有位于该基部中心区的一个岛状高台区(20)和/或一个隆起区(20)；若干侧板，所述侧板包括一对平行固定的间隔开的侧板(16)和一对平行的可沿水平方向移动的间隔开的侧板(18)，其中所述岛状高台区(20)和/或隆起区(20)被定位在平行的可移动的间隔开的侧板(18)之间，并且其中所述平行的可移动的间隔开的侧板(18)可被取下地以牢固的方式固定在平行的固定的间隔开的侧板(16)上，以任何所需的距离离开岛状高台区(20)和/或隆起区(20)的中心；

其中，在岛状高台区和至少三个隔开的侧板之间的模型区被构造成用于在一个预制混凝土板中形成一个框架，该框架足以给包括该混凝土板在内的建筑物结构提供结构强度。

2.一种如权利要求1的模板，其中该平行的可移动的间隔开的侧板(18)是能靠着该对平行的固定的间隔开的侧板(16)滑动的。

3.一种如权利要求1的模板，其中该平行的可移动的间隔开的侧板(18)被固定在该平行的固定的间隔开的侧板(16)上，以预定的不同距离离开模具的中心。

4.一种如权利要求1的模板，其中该平行的可移动的间隔开的侧板(18)可被定位成间隔开一预定距离，并且其中带有岛状高台区(20)和/或隆起区(22)的同一个模板(10)可用于构造不同预定宽度的预制混凝土板。

5.一种如权利要求1的模板，其中该对平行的固定的间隔开的侧板(16)的至少一个包括至少一个孔(24)，以接受至少一个加强件。

6.一种如权利要求1的模板，其中该岛状高台区(20)的周边包括一个带装饰图案的边缘。

7.一种如权利要求1的模板，对应岛状高台区(20)的装饰图案的周边，由该模板所浇注成的混凝土板形成凹陷区(22)和相应的装饰图案的周边。

8.一种如权利要求1的模板，其中该隆起区(20)包括一个具有任何所需压印图案的模具。

9.一种如权利要求1的模板，其中一个辅助的模板(12)被组装在模板(10)上，其中该辅助模板包括一对纵向的间隔开的板(28)，板(28)横跨该对平行的固定的间隔开的侧板(16)，其中该纵向间隔开的板(28)的内侧形成一个模具的侧面，以及模板(10)中的混凝土的上表面形成该模具的基部，所述模具被设计成接受混凝土，从而在硬化时，形成一个突出的边部(30)。

10.一种如权利要求9的模板，其中该辅助的模板(12)能沿平行的固定的间隔开的侧板(16)定位在任何点上。

11.一种如权利要求9的模板，其中在该辅助的模板(12)中，该对纵向间隔开的板(28)的各件之间分开的距离是可变的，使得制成的纵向突出的边部(30)具有可变的预定的宽度。

12.一种如权利要求9的模板，其中一个纵向沟槽(32)被容纳在该辅助的模板(12)中，使得在其中浇注制成的突出的边部(30)包括一个纵向沟槽(32)。

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