CN1263175A - 复合纱的制造方法及其复合纱 - Google Patents

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武者利光
丹羽由树
五十部亚昭
堀越重男
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    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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Abstract

本发明提供一种具有木纹风格的复合纱,是在精纺机中,以根据1/f波动信号的供给速度或供给时间分别供给二支纤维束,以将其中一方的纤维束露出外周或织入中心的复合纱的制造方法及其复合纱。

Description

复合纱的制造方法及其复合纱
本发明涉及一般纺织品及编织物用的复合纱。
近年来，作为衣料用的纱，随著消费需求的多样化，追求具有新的审美观或感性的纱。其中有所谓木纹风格的纱。其制造方法，有利用混纺的木纹风格，利用捻线的木纹风格，利用喷气交织的木纹风格，但无论哪一种皆为规律性或完全随机之物，而无法制造出自然的手工状态之物。
本发明的目的在于，提供一具有自然的木纹风格的纱。
本发明是一种复合纱的制造方法，其特征在于：在使用精纺机牵伸由短纤维所构成的二支纤维束为细纱的精纺工序中，使一方的纤维束的供给速度根据1/f波动变化，以和另一方的纤维束进行捻合。
还有，本发明另一种复合纱的制造方法，其特征在于：在使用精纺机牵伸由短纤维所构成的二支纤维束为细纱的精纺工序中，至少将其中一方的纤维束的供给速度分为大小二阶段，使其中一阶段的供给速度根据1/f变动的时间间距变化，以和另一方的纤维束进行捻合。
本发明另一发明是一种复合纱，配置有由短纤维所构成的二支纤维束，其特征在于：其中一方的复合纱外周的存在及不存在的位置交替出现，存在位置的长度以及不存在位置的长度随著1/f波动变化。
以下对附图作简单说明
图1是显示用以制造1/f波动的复合纱的精纺机的说明图。
图2是显示以1/f波动变化一方的纤维束的供给速度时的复合纱的说明图。
图3是显示以1/f波动的间距，交替的变化二支纤维束的供给速度时的复合纱的说明图。
在上述附图中，1-牵伸部，11-后罗拉，11T-后上罗拉，12-中罗拉，12T-皮圈，131、132-前罗拉，131T、132T-前上罗拉，21-1/f波动信号，221、222-控制器，311、312-粗纱，321、322-纤维束，33-复合纱，34-管纱，4-锭子部。
发明实施方式
以下结合附图说明本发明的实施例
(1)精纺机
精纺机可由二支粗纱来制造复合纱，例如图1所示，以牵伸部1进行精纱311及312的牵伸，同时将粗纱311的纤维束321及粗纱312的纤维束322供给至前罗位131及132，此后，以锭子部4进行复合纱33的加捻，卷于管纱34的。前述牵伸部1具有：后罗拉11、后上罗拉11T，中罗位12，皮圈12T，前罗位131、132，以及前上罗拉131T、132T。
(2)粗纱
粗纱的纤维，可使用棉、麻、丝、羊毛等的天然纤维，或人造丝、铜铵丝、高强度再生纤维素纤维(例如，商品名添塞路)等的再生纤维、或尼龙、聚酯等的合成纤维等的短纤维及其组合。
(3)前罗拉的驱动
前罗拉131、132，是用以牵伸纤维束，且分别独立地被驱动控制。前罗拉131、132，如图1所示，各具有前上罗拉131T、132T，分别以马达M231、232驱动，而马达M231、232则以控制器221、222控制。此控制器221、222，是用以进行根据1/f波动信号的驱动，及通常一定速度的驱动的切换。
控制器221、222的控制，例如，使其中一方的粗纱根据1/f波动信号供给时，另一方的粗纱以通常的一定速度(基准速度)供给，而得以制造具有1/f波动的复合纱。
(4)1/f波动信号
针对1/f波动信号，若分析时间系列的功率频谱，则其频率(f)的强度大致与频率成反比(1/f)，而此点与人体基本的律动的变化相关，因此能赋予自然的木纹风格及手工制作的参差感。以另一角度来看，如果人持续受到相同的刺激将感到麻烦，与此相反的，如受到变化过于激烈的刺激反而伴随而来的是不愉快感，适当结合此两者的变动即为1/f波动(例如，日本特开平第7-243137号公告)。
1/f波动信号，可藉由于随机数序列演算既定数量的系数所作成的数值序列求出，使用计算机等以周知的方法作成(如前述日本特开平7-243137)号公告。
再者，所谓1/f波动，是指具有频率成分f的功率频谱正比在1/fk，且k为1附近的值以及具有与此类似的频谱的。
实施例
以下，进一步说明本发明的实施例
(1)以1/f波动使纤维束的供给速度变化时
如以图1的方式供给二支粗纱311、312时，二支纱皆会在通过一般的后罗拉11、中罗拉12后，将二支纤维束321、322供给至左右独立动作的前罗拉131、132及分别与其连动的前上罗拉131T、132T。
使一方的纤维束的供给速度随1/f波动变化以进行牵伸，另一方的纤维束则不变化而以一定的供给速度进行牵伸。作为1/f波动的变化例，如图2(A)所示，相对于前罗位131的表面速度1(一定的供给速度V0)，使前罗拉132的表面速度产生1/f波动的变化。1/f波动信号，例如，是规定为在设定的供给速度的变化幅度(1.00与1.25间)内变化。
若牵伸纤维束322的前罗拉132的表面速度相对于前罗拉131为1.00时(图2(A)的L部)，由于纤维束321、322是以相同速度供给，因此大致以等间距出现在表面，而成为如图2(B)所示。
相对于此，若牵伸纤维束322的前罗拉132的表面速度相对于前罗拉131为1.25时(图2(A)的M部)，纤维束322相对于纤维束321变得较细，较长，纤维束321卷在所制造的复合纱33的外周而外露，而成为如图2(C)所示。
因此，在L部的前罗拉131与前罗拉132的速度差为零，M部的速度差为最大。此时，前罗拉131的控制器221是以不使前罗拉的速度变化的方式进行控制。
藉以上述方式进行控制，二支纤维束的图案，例如以图2的L部与M部的图案间的图案来产生1/f波动的变化，而具有自然的木纹风格。
(2)以1/f波动的时间间距使纤维束的供给速度变化时
如以图1的方式供给二支粗纱311、312时，二支纱皆会在通过一般的后罗拉11、中罗拉12后，将二支纤维束131、132供给至左右独立动作的前罗拉131、132及分别与其连动的前上罗拉131T、132T。
至少使一方的纤维束的供给速度做二阶段的交替变化。此时，使其中一阶段的供给时间的间距随1/f波动变化。另一纤维束的供给速度，则保持一定，或也可使其供给时间的间距以与前述纤维束相反的1/f波动来变化。
就二支纤维束而言，将供给时间的间距随1/f波动变化时，如图3所示，在其中一阶段，相对于前罗拉131的表面速度1，使前罗拉132的表面速度为1.25，于另一阶段，相对于前罗拉131的表面速度1.25，使前罗拉132的表面速度为1，至少使一阶段的供给时间以1/f波动的间距来变化。
当前罗拉131的表面速度为1.25时，如图3的J部所示，相对于前罗拉132(表面速度1.0)的纤维束322，纤维束321变得较细、较长，粗纱312卷挠在所制造的复合纱33的外周而外露。相对于此，相反地当前罗拉131的表面速度为1.0、前罗拉131的表面速度为1.25时，如图3的K部所示，相对于纤维束321，纤维束322变得较细、较长，粗纱312卷挠在所制造的复合纱33的外周。
以上述方式制造的复合纱33的图案显示在图3。图3的图案，是以一方的纤维束露出在外周部分311的长度成为20mm左右的方式控制前罗拉131、132的旋转，且前罗拉132的表面速度为1.25的阶段中以1/f波动(t1、t2、t3……)的间距变化供给时间的。
如上述所述，二支纤维束321、322的图案，会产生1/f波动变化，而具有既非规律性、亦非随机变化的自然的木纹风格。
本发明可获得如下效果，即(1)能获得具有自然的木纹风格的复合纱；(2)使用本发明的复合纱，能获得具有即非规律性，亦非随机变化的自然的木纹风格的编织物。

Claims (3)

1.一种复合纱的制造方法，其特征在于：
在使用精纺机牵伸由短纤维所构成的二支纤维束为细纱的精纺工序中，使一方的纤维束的供给速度根据1/f波动变化，以和另一方的纤维束进行捻合。
2.一种复合纱的制造方法，其特征在于：
在使用精纺机牵伸由短纤维所构成的二支纤维束为细纱的精纺工序中，至少将其中一方的纤维束的供给速度分为大小二阶段，使其中一阶段的供给速度根据1/f变动的时间间距变化，以和另一方的纤维束进行捻合。
3.一种复合纱，配置有由短纤维所构成的二支纤维束，其特征在于：
其中一方的复合纱外周的存在及不存在的位置交替出现，存在位置的长度以及不存在位置的长度随著1/f波动来变化。
CN00100748.3A 1999-02-12 2000-02-02 复合纱的制造方法及其复合纱 Pending CN1263175A (zh)

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