CN1262702C - 一种超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺，它为选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造；或单独选用木浆粉碎料、或两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂制造；该成型头采用纤维均匀成网装置；该浆粕气流成网非织造布至少含有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层为木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，其制造工艺包含至少一个混合成网步骤，在相邻混合成网步骤之间至少有一个撒粉步骤，经加热定型而成产品。其成本低、性能好，适用于一次性卫生护垫及尿裤(片)等吸液类产品。

Description

一种超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺

技术领域

本发明涉及浆粕气流成网非织造布及制造工艺，尤其是涉及一种超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺。

技术背景

现有的无尘纸及制造工艺，如授权公告日为2002年2月20日、授权公告号为CN1336460Y的中国实用新型专利公开了“无尘纸及无水造纸方法和专用设备”，其是选用木浆粉碎料和低熔点复合纤维料作为主要原料，按比例混合并经专用造纸设备——成型器上网成型、加热或喷胶定型后制成纸成品；其成型器采用单向风压、过滤筛网成型上网构成。这样的由木浆及纤维素制成的无尘纸具有耐热性、耐溶解性和透水性好，并具有一定的吸水能力；但对于需大量吸水的使用位置，如幼儿使用或老人小便失禁使用的尿布湿，以及妇女用卫生巾等，这种无尘纸无法做到吸干水的目的。又如公开日为2002年7月24日、公开号为1360488的中国发明专利公开了“带有非制造布抑湿剂的吸收制品”，其包括透液面层、吸收剂芯层、透气外包覆层和位于吸收剂芯层与透气外包覆层之间的内非织造长丝层。外包覆层包括透气薄膜和外非织造长丝层。内非织造长丝层起到抑湿剂的作用，它通过降低吸收剂芯与外包覆层表面之间的导热性，可减轻或防止外包覆层外表面的湿粘感。但对于需大量吸水的使用位置问题仍然未能解决，尤其其工序多且复杂，产品体积大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种体积更小，厚度更簿，具有吸液量与吸液速度能成倍提高的超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超吸水浆粕气流成网非织造布，它选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造的浆粕气流成网非织造布；或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂的浆粕气流成网非织造布，浆粕气流成网非织造布至少有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层浆粕气流成网非织造布则由一种混合物组成的并经纤维均匀成网装置均匀上网成型的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，经加热定型而成产品；具体技术措施还包括：成型头为纤维均匀成网装置，该装置用作纤维均匀分配，在运转的成型网带上的入口端至出口端依次提供具有气流成网的纤维层；成型头包括有至少一个处理纤维的网笼以及对应设置于该网笼内的用于打松纤维的钉辊，网笼及钉辊分别由各自的电机带动，网笼表面开有均匀设置的与纤维长度对应的通孔；钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；

成型头内的木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按浆粕气流成网非织造布比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合，由钉辊圆盘钉条上的钉条均匀打松；

上述的浆粕气流成网非织造布可以选择二层，也可以选择四层。

一种超吸水浆粕气流成网非织造布的制造工艺，顺序包括：混合成网步骤，撒粉步骤，喷胶、加热定型步骤，产品卷取步骤，所述的混合成网步骤包含二个混合成网步骤，位于二个混合成网步骤之间为所述的撒粉步骤；其特征是：所述的混合成网步骤中的成型头各为两个，所述的成型头网笼及钉辊分别由各自的电机带动，选用复合纤维料或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例混合，并置入超吸水树脂均匀混合后放入网笼内，经钉辊圆盘均匀分布钉条上安装的钉条均匀打松，从所述的网笼表面开有均匀设置的与打松后的纤维长度对应的通孔穿出，落到运转的成型网带上的入口端至出口端依次提供具有气流成网的包含有超吸水树脂纤维层。

上述的超吸水浆粕气流成网非织造布定量为50～500克/平方米，其中，浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、结构简单，制造方便，只需在制造浆粕气流成网非织造布的工艺流程中，作一些改进，增添加入超吸水树脂粉粒工序，重复浆粕气流成网非织造布的成型头上网成型工艺；2、有良好性能，体积更小，厚度更簿，不容易松散，其吸水性能成倍提高；3、生产成本较低，便于其推广使用，尤其适用于一次性卫生护垫。

附图说明

图1本发明实施例一的产品结构及制造工艺示意图；

图2本发明实施例二的产品结构及制造工艺示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一如图1所示，为一种超吸水浆粕气流成网非织造布及其制造工艺，该超吸水浆粕气流成网非织造布定量为50～500克/平方米，它选用复合纤维料经成型头2a、2b、2c、2d均匀上网成型后制造的浆粕气流成网非织造布；或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例在混合器1a、7a、7b、1d中混合，并经各自对应的成型头2a、2b、2c、2d均匀上网成型后，表面再施以粘合剂制造的浆粕气流成网非织造布；

该成型头2a、2b、2c、2d采用纤维均匀成网装置，该纤维处理装置包括有至少一个处理纤维的网笼以及对应设置于该网笼内的用于打松纤维的钉辊，网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与纤维长度对应的通孔；钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；该装置用作纤维均匀分配，在入口端至出口端依次提供具有气流成网的纤维层；

该浆粕气流成网非织造布6有四层，其两边层由浆粕气流成网非织造布6a、6c组成，浆粕气流成网非织造布6a分别由混合器1a、成型头2a制造工序制作，浆粕气流成网非织造布6c分别由混合器1d、成型头2d制造工序制作，

其它两层即位于中间两层浆粕气流成网非织造布6d、6e则由一种混合物组成的混合浆粕气流成网非织造布，该混合浆粕气流成网非织造布6d分别由混合器7a、成型头2b制造工序制作，混合浆粕气流成网非织造布6e分别由混合器7b、成型头2c制造工序制作；该混合浆粕气流成网非织造布中的木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按所述的浆粕气流成网非织造布比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合，按浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％比例选取；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒层6b，超吸水树脂粉粒与两边层按浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％比例选取，由撒粉头3经制造工序制作，再经热压辊4a、4b及烘箱5定型烘干的浆粕气流成网非织造布6，最后经卷取机8制成产品加热定型而成产品。

该超吸水浆粕气流成网非织造布的制造工艺，顺序包括：混合成网步骤，喷胶、加热定型步骤，产品卷取步骤，混合成网步骤包含其一、其二两个混合成网步骤，一个撒粉步骤；上述的其一、其二混合成网步骤中的纤维均匀成网装置各为两个，

且其一的前一个纤维均匀成网装置中：选用木浆粉碎料与复合纤维料按比例加入混合器1a进行混合，并经对应的纤维均匀成网装置均匀上网成型的浆粕气流成网非织造布6a；

其一的后一个和其二的前一个纤维均匀成网装置中所加入的混合物置入有超吸水树脂，经对应的纤维均匀成网装置均匀上网成型的混合浆粕气流成网非织造布6d、6e；

其一、其二混合成网步骤之间有撒粉步骤，先将超吸水树脂粉粒置入撒粉头3，该撒粉头3位于各两组纤维均匀成网装置的中间，用于对运转行进的成型网带上的浆粕气流成网非织造布均匀抛撒置入超吸水树脂层6b；

再经过其二的后一个纤维均匀成网装置中：选用木浆粉碎料与复合纤维料按比例加入混合器1d进行混合，并经对应的纤维均匀成网装置均匀上网成型的浆粕气流成网非织造布6c。

实施例二如图2所示，为一种超吸水浆粕气流成网非织造布及其制造工艺，该超吸水浆粕气流成网非织造布定量为50～500克/平方米，它选用复合纤维料经成型头2a、2b、2c、2d均匀上网成型后制造的浆粕气流成网非织造布；或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例在混合器1a、1b、1c、1d中混合，并经各自对应的成型头2a、2b、2c、2d均匀上网成型后，表面再施以粘合剂；

该成型头采用纤维均匀成网装置，该纤维处理装置包括有至少一个处理纤维的网笼以及对应设置于该网笼内的用于打松纤维的钉辊，网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与纤维长度对应的通孔；钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；该装置用作纤维均匀分配，在入口端至出口端依次提供具有气流成网的纤维层；

该浆粕气流成网非织造布6有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布6a、6c组成，浆粕气流成网非织造布6a分别由混合器1a、成型头2a及混合器1b、成型头2b制造工序制作，浆粕气流成网非织造布6c分别由混合器1c、成型头2c及混合器1d、成型头2d制造工序制作，两边层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，按浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％比例选取，由撒粉头3经制造工序制作，再经热压辊4a、4b及烘箱5定型烘干的浆粕气流成网非织造布6，最后经卷取机8制成产品加热定型而成产品。

该超吸水浆粕气流成网非织造布的制造工艺，顺序包括：混合成网步骤，喷胶、加热定型步骤，产品卷取步骤，混合成网步骤包含二个混合成网步骤，一个撒粉步骤；

其一混合成网步骤：选用木浆粉碎料与复合纤维料按比例加入混合器1a、1b进行混合，并经各自对应的纤维均匀成网装置均匀上网成型的浆粕气流成网非织造布；

该运转行进的成型网带上的浆粕气流成网非织造布经过有撒粉步骤，先将超吸水树脂粉粒置入撒粉头3，该撒粉头3位于各两组纤维均匀成网装置的中间，用于对运转行进的成型网带上的浆粕气流成网非织造布均匀抛撒置入超吸水树脂；

再经过其二混合成网步骤：选用木浆粉碎料与复合纤维料按比例加入混合器1c、1d进行混合，并经各自对应的纤维均匀成网装置均匀上网成型的浆粕气流成网非织造布；该浆粕气流成网非织造布置于所述的超吸水树脂之上。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (2)

1.一种超吸水浆粕气流成网非织造布，它选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造的浆粕气流成网非织造布；或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂的浆粕气流成网非织造布，所述的浆粕气流成网非织造布至少有二层，该两边层由所述的浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层浆粕气流成网非织造布则由一种混合物组成的并经所述的纤维均匀成网装置均匀上网成型的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，经加热定型而成产品；其特征是：

所述的成型头为纤维均匀成网装置，该装置用作纤维均匀分配，在运转的成型网带上的入口端至出口端依次提供具有气流成网的纤维层；所述的成型头包括有至少一个处理纤维的网笼以及对应设置于该网笼内的用于打松纤维的钉辊，网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与纤维长度对应的通孔；钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；

所述的成型头内的木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按所述的浆粕气流成网非织造布比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合，由所述的钉辊圆盘钉条上的钉条均匀打松；

所述的浆粕气流成网非织造布有四层；

所述的超吸水浆粕气流成网非织造布定量为50～500克/平方米，其中，浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％。

2.根据权利要求1所述的一种超吸水浆粕气流成网非织造布的制造工艺，顺序包括：混合成网步骤，撒粉步骤，喷胶、加热定型步骤，产品卷取步骤，所述的混合成网步骤包含二个混合成网步骤，位于二个混合成网步骤之间为所述的撒粉步骤；其特征是：所述的混合成网步骤中的成型头各为两个，所述的成型头网笼及钉辊分别由各自的电机带动，选用复合纤维料或单独选用木浆粉碎料、或选用木浆粉碎料与复合纤维料两者按比例混合，并置入超吸水树脂均匀混合后放入网笼内，经钉辊圆盘均匀分布钉条上安装的钉条均匀打松，从所述的网笼表面开有均匀设置的与打松后的纤维长度对应的通孔穿出，落到运转的成型网带上的入口端至出口端依次提供具有气流成网的包含有超吸水树脂纤维层；

所述的超吸水浆粕气流成网非织造布定量为50～500克/平方米，其中，浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％。

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