CN102001213B - 无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置及施加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不仅施加宽度可调，而且施加均匀的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置及施加方法，补风箱下方通过前后挡板与成型箱相连，成型箱内设有左右调节板，两块幅面控制板位于左右调节板上方且与左右调节板连接，左右调节板和两块幅面控制板分别与旋转臂连接且通过旋转臂控制同步张开或缩小，网带输送机构位于成型箱下方且与两块幅面控制板下口相对。优点：一是结构简单，制造成本低，操作方便；二是在实际生产过程中，无需更换规格，操作简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本；三是能确保材料均匀撒布在网带表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种不仅施加宽度可调，而且施加均匀的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置及施加方法，属复合材料生产设备制造领域。
背景技术
在复合材料的加工制作过程中，往往需要在某种材料表面均匀的复合一层粉碎状材料，使复合后的材料有超强的吸水性、柔软度或良好的外表面有一定的塑性。在以往的生产中，为达到这一效果，往往是通过一个旋转式成型装置来完成的，但在现实生产中生产不同宽度的产品时，都需要将旋转成型体内的模块进行更换，因此需要完成大量的更换作业。其不足之处：效率低下、成本较高、操作不方便等。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅施加宽度可调，而且施加均匀的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置及施加方法。
设计方案：为了实现上述目的。1、施加宽度可调的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：调节幅面控制板左右的位置可以根据实际生产要求改变施加宽度，操作非常方便，大大提高了生产效率。2、补风箱上部补风口为可调补风口的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：在装置工作的过程中，气流和负压发生器将箱体内部的大量空气吸走，内部会形成强大的压强差，此时，本装置通过可调补风口的调节来均衡内部压力，保证内部形成适当的压力差，使材料能均匀撒布在网带表面。
技术方案1：无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置，补风箱下方通过前后挡板与成型箱相连，成型箱内设有左右调节板，两块幅面控制板位于左右调节板上方且与左右调节板连接，左右调节板和两块幅面控制板分别与旋转臂连接且通过旋转臂控制同步张开或缩小，网带输送机构位于成型箱下方且与两块幅面控制板下口相对。
技术方案2：无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加方法，将粉末装材料从材料施加口以定量施加到箱体内，然后通过箱体内气流将粉末材料均匀的撒布在网带上，并且以给定的幅面施加；当装置处于运行状态时，使用气流和负压发生器使整个箱体内部形成压力差，此时内部压力情况为P1>P2>P3,在这种情况下，将使密度较小的粉碎材料按气流的方向移动，由于气流和负压发生器使网带表面有较均匀分布的流量和负压强，是粉碎材料均匀的撒布在网带表面，且跟随网带运动方向移动到箱体外部，完成材料复合的流程，在这一过程中，由于气流和负压发生器将箱体内部的大量空气吸走，内部会形成强大的压强差，此时，本装置通过专门配置的补风装置上部的补风口来均衡内部压力，保证内部压强形成适当的压力差，使材料能均匀撒布在网带表面。
本发明与背景技术相比，一是结构简单，制造成本低，操作方便；二是在实际生产过程中，无需更换规格，仅仅通过调整件4幅面控制板，将宽度L调整到所需的宽度，用于生产不同幅面的产品，操作简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本；三是能确保材料均匀撒布在网带表面。
附图说明
图1是可调箱式成型装置的施加宽度调节示意图。
图2是可调箱式成型装置的成型流程示意图。
图3是可调式补风口的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置，补风箱1下方通过前后挡板2与成型箱相连，成型箱内设有左右调节板3，两块幅面控制板4位于左右调节板3上方且与左右调节板连接，左右调节板3和两块幅面控制板4分别与旋转臂5连接且通过旋转臂5控制同步张开或缩小，网带输送机构6位于成型箱下方且与两块幅面控制板4下口相对。
所述网带输送机构6中设有气流和负压发生器7。
所述左右调节板3上端采用铰链连接、下部通过旋转臂5与幅面控制板4连接。
需要说明的是：本发明中可调补风口的结构及调节形式可以是抽拉板式或其他形式，调节板的数量和尺寸由实际情况而定；左右调节板3和幅面控制板4的尺寸由实际情况而定，整个箱体的形状尺寸可根据生产需要发生变更。可调箱式成型装置的生产制造采用现有可行的技术。
实施例2：在实施例1的基础上，无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加方法，将粉末装材料7从补风箱1上的材料施加口以定量施加到箱体内，然后通过箱体内气流将粉末材料均匀的撒布在网带输送机构6的网带上，并且以给定的幅面施加；当装置处于运行状态时，使用气流和负压发生器7使整个箱体内部形成压力差，此时内部压力情况为P1>P2>P3，在这种情况下，将使密度较小的粉碎材料按气流的方向移动，由于气流和负压发生器7使网带表面有较均匀分布的流量和负压强，是粉碎材料8均匀的撒布在网带表面，且跟随网带运动方向移动到箱体外部，完成材料复合的流程，在这一过程中，由于气流和负压发生器将箱体内部的大量空气吸走，内部会形成强大的压强差，此时，本装置通过专门配置的补风装置上部的补风口来均衡内部压力，保证内部压强形成适当的压力差，使材料能均匀撒布在网带表面。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置，其特征是：补风箱下方通过前后挡板与成型箱相连，成型箱内设有左右调节板，两块幅面控制板位于左右调节板上方且与左右调节板连接，左右调节板和两块幅面控制板分别与旋转臂连接且通过旋转臂控制同步张开或缩小，网带输送机构位于成型箱下方且与两块幅面控制板下口相对；所述网带输送机构中设有气流和负压发生器；所述补风箱上部补风口为可调补风口。
2.根据权利要求1所述的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置，其特征是：所述左右调节板上端采用铰链连接、下部通过旋转臂与幅面控制板连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置，其特征是：所述可调补风口设有多块调节板且通过调节转轴安装在可调补风口上。
4.一种基于权利要求1所述的无纺布卫生产品生产线中粉状材料的施加装置的施加方法，其特征是：将粉末材料从材料施加口以定量施加到箱体内，然后通过箱体内气流将粉末材料均匀的撒布在网带上，并且以给定的幅面施加；当装置处于运行状态时，使用气流和负压发生器使整个箱体内部形成压力差，此时内部压力情况为补风箱内部压力P1>成型箱内部压力P2>网带输送机构内部压力P3，在这种情况下，将使密度较小的粉末材料按气流的方向移动，由于气流和负压发生器使网带表面有较均匀分布的流量和负压强，使粉末材料均匀地撒布在网带表面，且跟随网带运动方向移动到箱体外部，完成材料复合的流程，在这一过程中，由于气流和负压发生器将箱体内部的大量空气吸走，内部会形成强大的压强差，此时，施加装置通过专门配置的补风装置上部的补风口来均衡内部压力，保证内部压强形成适当的压力差，使材料能均匀撒布在网带表面。
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